ТЕМА 5 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ПРЕДПРИЯТИЯ

ТЕМА 5 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ПРЕДПРИЯТИЯ

Обоснование потенциальных и фактических возможностей предприятия по производству продукции, заложенных в средствах труда, является основой формирования его производственной программы.

Производственная программа - это основной раздел перспективного и годового бизнес-плана развития предприятия, в котором определяется объем изготовления и выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях.

Производственная программа отражает основные направления и задачи развития промышленного предприятия в плановом периоде, производственно-хозяйственные связи с другими предприятиями, профиль и степень специализации и комбинирования производства.

Через производственную программу реализуется основная задача функционирования любого предприятия, которая состоит в производстве продукции и получении прибыли. Производственная программа формируется на основе маркетинговых исследований, которые предприятие должно вести в двух направлениях: поиск соответствующего сегмента рынка и оценка возможности выпуска продукции. Основными показателями производственной программы являются номенклатура и ассортимент продукции. С позиции производителей, чем уже ассортимент, чем незатейливее ассортиментная структура, тем проще организация и технология производства, ниже производственные затраты и выше, при прочих равных условиях, рентабельность. Потребитель заинтересован в расширении ассортимента продукции и в его постоянном обновлении.

Основные разделы производственной программы для предприятий, занятых производством материального продукта:

план по производству товарной (валовой) продукции;

план выпуска продукции на экспорт;

план по повышению качества продукции;

план реализации продукции.

Формирование производственной программы предприятия по выпуску продукции связано с выбором приоритетов одних видов продукции перед другими, наращиванием объема выпуска одних видов продукции или его сокращением, с оптимизацией общего объема выпуска продукции по всей его номенклатуре с учетом стоимостных рыночных оценок, с решением задач концентрации производства или повышением уровня его специализации.

Производственная программа по своему содержанию отражает указанные особенности регулирования производства через систему общих и частных показателей, анализ значений которых позволяет осуществлять контроль за текущим состоянием и выполнением самой производственной программы.

Она должна ответить на ключевые вопросы управления производственной структурой:

какие виды продукции и в каких количествах производить;

в какие сроки продукция должна быть готова к отправке потребителю;

какого качества должна быть продукция в планируемом периоде;

сколько дополнительно может предприятие выпустить продукции, какого вида и качества в случае возникновения срочных заказов;

каков нижний предел выпуска продукции, при котором следует перейти в режим его консервации или остановить его для модернизации;

каковы должны быть объемы потребляемых ресурсов для производства продукции и возможности для их удовлетворения.

План по производству товарной (валовой) продукции включает в себя формирование показателей объема выпуска товарной и валовой продукции. В зависимости от степени готовности различают несколько видов продукции: товарная, незавершенная, полуфабрикаты собственного производства, валовая. Показатель валовой продукции характеризует общий объем производства (для внешнего оборота и внутрипроизводственного потребления).

К внутрипроизводственному обороту относится стоимость:

переработки на предприятии полуфабрикатов собственного производства;

электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и холода собственной выработки для технологических целей, вентиляции, освещения, отопления и т.д.;

инструментов, приспособлений, штампов и т.д. собственной выработки для производственных целей;

материалов и тары собственного производства.

Итоговые показатели плана по производству продукции необходимы для анализа загрузки оборудования, определения потребности в ресурсах для производства и технологической оснастки, общего объема выпуска продукции, его структуры, темпов роста выпуска и динамики производительности труда, фондоотдачи материалоемкости и энергоемкости продукции, объемов выручки ее структуры и т.д.

В_п = Т_п – Н_п + Н_к,

где: В_п – объем валовой продукции;

Т_п – товарная продукция;

Н_п, Н_к – остатки незавершенного производства, полуфабрикатов и инструмента собственного производства на начало и конец планового периода.

План выпуска экспортной продукции включает в себя показатели объемов выпуска продукции предприятия, соответствующей требованиям ее поставок на экспорт на условиях конкретных договоров.

План по повышению качества продукции содержит показатели обновления ассортимента и потребительских свойств продукции, которые обусловлены требованиями международных и отечественных стандартов качества, нововведениями и динамикой технического развития производства. В планах выпуска продукции предприятии предусматриваются задания по снятию производства устаревших видов изделий; указываются конкретные сроки замены.

