Проект реконструкции участка км 536 593 автомобильной дороги «Алматы-Кордай Технические спецификации Благовещенка-Мерке-Ташкент-Термез»

Битумоминеральные смеси в ходе транспортировки должны быть защищены от загрязнения и расслоения. Каждая порция материала накрывается плотным материалом, крепко прикрепляется брезентом или подобным материалом достаточного размера, чтобы он свисал с загруженного грузовика со всех сторон, укрытие используется для того, чтобы защитить смесь от осадков и пыли в любое время, включая в момент разгрузки в укладчик. Неправильно укрытый груз отклоняется. Грузовики, используемые для перевозки асфальтобетонных смесей, должны быть должным образом изолированы плотными, чистыми, мягкими станинами, на которых нет нефтяных масел, растворителей или других материалов, которые могут отрицательно повлиять на качество смеси. Может быть использована тонкая пленка из одобренного отделяющего химического вещества, чтобы предотвратить прилипание смеси к бортам.

Подрядчик несет ответственность за то, чтобы обеспечить поставку смеси в соответствии с указанной стандартной формулой смеси.

Г ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

Неровности поверхности существующего покрытия, слоя с применением вяжущего вещества или основания должны быть исправлены перед укладкой подгрунтовки основания/покрытия. Существующая поверхность специально обрабатывается перед укладкой асфальтобетона путем соответствующего рыхления, заделывания ям, трещин, выравнивания и уплотнения в соответствии с данным Разделом спецификаций.

До укладки битумоминеральных смесей Подрядчик обрабатывает щебеночное основание или слой с применением вяжущих, или существующую поверхность при помощи подгрунтовки или специального покрытия в соответствии с данным Разделом спецификаций или в соответствии с требованием Инженера.

До укладки битумоминеральных смесей, обработанные подгрунтовкой поверхности сохраняются. Подгрунтовка наносится до укладки смеси лишь настолько впереди, насколько это необходимо, чтобы период отвердения был минимальным.

Подрядчик ремонтирует поврежденные территории подгрунтованных поверхностей до укладки битумоминеральных смесей. До того, как Подрядчик начнет укладку битумоминеральных смесей, он наносит подгрунтовку на поверхности бордюров, канав и других конструкций, которые будут находиться в контакте с битумоминеральной смесью.

Подрядчик должен защитить все оголенные поверхности бордюров, столбиков, зданий, деревьев и им подобных от разбрызгивания или распыления битума. Все поверхности, на которые произошло такое попадание, должны быть немедленно очищены и одобрены Инженером.

Подрядчик должен получить разрешение для продолжения работ у Инженера до начала выполнения работ по укладке.

Д УКЛАДКА СМЕСИ

Непосредственно после того, как поверхность будет обработана и одобрена, смесь распределяется укладчиком вдоль определенной линии и до определенного уровня без пробелов и волн.

Подрядчик укладывает смесь на ширину одной полосы движения сразу, если иное не согласовано Инженером. Толщина после уплотнения любого слоя должна быть не менее, чем в 1,5 раза больше максимального размера каменного материала для поверхностного слоя.

Для укладки используются самоходные асфальтоукладчики. Укладчики снабжаются и оборудуются подвижным разравнивающим комплектом, нагреваемым по мере необходимости, способным распределять и разравнивать готовую смесь на ширину, необходимую для стандартного сечения и толщины, уклонов и профиля, показанных на чертежах или требуемых Инженером. Загрузочный бункер укладчика должен иметь достаточную вместимость, чтобы можно было осуществлять равномерное распределение, и автоматическую систему распределения, которая укладывает смесь равномерно напротив приспособления для снятия излишков. Разравниватель производит завершение обработки поверхности до указанного уровня, обеспечивает отсутствие неровностей поверхности, при этом не разрывает, не вскапывает, не искривляет или иным образом не нарушает смесь.

Укладчик может работать на скорости непрерывно, которая соответствует равномерной и непрерывной укладке смеси. Подрядчик не должен постоянно останавливать и возобновлять работу укладчика.

Укладчики снабжаются точными приборами контроля скорости для поддержания разравнивателя под указанным продольным углом и вертикальным уклоном. Приборы контроля должны поддерживать разравниватель под указанным вертикальным уклоном в пределах ± 1%. Приборы автоматического контроля укладчика должны управляться и вручную, чтобы их можно было при необходимости ввести в действие.

