Таблица 8-7 Водонасыщение плотного асфальтобетона из горячих смесей

в процентах по объему

Тип асфальтобетона	образцов, отформованных из смеси	вырубок и кернов готового покрытия, не более
Тип Б	от 1,5 до 4,0	4,5

Пористость минеральной части асфальтобетона из горячих смесей должна быть, не более 19% в соответствии с СТ РК 1225-2003.

Температура смеси, оС, в зависимости от показателя битума
Глубины проникания иглы толщиной 0,1 мм при 25оС, мм
61-90	91-130
От 145 до 155	От 140 до 150

В таблице 8-9 приведены требования к устойчивости, текучести и коэффициенту условной жесткости по Маршаллу, которые распространяются на горячие мелкозернистые асфальтобетоны I марки (СТ РК 1225-2003)

Наименование показателя	Значение
Устойчивость, кН для смесей всех типов, марки I:	6-12
Текучесть, мм,	3-5
Коэффициент условной жесткости, кН/мм, для смесей всех типов, марки I, не менее:	1,25

Подрядчик предпринимает все необходимые меры для того, чтобы предотвратить отделение каменного материала в кучах, где они хранятся. Хранилища строятся горизонтальными слоями и не должны превышать 1,5м в высоту.

Смеси должны быть однородными. Однородность горячих смесей оценивается коэффициентом вариации показателя предела прочности при сжатии при температуре 50^оС, холодных смесей – показателя водонасыщения.

3) Минеральный порошок

Наименование показателя

Нормы для порошка

Зерновой состав, % по массе, не менее: мельче 1,25мм мельче 0,315мм мельче 0,071мм Пористость, % по объему, не более Набухание образцов из смеси порошка с битумом, % по объему, не более: при содержании глинистых примесей в порошке не более 5% (полуторных окислов Al2O3+Fe2O3 не более 1,7 по массе) при содержании глинистых примесей в порошке не более 15% (полуторных окислов Al2O3+Fe2O3 не более 5% по массе) Показатель битумоемкости, г, не более: при содержании глинистых примесей в порошке не более 5% (полуторных окислов Al2O3+Fe2O3 не более 1,7 по массе) при содержании глинистых примесей в порошке не более 15% (полуторных окислов Al2O3+Fe2O3 не более 5% по массе) Влажность, % по массе, не более

100 95 80 30 1,5 2,5 50 65 0,5

Б УКЛАДКА И УПЛОТНЕНИЕ АСФАЛЬТОБЕТОНА

Нагревание и температура битума и каменного материала при смешивании должны соответствовать Пункту 803 Е данных спецификаций. Подрядчик осуществляет укатку в соответствии с этим Разделом рядом катков таким образом и при таких температурах, которые обеспечат полное указанное уплотнение слоя асфальтобетона и создаст равномерную ровную поверхность без трещин, разрывов и других неприемлемых неровностей поверхности в пределах допустимых отклонений, указанных в данных Спецификациях. Минимальная температура смеси при начале уплотнения должна быть 125°С. Минимальная температура после завершения уплотнения должна быть 90°.

Содержание вяжущего в стандартной смеси должно быть предложено предварительно Подрядчиком при необходимости с консультацией и одобрением Инженера с последующим испытанием в лаборатории и на строительной площадке.

Плотность каждого слоя асфальтобетона на месте выводится из средней плотности пар образцов, взятых на всю толщину слоя не реже, чем на каждые 600 м², но не меньше, чем три образца на календарный день работ по устройству асфальтобетонного покрытия.

Коэффициент уплотнения конструктивных слоев дорожной одежды для плотного асфальтобетона из горячих смесей типа Б должен быть не ниже 0, 99.

Полевые испытания должны определить минимальное количество, тип и состояние катков, требуемых для уплотнения смеси до требуемой плотности, пока она находится в рабочем состоянии. Постоянно в ходе укладки асфальтобетона Подрядчик должен обеспечить, чтобы наличие уплотняющего оборудования не падало ниже минимального уровня.