План по реализации продукции включают в себя показатели объемов реализации продукции предприятия конкретным покупателям. По объему реализованной продукции оценивается производственно хозяйственная деятельность отраслей, объединений и предприятий.

Р_п = Т_п + О_нп1 – О_нп2 ,

где: Р_п – объем реализуемой продукции;

Т_п – объем товарной продукции по плану;

О_нп1, О_нп2 – остатки нереализованной продукции на начало и конец планового периода.

Чтобы обеспечит выполнение производственной программы в будущем, анализируют факторы, которые влияют на объем реализованной продукции:

рост объема товарной продукции;

выпуск новых видов продукции;

повышение качества выпускаемой продукции;

внедрение новых технологических процессов;

механизация и автоматизация производственных процессов;

экономия сырья, материалов и т.д.;

изменение остатков нереализованной товарной продукции.

Формирование производственной программы предприятия по выпуску продукции связано с выбором приоритетов одних видов продукции перед другими, наращиванием объема выпуска одних видов продукции или его сокращением, с оптимизацией общего объема выпуска продукции по всей его номенклатуре с учетом стоимостных рыночных оценок, с решением задач концентрации производства или повышением уровня его специализации.

При разработке производственной программы необходимо основываться на потребностях народного хозяйства и мирового рынка в продукции данного предприятия, общей сложившейся рыночной ситуации, состоянии предприятий - конкурентов и отраслей. Формирование разделов производственной программы осуществляется с применением балансового метода, позволяющего приводить в соответствие объемы планируемых работ и потребности на них, а также осуществлять расчеты обеспеченности производственной программы производственными мощностями, материальными, топливно-энергетическими и трудовыми ресурсами.

Предприятия самостоятельно планируют номенклатуру и объем производимой продукции, обязательствами перед партнерами, обязательствами по поставкам сбытовым организациям. При этом необходимо руководствоваться государственным заказом, если таковой есть.

Исходными данными при разработке производственной программы являются:

уставные виды деятельности предприятия по производству и реализации продукции (работ, услуг);

результаты фактического выполнения производственной программы за предыдущие периоды (3 – 5 лет);

данные по спросу на продукцию предприятия;

сведения о рекламациях, замечаниях по качеству продукции за предыдущий период;

сведения о долях продукции в общем объеме ее выпуска за предыдущий период по уровням качества;

сведения об объеме реализации продукции за предыдущий период по его периодам (месяцам, кварталам);

расчеты производственной мощности предприятия;

прогрессивные технико-экономические нормы и нормативы;

решения высших органов управления промышленного предприятия о стратегических перспективах его развития.

План по производству товарной (валовой) продукции включает в себя формирование показателей объема выпуска товарной и валовой продукции.

Классификация продукции по степени готовности приведена на рис.1.

Незавершенная продукция – это незаконченная в процессе ее обработки, которая еще находится на различных стадиях производственного цикла получения товарной продукции.

Полуфабрикаты собственного производства - это продукция, технологический процесс изготовления которой закончен в одном цехе и она подлежит доработке в других цехах предприятия или за его пределами.

Валовая продукция, - это продукция всех видов и качества, которая выпускается предприятием вне зависимости от степени ее готовности. Показатель валовой продукции характеризует общий объем производства, в том числе для внешнего оборота (реализации) и внутрипроизводственного потребления (оборота). В объем валовой продукции включают выполненные работы промышленного характера и производственные услуги.

Под внутрипроизводственным потреблением (оборотом) понимают стоимость продукции и услуг цехов предприятия, которая потребляется другими цехами своего же предприятия.

К внутризаводскому производственному обороту относятся:

стоимость переработки на предприятии полуфабрикатов собственной выработки;

стоимость электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и холода собственной выработки для технологических целей, вентиляции, освещения и отопления цехов, заводских складов, здания заводоуправления и т.п.;

стоимость использованных для производственных целей инструментов, приспособлений, штампов, моделей, деталей, запасных частей;

стоимость материалов собственной выработки, израсходованных при текущих ремонтах и при уходе за оборудованием (смазка, чистка и т.п.);

стоимость тары собственного производства, предназначенной для упаковки продукции предприятия.