Если автоматический контроль откажет или будет работать неправильно, оборудованием можно управлять вручную на оставшуюся часть рабочего времени, при условии соответствия указанным требованиям.

Если Подрядчик не может получить и поддерживать указанные допустимые отклонения по поверхности, операции по укладке должны быть приостановлены до тех пор, пока не будут сделаны необходимые исправления, ремонт или замена оборудования и не будет получено одобрение Инженера в этом отношении.

Е УПЛОТНЕНИЕ СМЕСИ

Непосредственно после укладки смеси Подрядчик тщательно и равномерно уплотняет ее при помощи укатки.

Подрядчик укатывает слой, когда смесь не слишком мягкая, настолько, что каток производит ненужное смещение или вскапывание ее, и не слишком твердая, мешающая достижению желаемой степени уплотнения.

Количество, вес и тип катков, поставляемых Подрядчиком, должны быть достаточными для достижения требуемого уплотнения, пока смесь находится в рабочем состоянии. Используемое оборудование и последовательность уплотняющих операций должны быть согласованы с Инженером и подтверждены в ходе испытаний на площадке.

Укатка в соответствии с общими процедурами, выделенными ниже, должна производится до тех пор, пока уплотняемый слой не достигнет указанных требований.

Первый каток на стальных двух или трех осях должен следовать как можно ближе к укладчику. Катки следуют таким образом, чтобы ведущий каток находился как можно ближе к укладчику, с равномерной скоростью, не превышающей 5 км/ч.

Укатка обычно начинается с внешней кромки и производится продольно параллельно центральной линии, причем каждый проход накладывается на предыдущий проход на половину ширины катка. На кривых с виражами укатка начинается с более низкой стороны дороги в сторону более высокого края. Там, где укатка выполняется полосами, Подрядчик должен принять меры во избежание скапливания воды.

Промежуточная укатка при помощи катка на мягких или пневматических колесах следует непосредственно после первого катка. Окончательная укатка катком с мягкими стальными колесами со статической нагрузкой используется для удаления следов предыдущих укаток.

Подрядчик содержит колеса и вальцы катков слегка смоченными в воде во избежание прилипания смеси к каткам.

На участках, слишком маленьких для катков, может быть использована виброплита для достижения указанного уплотнения.

Ж ЗАЧИСТКА, ШВЫ И КРОМКИ

Подрядчик удаляет всю смесь, которая отрывается или отламывается от поверхности, смешивается с грязью или инородными веществами или имеет дефекты иного рода, и заменяет ее свежей горячей смесью, уплотненной до такого же состояния, что и окружающая территория.

Подрядчик укладывает смесь в ходе непрерывной операции. Там, где смесь укладывается рядом с ранее уложенным битумоминеральным материалом, формируется перпендикулярный шов путем аккуратного вскрытия по прямой линии поперек предыдущего среза на полную глубину слоя. Вертикальная стенка, сформированная таким образом, нагревается пропановым шовным нагревателем и слегка смазывается горячим битумом непосредственно перед тем, как новая смесь будет уложена впритык ко шву.

Подрядчик укатывает продольные швы сразу после укладки. Первая полоса укладывается по необходимой линии и до необходимого уровня и имеет вертикальный срез. Смесь, укладываемая прилегающими полосами, затем крепко прижимается к срезу ранее уложенной полосы. Укладчик располагается таким образом, чтобы он мог распределять материал внахлест со срезом шва на 20 - 30 мм. Перед укаткой лишняя смесь снимается и удаляется.

Если укладка примыкающей полосы производится не в тот же день, или шов разрушен транспортом, Подрядчик срезает кромку полосы до необходимого расстояния, выравнивает ее по необходимой линии, нагревает пропановым шовным нагревателем и слегка смазывается горячим битумом марки БНД 90/130 непосредственно перед тем, как будет уложена новая смесь.

Подрядчик должен удалить всю свежую смесь, которая была небрежно разбросана по существующей поверхности, путем осторожного сметания ее в неуплотненный материал, чтобы избежать формирования неровностей на шве. Зачистка на швах должна соответствовать требованиям к поверхности и должна представлять такую же равномерность качества, состава и плотности, как и другие участки поверхности.

