- гальваническим;
- химическим;
- горячим;
- диффузионным;
- металлизационным способами.
Гальванический (электролитический) способ покрытия является наиболее распространенным. Он заключается в осаждении металлов при электролизе водных растворов соответствующих солей. - Гальванический (электролитический) способ покрытия является наиболее распространенным. Он заключается в осаждении металлов при электролизе водных растворов соответствующих солей.
- Покрытие наносят в гальванических ваннах, куда деталь помещают на специальных подвесках, а мелкие детали – в сетчатые корзинки. Покрываемая деталь служит катодом, а металл покрытия – анодом. Структура покрытий и равномерность отложения металла зависят от условий электролиза (состава, температуры и чистоты электролита, плотности тока и др.). Положительное влияние на структуру покрытия оказывает применение тока переменной полярности. Осадки металла получаются более мелкозернистыми и плотными, чем при постоянном токе.
- Прочность сцепления металла покрытия с основным металлом зависит главным образом от состояния покрываемой поверхности. Присутствие в электролите посторонних примесей не позволяет получить беспористые осадки.
- Гальванический способ дает возможность получать покрытия высокого качества и строго определенной толщины. К числу недостатков относятся пористость и невозможность получения равномерного осадка на всех участках поверхности детали сложной формы.
Химический способ является наиболее совершенным. При этом способе осаждение металла производится из специальных растворов без применения электрического тока. Он дает возможность покрывать детали сложной формы и внутренние поверхности, которые недоступны для покрытия гальваническим способом. - Химический способ является наиболее совершенным. При этом способе осаждение металла производится из специальных растворов без применения электрического тока. Он дает возможность покрывать детали сложной формы и внутренние поверхности, которые недоступны для покрытия гальваническим способом.
- Горячее покрытие получают при погружении покрываемого изделия в ванну с расплавленным металлом (Zn, Sn, Pb и др.); в результате взаимного растворения металлы прочно сцепляются.
- Для горячего покрытия применяют металлы, имеющие относительно низкую температуру плавления. Недостаток способа – невозможность получения равномерных по толщине покрытий.
- Диффузионный способ заключается в совместном нагревании изделий и порошка металла покрытия при высокой температуре или нагревании изделия в парах летучих соединений металла либо в парах самого металла. Этот способ применяют для покрытия стальных деталей цинком (шеррадизация), алюминием (алитирование), кремнием (силицирование).
Достарыңызбен бөлісу: |