806 ПОДГРУНТОВКА ПОКРЫТИЯ И ОСНОВАНИЯ
A МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОДГРУНТОВКИ ПОКРЫТИЯ И ОСНОВАНИЯ

Подгрунтовка основания

Вяжущим для подгрунтовки щебеночного основания должен быть медленно густеющий разжиженный битум или катионоактивная медленно распадающаяся битумная эмульсия в соответствии с Разделом 200 данных Спецификаций. Глубина проникновения подгрунтовки должна составлять от 5 до 10 мм, чтобы на поверхности оставалась лишь тонкая пленка. Проникновение подгрунтовки должно быть таким, чтобы поверхность была сухой в течение 24 часов.

Руководство по использованию разных видов по вязкости и объем распыления приведены в Таблице 8 - 10.
Таблица 8-10 Руководство по типам битумов по вязкости и объему распыления для подгруитовки

Пористость поверхности	Стандартные материалы	Кинематическая вязкость при 60°С (сантистоков)	Объем распыления (л/м2)
Низкая пористость	дорожное основание из оптимальной смеси камня, гравия и стабилизированных гранулированных материалов	30-60	от 0,6 до 0,9
Средняя пористость	механически укрепленные грунтовые основания с пылеватыми вяжущими	70- 140	от 0,9 до 1,2
Высокая пористость	любой материал, который может уплотняться до плотной поверхности и который создает открытую текстуру после уплотнения	250-500	от 1,2 до 1,5

Для поверхностей с низкой пористостью может потребоваться вязкость в пределах 10 - 15 центистоксов при температуре 60°С, что предполагает использование специальных подгрунтовок. Эмульсии в качестве подгрунтовки могут также потребовать дополнительного растворения в воде 1:1 с увеличением объема распыления, а для поверхностей с очень низкой пористостью может потребоваться использование более разжиженных смесей и использовать многократное распыление при более низком объеме распыления. Несмотря на то, что Таблица 8-10 дает общее руководство по фактическому выбору, вид подгрунтовки должнен быть определен путем испытаний на площадке, одобренных Инженером.

Вяжущим для подгрунтовки покрытия должна быть катионоактивная быстрораспадающаяся битумная эмульсия (ЭБК-1), в соответствии с требованиями СТ РК 1274-2004, а также ГОСТ 18659. Количество розлива вяжущего должно быть определено с помощью испытаний на строительной площадке, в зависимости от погодных условий и существующей поверхности покрытия, в пределах 0,1 до 0,4 л/м² при непрерывном слое покрытия поверхности.

Б ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

Подрядчик тщательно очищает поверхность, на которую будет производиться распыление, путем сметания мусора механическими метлами и/или промывания или другими одобренными средствами. Все остатки грунта и несвязанные и инородные материалы должны быть удалены.

Все несвязанные материалы сметаются с Работ, чтобы освободить полную ширину слоя.

Подгрунтовка основания и покрытия не должна наноситься на влажную поверхность или во время пыльной бури или в дождливую, туманную, ветреную погоду или при температуре в тени менее 10⁰C за исключением случаев, когда непосредственно перед нанесением подгрунтовки на несвязанные фракционированные материалы готовая поверхность несвязанного слоя будет слегка равномерно смочена водой. Застаивание или насыщение слоя водой не допускается. Вода должна распыляться на поверхности малыми дозами, чтобы достичь требуемого состояния. Вся вода, оставшаяся на поверхности, должна быть оставлена для высыхания, после чего можно наносить подгрунтовку.

Поверхность, на которую будет производиться распыление, проверяется по рейке, на выпуклость и по уровню и корректируется, доводится до необходимого уровня качества и получает одобрение Инженера до того, как будет применен какой-либо битумный распылитель. Непосредственно перед началом всех операций по распылению битума Подрядчик просит одобрения Инженера для поверхности, на которую будет распыляться битум.

B НАНЕСЕНИЕ ПОДГРУНТОВКИ

Количество используемого вяжущего вещества должно дать полное покрытие поверхности с небольшими участками со следами стекания вещества. Если указанный объем для нанесения окажется неправильным, Подрядчик должен немедленно прекратить нанесение материла и сообщить Инженеру. Инженер должен дать инструкцию по измененному объему нанесения материала.