Количество полуфабрикатов для внутреннего потребления и переработки, формируют в составе производственной программы предприятия отдельные плановые балансы производства и переработки полуфабрикатов.

Итоговые показатели плана по производству продукции необходимы для анализа загрузки оборудования, определения потребности в ресурсах для производства и технологической оснастки, общего объема выпуска продукции, его структуры, темпов роста выпуска и динамики производительности труда, фондоотдачи, материалоемкости и энергоемкости продукции, объемов выручки и ее структуры, других показателей эффективности производства.

Объем товарной продукции в плане включает стоимость:

готовых изделий, предназначенных для реализации на сторону;

полуфабрикатов своей выработки и продукции вспомогательных и подсобных производств, предназначенных к отпуску на сторону;

работ промышленного характера, выполняемых по заказам со стороны непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия.

Объем валовой продукции (В_п) включает весь объем работ, намеченный к выполнению в данном плановом периоде. Он определяется по формуле:

где: Нн - остатки незавершенного производства, полуфабрикатов и инструмента своего производства на начало планового периода;

Нк - остатки незавершенного производства, полуфабрикатов и инструмента своего производства на конец планового периода;

Тп — товарная продукция.

Объем чистой продукции определяется путем вычитания из товарной продукции (в оптовых ценах предприятий) материальных затрат в тех же ценах (т.е. в ценах, принятых при разработке плана), а также суммы амортизации основных фондов.

Применение показателя чистой продукции позволяет исключить повторный счет продукции, более точно определить усилия коллективов предприятий по выполнению ряда важнейших качественных показателей - производительности труда, фондоотдачи и др.

Для обеспечения ритмичности производства как одного из факторов повышения его эффективности, улучшения качества продукции и всей работы промышленного предприятия необходимо тщательно распределить годовой объем производства продукции по кварталам с учетом:

установленных сроков и объемов поставки продукции;

наращивания выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования мощностей и основных фондов, а также за счет организационных мероприятий;

сроков ввода в действие новых мощностей и оборудования;

обеспечения равномерной загрузки и ритмичной работы всех производственных

подразделений предприятия;

числа рабочих дней в году, квартале;

сезонности и сменности работы;

требований сбытовых организаций и сезонности сбыта отдельных видов продукции;

возможного выбытия основных фондов, а также остановки отдельных цехов для ремонта оборудования;

снятия с производства устаревших видов продукции и замены их новыми видами продукции и т.п.

План выпуска продукции на экспорт включает в себя показатели объемов выпуска продукции предприятия, соответствующей требованиям ее поставок на экспорт на условиях конкретных соглашений и договоров.

План по повышению качества продукции включает в себя показатели

обновления ассортимента и потребительских свойств продукции, обусловленные требованиями международных и отечественных стандартов качества, нововведениями и технодинамикой развития производства.

Качество важнейших для предприятия видов продукции должно отвечать по своим технико-экономическим показателям высшим достижениям отечественной и зарубежной техники на всех стадиях проектирования и изготовления продукции.

В планах выпуска продукции предприятия предусматриваются задания по снятию с производства устаревших видов изделий, т.е. продукции, не соответствующей современным требованиям экономики, морально устаревшей. Указываются конкретные сроки замены устаревших изделий, а также новые виды изделий (типы, модели), их заменяющие.

План по реализации продукции включает в себя показатели объемов реализации продукции предприятия конкретным покупателям, выявленным в процессе маркетингового исследования рынка.

Реализованная продукция - это продукция, которая отгружена заказчику, принята им и оплачена, денежные средства за которую поступили на расчетный счет предприятия.

По объему реализуемой продукции оценивается производственно-хозяйственная деятельность предприятия. Объем реализуемой продукции в плане определяется как стоимость продукции предназначенной к поставке и подлежащей оплате в плановом периоде.

Объем реализуемой продукции (РП) по плану можно определить по формуле:

где: ТП – объем товарной продукции по плану;

О_нп1, О_нп2 – остатки нереализованной продукции на начало и конец

планового периода.