Кромки слоя укатываются одновременно или непосредственно после устройства продольного шва. При укатке кромок колеса катка должны заходить на 50 - 100 мм за кромку.

З ИСПЫТАНИЯ С ЦЕЛЬЮ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

В ходе перемешивания и укладки битумоминеральных материалов Подрядчик проводит контрольные испытания составляющих смеси и смешиваемых материалов в соответствии с Планом контроля качества проекта и Пунктом Раздела 200 данных спецификаций.

Если результаты испытаний показывают тенденцию в сторону того, что составляющие материалы не соответствуют Спецификациям, Подрядчик должен выяснить, какие изменения необходимо внести в материалы и в процедуры выполнения работ, чтобы обеспечить соблюдение норм и получить одобрение Инженера до осуществления таких изменений.

Если результаты более одного из десяти последовательных испытаний перемешиваемых материалов показывают, что материал не соответствует Спецификациям, Подрядчик должен немедленно прекратить укладку до тех пор, пока не будет выявлена и устранена причина несоответствия. Подрядчик должен удалить за свой счет весь некачественный материал и заменить его материалом, который соответствует данным Спецификациям.

И ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

Подрядчик должен строить поверхностные слои и слои основания в рамках геометрических допустимых отклонений, указанных в Разделе 300 данных Спецификаций.

Подрядчик следит за составом смеси, как определено стандартной смесью и испытаниями на площадке в рамках допустимых отклонений, на каждый отдельный тест, как указано в Таблице 8 - 1.

Элемент	Допустимое отклонение
Содержание битума	± 0,3% от общего веса всей смеси

Прохождение через сито 10 мм и крупнее	± 6% от общего веса сухого каменного материала, включая минеральные порошки
Прохождение через сито от 10 мм до 1,25 мм	± 4% от общего веса сухого каменного материала, включая минеральные порошки
Прохождение через сито от 1,25 мм до 71 μм	± 3% от общего веса сухого каменного материала, включая минеральные порошки
Прохождение через сито 71 μм	± 2% от общего веса сухого каменного материала, включая минеральные порошки

Средний объем битума для ежедневного производства рассчитывается по проверочным замерами веса смесей и не должен быть менее указанного объема.

Окончательная общая средняя ширина верхней поверхности слоя из битумоминеральной смеси, измеренная в шести точках, расположенных на одинаковом расстоянии на протяженности в 100 м, не должна быть меньше указанной ширины. Ни в коем случае расстояние между осевой линией дороги и кромкой верхней поверхности слоя из битумоминеральной смеси не должен быть уже, чем указанный, более чем на 30 мм.

804 СОСТАВ БИТУМОМИНЕРАЛЬНЫХ СМЕСЕЙ
Асфальтобетон состоит из смеси каменного материала, битума, минерального порошка и адгезионных добавок, как указано. Стандартная формула смеси разрабатывается Подрядчиком и одобряется Инженером для каждой смеси, которая поставляется на Контракт, Несколько фракций каменного материала измеряются по размерам, равномерно распределяются по размерам и объединяются в таких пропорциях, чтобы полученная в результате смесь отвечала требованиям качества по стандартной формуле смеси.

Стандартная формула смеси, в пределах допустимых отклонений, должна быть в нескольких вариантах, предусмотренных для определенного типа асфальтобетонной смеси, и должна указывать:

i единый процент прохождения через сито каждого требуемого размера,

ii единый процент битума, который должен быть добавлен в каменный материал,

iii диапазон температур, при которых данная смесь должна перемешиваться,

iv рекомендуемый диапазон температур для уплотнения смеси после укладки.

Если формула стандартной смеси окажется неудовлетворительной, Подрядчик представляет Инженеру на рассмотрение и одобрение до начала производства новую стандартную формулу смеси вместе с подтверждающими данными испытаний.

Каменный материал должен быть условно принят или отклонен в хранилища на месте расположения смесительного оборудования. Перемешанный готовый материал испытывается на соответствие стандартной смеси после укладки и перед уплотнением.

Если формула стандартной смеси включает добавки, их источники должны быть одобрены Инженером. Добавки примешиваются в объеме, определенном Подрядчиком и одобренном Инженером, на основании лабораторного анализа и лабораторных процедур приготовления смеси. Содержание добавок должно быть подтверждено полевой лабораторией в ходе строительства. Используются подходящие способы введения добавок в смеси по ходу производства или другие одобренные методы.