Край площади, на которую производится нанесение материала обозначивается линией бечевки или проволоки, прикрепленной с интервалами не более 15 м на прямых и 7,5 м на кривых участках.

Битум наносится распределителем с постоянным давлением с минимальной вместимостью 4.000 литров, соответствующим требованиям Раздела 800 данных спецификаций. Нанесение материала вручную разрешается только по усмотрению Инженера на небольших участках или для корректировки участков с нарушениями, такими как те, которые произошли из-за блокировки насадки.

Насадки приспосабливаются таким образом, чтобы нанесение было равномерным, и до нанесения производится испытание путем нанесения битума на пригодный материал (такой как строительный картон, металлические листы и пр.) или на специальные лотки. Испытания не проводятся на дороге, а весь битум, пролитый на землю, счищается.

Если в ходе нанесения материала забивается насадка или нанесение производится с дефектом, разбрызгивание немедленно прекращается. Вся территория, нанесение на которую не было завершено, доводится до нормального состояния при помощи ручных распылителей. Прежде, чем нанесение будет продолжено, машина должна быть отремонтирована.

Перед началом и остановкой нанесения на полную ширину материала раскладываются листы строительного картона или металла шириной не менее 2 метров, чтобы получился четкий и ровный край.

Металлические листы, используемые для остановки и начала работ, очищаются после каждого использования, а лотки, используемые для испытаний, очищаются в конце каждого дня работы.

Во время нанесения материала все бордюры, элементы дорожного обустройства, оголовки труб, стволы деревьев и им подобные, которые могут быть запачканы разбрызгиваемым битумом, защищаются, а любой предмет, случайно запачканный битумом, очищается необходимым растворителем и приводится в порядок.

Г ТЕМПЕРАТУРА НАНЕСЕНИЯ

Минимальные температуры для перекачивания, диапазон температур нанесения и максимальные температуры нагревания разжиженных битумов, предусмотренных для использования в Работах, представлены в Таблице 8 - 11.
Таблица 8-11 Температуры для перекачивания, нанесения и нагревания полужидких битумов среднего периода затвердения

Температура(С)* Вещество Минимальная Минимум для нанесения Максимальная для перекачки Порционно Пульверизатором для нагрева

СГ30-70 10 40-50 50-60 65 СГ70-130 25 55-70 65-80 85

Д ЗАТВЕРДЕНИЕ И КАМЕННАЯ ПОДСЫПКА ПОДГРУНТОВКИ

Если после нанесения подгрунтовки битумный материал не впитывается в течение периода времени, указанного в Разделе 800 данных спецификаций, или дорога должна быть использована транспортом, то на нее разбрасывается мелкий каменный материал в объеме, требуемом для того, чтобы впитать все излишки битумного материала и защитить обработанную поверхность.

Материал для обработки должен состоять из чистого мелкозернистого щебня, песка или дробленого гравия, свободного от органических примесей, глинистых частиц или других недоброкачественных материалов.

Материал для присыпки разбрасывается таким образом, чтобы ни одно колесо не проехало по непокрытому битумному материалу.

Весь несвязанный материал не покрытой поверхности, включая материал подсыпки, должен быть удален прежде, чем будет нанесен следующий слой битумного материала.

Е ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ

Слой нанесения битумного вяжущего по всей ширине каждого нанесения не должен отличаться более, чем на 10% от указанного объема. Средний объем нанесения вяжущего вещества на каждый отдельный проход распылителя должен быть как минимум равным указанному объему. Испытания на поддоне должны проводиться не реже, чем 1 раз в день в ходе подгрунтовки для проверки расчетов, основанных на погружении распылителей.

Холодные асфальтобетонные смеси используются для верхнего слоя основания, приготовленные из существующего асфальтобетонного покрытия после фрезерования по методу холодного ресайклинга с добавлением фракционного щебня и вяжущего, которые должны отвечать требованиям холодного асфальтобетона тип Вх марки I.