При расчете реализуемой продукции учитывается изменение остатков нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода. Остаток нереализованной продукции к началу планируемого периода состоит из:

остатка готовой продукции на складе и в неоформленных отгрузках;

товаров отгруженных, по которым не наступил срок оплаты;

товаров отгруженных, но не оплаченных в срок покупателями;

товаров на ответственном хранении у покупателей.

Производственная программа предприятия для своего осуществления должна быть обеспечена необходимыми ресурсами, к которым относятся средства на оплату труда персонала, закупку сырья, материалов, полуфабрикатов, горюче-смазочных материалов и т.п. Удовлетворение потребностей производства возможно при наличии финансовых ресурсов в виде оборотных средств предприятия, формируемых при успешном ведении хозяйственной деятельности из финансовых поступлений (выручка, запасы, недвижимость, продукция на продажу, пакеты ценных бумаг и т.п.) в необходимые платежи.

В системе планов предприятия его ресурсные потребности для выполнения производственной программы отражаются в формах:

плана по труду и заработной плате;

плана материально-технического снабжения;

плана себестоимости, прибыли и рентабельности.

План по труду и заработной плате включает в себя расчет численности основного и цехового персонала с учетом сменности его работы, на основе которого определяется размер планового фонда оплаты труда работников.

Расчет потребного количества рабочих проводится по формуле:

где: А – количество однотипных аппаратов. Шт.;

Н – норма обслуживания - количество агрегатов, которое может обслужить один рабочий за смену, ед.

Явочное количество рабочих в сутки:

где: С — количество рабочих смен в сутки.

Численность рабочих с учетом подмены называется списочной:

где: К_пер – коэффициент перехода от явочной численности к списочной. Он равен для непрерывных производств:

где: Т_кал – календарный фонд времени в днях.

Эффективный фонд времени одного рабочего определяется по балансу рабочего времени.

Фонд оплаты труда (ФОТ) рабочих определяется по следующим соотношениям:

оплата за труд (тарифный фонд):

где: ТС₁ – тарифная ставка (часовая, дневная) рабочего разряда, руб.;

Ч_сп1 – списочная численность рабочих /i-го разряда, чел.;

Т_эф1 – эффективный фонд рабочего времени по балансу (часов или дней).

Устанавливаются надбавки за работу в ночное время, доплаты за работу в вечернюю смену, за работу в праздничные дни.

Тарифный фонд в сумме с доплатами и надбавками может служить основой для расчета среднедневного заработка, по которому оплачиваются дни очередных и учебных отпусков и дни выполнения государственных обязанностей.

Зарплата средняя дневная (З_ср-дн):

где: Ф_т – тарифный фонд оплаты, руб.;

Т_эф – эффективный фонд времени по балансу, дней;

Ч_сп – списочная численность рабочих.

Фонд оплаты труда руководителей и специалистов цеха определяется на основании численности данной категории персонала, должностных окладов и размеров премий, надбавок, доплат.

Фонд оплаты по должностным окладам определяется как произведение месячного оклада и числа единиц месяцев в году.

План материально-технического снабжения определяет потребность цеха в материально-технических ресурсах. Исходными данными для расчета годовой потребности в сырье, материалах, топливе, энергии являются:

плановые расходные нормы по всем видам материальных энергетических ресурсов;

годовой объем производства продукции.

Итоговая потребность (ПР) каждого из ресурсов рассчитывается как произведение объема производства (В_г) на норму потребности ресурса в год ()

Потребность в электрической и тепловой энергии просчитывается аналогично в единицах кВт×ч/год и Гкал/год. Стоимостные оценки потребностей в материально-технических ресурсах определяются с учетом оптовых цен и тарифов на энергоносители путем их прямого пересчета.

Тарифы на энергоносители в каждом из регионов России устанавливаются и пересматриваются решениями органов исполнительной власти в порядке, установленном для естественных монополий.