Процедуры, установленные выше, должны быть соблюдены при разработке каждой новой формулы стандартной смеси.

805 АСФАЛЬТОБЕТОН

Для верхнего слоя покрытия необходимо использовать горячий плотный асфальтобетон тип Б марки 1 или марки 2, для нижних слоев покрытий - плотный тип Б, для верхнего слоя основания – холодная смесь, приготовленная из существующего асфальтобетонного порытия после фрезерования по методу холодного ресайклинга с добавлением фракционного щебня и вяжущего, которая должна отвечать требованиям холодного асфальтобетона тип Вх марки I.

3) Битум, подобранный по пенетрации

Наименование показателя	БНД 60/90	БНД 90/130
	ОКП 02 5612 0112	ОКП 02 5612 0113

Глубина проникания иглы, 0,1 мм: при 25°С при 0°С, не менее Температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже °С, не выше Растяжимость, см, не менее: при 25°С при 0°С Температура хрупкости, °С, не выше Температура вспышки, °С, не ниже Изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более Потери после протяжки в печи при t=163°С, не более; Изменение температуры размягчения по кольцу и шару после протяжки, не более	61-90 20 47 51-54 55 3,5 -18 230 5 0.5% 5°С	91-130 28 43 48-52 65 4,0 -20 230 5 0.5% 5°С
Индекс пенетрации	От - 1,0 до +1,0

Щебень из плотных горных пород и гравий, щебень из шлаков, входящий в состав смесей, по зерновому составу, прочности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, содержанию глины в комках должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Содержание зерен пластинчатой и игловатой форм в щебне и гравии должно быть не более 15% по массе (СТ РК 1225-2003).

Наименование показателя	Значение для асфальтобетона
	марки 1	марки 2
	тип Б	тип Б
Щебень Марка не ниже: по дробимости: а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород б) щебня из осадочных горных пород	1200 1000	1000 800
по истираемости: а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород б) щебня из осадочных горных пород по морозостойкости для всех видов щебня и гравия для V дорожно-климатической зоны Песок Марка по прочности песка из отсевов дробления породных пород и гравия Содержание глинистых частиц, определяемое методом набухания, % по массе, не более	И1 И2 F 50 800 0,5	И2 И2 F 25 600 0,5

Горячий асфальтобетон плотный, марка 1и марка II тип Б

Остаточная пористость в плотном асфальтобетоне св.2,5 до 5%.

Тип Б содержит щебень св.47 до 50%.

Таблица 8-4 Зерновой состав минеральной части смеси и асфальтобетона для верхних слоев покрытий

При приемосдаточных испытаниях допускается определять зерновые составы смесей контрольным ситам в соответствии с данными, выделенными жирным шрифтом

При подборе состава асфальтобетона остаток на сите 5мм рекомендуется 45-55%.
Таблица 8-5 Зерновой состав минеральной части смеси и асфальтобетона для нижних слоев покрытий и оснований
В процентах по массе

Типы плотного асфальтобетона	Размер зерен, мм, мельче
	40	20	15	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	0,071
Б	90-100	76-90	68-80	60-72	50-60	38-52	28-39	20-29	14-22	9-16	6-12

Таблица 8-6 Физико-механические показатели для IV-V дорожно-климатической зоны

Наименование показателя	Значение для асфальтобетона
	Марки 1	Марки 2
Предел прочности при сжатии при температуре 50оС, МПа, не менее, для плотного асфальтобетона: тип Б	1,3	1,2
Предел прочности при сжатии при температуре 20оС, МПа	2,5	2,2
Предел прочности при сжатии при температуре 0оС, МПа	13,0	13,0
Водостойкость, не менее При длительном водонасыщении	0,85 0,75	0,80 0,70
Сдвигоустойчивость по:
- коэффициенту внутреннего трения, не менее, для асфальтобетонов тип Б	0,83	0,83
- сцеплению при сдвиге при температуре 50оС, МПа, не менее, для асфальтобетонов типа Б	0,38	0,36

Трещиностойкость по пределу прочности на растяжение при расколе при температуре 0оС и скорости деформирования 50 мм/мин для асфальтобнтонов всех типов, Мпа не менее не более

4,0 6,5

3,5 7,0