A ОБЪЕМ

Данные Спецификации включают всю работу по устройству нового слоя дорожного покрытия, с использованием, в качестве преобладающего материала, переработанный материал верхних слоев существующей дороги. Работа включает:

• Разрушение и восстановление материала верхних слоев существующего дорожного покрытия;

• Изменение гранулированного состава восстановленного материала с дополнением импортного материала;

• Закупку, доставку и смешивание стабилизирующих агентов с водой; и

• Размещение и уплотнение для обеспечения нового слоя дорожного покрытия

3) Вскиркованный материал на месте

• Детальное описание существующей структуры дорожного покрытия,

• Ожидаемый гранулированный состав, пластичность, анализ содержания битума в асфальте и другие соответствующие свойства материала с верхних слоев дорожного покрытия, которые будут восстановлены с помощью переработки; и

• Содержание влажности во время исследования.

Данная информация, если требуется Участнику торгов, находится в Проектных документах , но, при сложившейся ситуации с процедурой выборки и типом предоставляемой информации, нельзя дать никакой гарантия, что вся информация обязательно является верной илиили представительской для состояний на местах во время строительства. Если подрядчик намерен полагаться на эту информацию, то он берет весь риск на себя, и он должен разработать свою собственную отдельную программу испытаний, чтобы определить условия, преобладающие во время строительства.

3) Завозимые минеральные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93; 25607-94.

Минеральные материалы (песок, гравий, и.т.д.) и/или продукты дробления (гранулированные материалы, дробильная пыль, и т.д.) могут потребоваться для смешивания переработанного материала, предназначенного для:

• Изменение гранулированного состава переработанного материала;

• Осуществление механической модификации; и/или

• Добавление переработанного материала для корректировки формы.

3) Требования к гранулированию составного минерального материала, используемого для ХАС

Стабилизирующие агенты включают, и химические и битумные типы. Требования к определенномк стабилизирующему агенту или комбинации стабилизацих агентов, подлежащих к использованию, будут детально описаны в данных Спецификациях.

a) Химические стабилизирующие агенты
Химические стабилизирующие агенты должны входить в состав следующего агента:

• Портландцемент. Портландцемент должен соответствовать ГОСТу 10178. Необходимо отметить, что быстрое затвердевание Портландцемента, не должно использоваться для целей стабилизирующего агента.

b) Битумные стабилизирующие агенты

Поверхностно-активные вещества должны отвечать требованиям ТУ, регламентирующих их применение.

Битумная эмульсия

Все битумные стабилизирующие агенты должны быть нагретыми, храниться и применяться строго в соответствии со всеми требованиями, изложенными в данных Спецификациях, а также требованиям ГОСТ 18659. Все битумные стабилизирующие агенты должны поставляться на участок в объемных цистернах. На каждой такой цистерне должен прилагаться « Сертификат погрузки», содержащий следующую информацию:

• Идентификационные характеристики цистерны;

• Идентификационные характеристики продукции;

• Сертификат твердых весовых параметров, указывающий чистую массу продукта;

• Название поставщика;

• Номер партии и дата изготовления;

• Температура, при которой продукт был загружен; дата, время и место погрузки;

• Комментарии относительно состояния цистерны во время погрузки, в отношении чистоты, описание предыдущего перевозимого груза, и остались ли остатки какого-либо продукта от предыдущей перевозки, и

• Описание любого химического или другого вещества, добавленного к изделию прежде, в течение или после процедуры погрузки (например, агента, предохраняющего от повреждения верхнего слоя цистерны}.
Примечание. Ссылки на жидкие стабилизирующие агенты в данных спецификациях, будут включать все формы битумных стабилизирующих агентов.

3) Вода должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.

3) Характеристики ХАС

Ниже приводится предполагаемое количество заполнителей и связующего материала для ХАС:

- Щебень добавляется в зависимости от гранулометрического состава вскиркованной массы для соответствия зернового состава в пункт Б пп.3

- Цемент 1,5 %

- Битумная эмульсия 3,5 %

Наименование показателя	Значение для асфальтобетона марки 1
	тип Вх