План по себестоимости, прибыли и рентабельности является основой для систематизации данных о состоянии предприятия. Для удовлетворения потребностей предприятия в финансовых ресурсах. В расчетах плана определяются амортизационные отчисления как внутренний источник финансирования, смета цеховых расходов как общая потребность в средствах на эксплуатацию производства, выручка от реализации продукции как источник формирования прибыли и фондов предприятия.

Расчет амортизационных отчислений производится от стоимости зданий, сооружений и оборудования, относящихся к основному производству. Стоимость зданий, сооружений, оборудования принимается по данным их инвентаризации и переоценки для условий конкретного предприятия. Сумма амортизационных отчислений рассчитывается как произведение стоимости основных фондов и нормы амортизации.

Расходы по обслуживанию и управлению цехом определяются по смете общих цеховых расходов, которая составляется на основании производственных данных или с использованием укрупненных показателей. В результате расчета можно определить долю общих цеховых расходов на единицу выпускаемой продукции:

Смета расходов на содержание и обслуживание оборудования формируется по учетным данным предприятия или по укрупненным соотношениям, принятым по нормативным данным, действующим на предприятии.

По результатам сметы выявляются плановые расходы на содержание и обслуживание оборудования на единицу выпускаемой продукции:

Прибыль от реализации можно определить по формуле:

где: Ц – отпускная цена единицы продукции, руб.;

С – полная себестоимость единицы продукции, руб.;

В_Г – годовой выпуск продукции.

Планируемая рентабельность продукции цеха (Р):

где: Ц – цена реализации данного вида продукции, руб./ед.;

С – полная себестоимость единицы данного вида продукции, руб./ед.

Уровень рентабельности производства:

где: П – годовая прибыль предприятия, руб.;

Для плановых расчетов рентабельности можно применить отраслевое или сложившееся на предприятии (нормативное) соотношение ОПФ и ОС.

Варьируя ценой продукции на рынке ее сбыта, предприятие определяет тактику финансового взаимодействия с внешней средой в целях реализации планов стратегического развития.

Производственная программа предприятия для своего осуществления должна быть обеспечена необходимыми ресурсами, к которым относятся средства на оплату труда персонала, закупку сырья, материалов, полуфабрикатов, горюче-смазочных материалов и т.п. Удовлетворение потребностей производства возможно при наличии финансовых ресурсов в виде оборотных средств предприятия, формируемых при успешном ведении хозяйственной деятельности из финансовых поступлений (выручка, запасы, недвижимость, продукция на продажу, пакеты ценных бумаг и т.п.) в необходимые платежи.

В системе планов предприятия его ресурсные потребности для выполнения производственной программы отражаются в формах:

плана по труду и заработной плате;

плана материально-технического снабжения;

плана себестоимости, прибыли и рентабельности.

Рассмотрим порядок формирования планов на примере цеха полихлорвиниловых смол химического предприятия. В связи со значительными колебаниями курса рубля в период перехода к рыночным ценам, а также в связи с деноминацией рубля с 1 января 1998 года стоимостные данные примера следует воспринимать как примерные (условные), в том числе по оплате труда.

План по труду и заработной плате включает в себя расчет численности основного и цехового персонала с учетом сменности его работы, на основе которого определяется размер планового фонда оплаты труда работников.

Производственная программа предприятия для своего осуществления должна быть обеспечена необходимыми ресурсами, к которым относятся средства на оплату труда персонала, закупку сырья, материалов, полуфабрикатов, горюче-смазочных материалов и т.п. Удовлетворение потребностей производства возможно при наличии финансовых ресурсов в виде оборотных средств предприятия, формируемых при успешном ведении хозяйственной деятельности из финансовых поступлений (выручка, запасы, недвижимость, продукция на продажу, пакеты ценных бумаг и т.п.) в необходимые платежи.

В системе планов предприятия его ресурсные потребности для выполнения производственной программы отражаются в формах:

плана по труду и заработной плате;

плана материально-технического снабжения;

плана себестоимости, прибыли и рентабельности.

План по труду и заработной плате включает в себя расчет численности основного и цехового персонала с учетом сменности его работы, на основе которого определяется размер планового фонда оплаты труда работников.

Расчет потребного количества рабочих проводится по формуле:

где: Ч_яв.см. – явочная численность рабочих в смену, чел.;

А – количество однотипного оборудования, шт.;

Н_{обсл .}- количество оборудования, которое рабочий может обслужить за смену, шт.

Оплата за труд (тарифный фонд):

где: ТС₁ – тарифная ставка (часовая, дневная) рабочего i-го разряда, руб.;

Ч_сп1 – списочная численность рабочих i-го разряда, чел.;

Т_эф1 – эффективный фонд рабочего времени по балансу (ч или дней).

Формирование производственной программы предприятия по выпуску продукции связано с выбором приоритетов одних видов продукции перед другими, наращиванием объема выпуска одних видов продукции или его сокращением, с оптимизацией общего объема выпуска продукции по всей его номенклатуре с учетом стоимостных рыночных оценок, с решением задач концентрации производства или повышением уровня его специализации.

Производственная программа по своему содержанию отражает указанные особенности регулирования производства через систему общих и частных показателей, анализ значений которых позволяет осуществлять контроль за текущим состоянием и выполнением самой производственной программы. Средствами контроля производственной программы являются плановые и исполнительские балансы по разделам программы, системы текущего производственного учета и отчетности, системы оперативного управления производством.

К общим показателям контроля относятся:

коэффициент напряженности производственной программы; уровень концентрации производства;

уровень специализации производства.

Коэффициент напряженности производственной программы имеет вид:

где: – плановое и фактическое значение коэффициента напряженности производственной программы;

В_пл, В_Ф – плановый и фактический объем выпуска продукции;

В_норм – нормативный (номинальный) объем выпуска продукции.

Основными показателями уровня концентрации в промышленности являются размеры предприятий, определяемые:

годовым выпуском продукции;

среднегодовой численностью работающих;

среднегодовой стоимостью основных фондов;

потреблением электроэнергии за год;

удельным весом крупных предприятий в выпуске продукции всей отраслью;

средним размером предприятия в отрасли.

Для характеристики уровня концентрации производства в отраслях, изготовляющих один вид продукции, используются натуральные показатели.

В отраслях промышленности, в которых изготовляется разнообразная продукция (машиностроение, химическая, легкая, пищевая и другие отрасли), уровень концентрации производства определяется в стоимостных показателях.

В некоторых отраслях с многономенклатурной продукцией имеются производства, которые изготовляют однородную или же взаимозаменяемую продукцию, уровень концентрации может определяться также в натуральных или условно-натуральных измерителях.

Среднегодовая численность промышленно-производственного персонала характеризует размер предприятий показателем количества применяемого живого труда, но в связи с научно-техническим прогрессом, особенно механизацией и автоматизацией производства, количество промышленно-производственного персонала на отдельных предприятиях значительно сокращается и увеличивается стоимость промышленно-производственных фондов. Показатель стоимости промышленно-производственных фондов характеризует размер предприятий с точки зрения применяемого овеществленного труда. Каждый из этих показателей имеет свои достоинства и недостатки. Они могут использоваться при анализе отдельных сторон процесса концентрации производства. Первый - по уровню концентрации живого, второй - овеществленного труда. Каждая из них характеризует общий потенциал предприятия по производству продукции.

Высокий уровень концентрации не всегда отражает высокую экономическую эффективность производства. Между показателями концентрации производства и его экономическими показателями нет прямой связи. Если предприятия характеризуются только большими размерами, а их структура и масштабы выпуска продукции не являются оптимальными для данной отрасли, то уровень концентрации не может служить показателем эффективности производства.

При планировании концентрации производства указывается необходимость сосредоточить изготовление однородной по конструктивно-технологическим признакам продукции или выполнения аналогичных работ на предприятиях оптимальных размеров.

При определении уровней концентрации в промышленности учитывается влияние внутрипроизводственных и внешних факторов.

Внутрипроизводственные факторы определяются оптимальными размерами производства продукции и предприятий с точки зрения максимального использования производственных ресурсов.

К внешним факторам относятся транспорт, размеры сырьевой базы, наличие или возможность привлечения рабочей силы, водные ресурсы, климатические условия и т.п.

Существенное влияние на внутрипроизводственные и внешние факторы оказывает научно-технический прогресс.

Уровень концентрации производства и определяемые им оптимальные размеры предприятий зависят от географического размещения промышленности и районирования, потребления готовой продукции (а часто сырья и топлива), наличия трудовых ресурсов в регионе и других факторов. География источников сырья, топлива и трудовых ресурсов закономерно определяет экономически рациональные пределы концентрации и оптимальные размеры производства.

Увеличение размеров предприятий иногда вызывает дополнительные расходы, которые могут привести не к сокращению, а к увеличению затрат на производство.

Под оптимальными размерами производства в промышленности следует понимать такие, которые обеспечивают выполнение заключенных договоров и обязательств по производству продукции (выполнению работ) в установленные сроки с минимумом приведенных затрат и максимально возможной эффективностью.

Малые и средние предприятия наилучшим образом приспособлены к перестройке производства на новые виды продукции, организации дополнительных рабочих мест.

Специализация в промышленности проявляется в сосредоточении производства определенной продукции, как правило, однородной, на одном из участков, цехов, предприятии отрасли. Различают несколько видов специализации: предметную, подетальную, технологическую, стадийную, внутрипроизводственную, отраслевую, межотраслевую.

В практике анализа и планирования применяются следующие показатели оценки уровня специализации производства:

количество видов деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте (участке);

доля специализированных участков (цехов) в составе предприятия;

доля основной (профильной) продукции в общем выпуске продукции цеха, предприятия, отрасли;

доля серийной продукции в объеме ее выпуска.

Измерение этих показателей осуществляется в натуральных или стоимостных единицах.

При разработке производственной программы, уровней специализации и концентрации производства может оказаться, что отдельные производства (вспомогательные или даже основные) отстают от ведущих. В таких случаях разрабатываются организационно-технические мероприятия по ликвидации узких мест: перераспределение работ между исполнителями, увеличение сменности работы, внедрение научной организации труда, перераспределение оборудования между цехами, углубление специализации и кооперирования, улучшение технической оснащенности производства, модернизация и пополнение парка оборудования.

Для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия рассчитывают коэффициент сопряженности мощностей (К_соп):

где: М₁, М₂ – мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности;

Р_у – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Если К_соп<1, то имеются узкие места.

Интенсивность использования основных фондов повышается также путем технического совершенствования орудий труда и совершенствования технологии производства, путем ликвидации узких мест в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, совершенствования научной организации труда, производства и управления, использования скоростных методов работы, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Развитие техники и связанная с этим интенсификация процессов не ограничены. Поэтому не ограничены и возможности интенсивного повышения использования основных фондов и производственных мощностей.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии важнейшее направление улучшения их использования.

Крупный резерв повышения фондоотдачи - быстрое освоение вновь вводимых мощностей. С этой целью капитальные вложения должны выделяться под запланированный прирост продукции с учетом мер по улучшению использования действующих мощностей, а также их техническому перевооружению и реконструкции.

коэффициент использования производственной мощности;

коэффициент загрузки оборудования;

производительность труда на одного работающего;

доля продукции по категориям ее качества;

темпы роста (снижения) выпуска продукции по ее видам;

фондоотдача основных средств производства;

фондоемкость продукции;

Фондовооруженность труда;

коэффициент сменности использования оборудования;

показатели использования производственных площадей предприятия.

Трудно переоценить народно-хозяйственное значение эффективного использования основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.

Более полное использование основных фондов и производственных мощностей приводит также к уменьшению потребностей в вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).

Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов.

Эффективное использование основных фондов тесно связано и с повышением качества выпускаемой продукции, ибо в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.

Успешное функционирование основных фондов и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами;

сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Важными путями повышения эффективности использования основных фондов и производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, ибо после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается одновременно с физически изношенным.

Хотя экстенсивный путь улучшения использования основных фондов и производственных мощностей использован пока не полностью, он имеет свой предел. Значительно шире возможности интенсивного пути. Интенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Для определения коэффициента использования производственной мощности применяют коэффициенты: использования оборудования во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки К_э) и по интенсивности работы оборудования (коэффициент интенсивной нагрузки К_н).

Коэффициент экстенсивной нагрузки характеризует отношение планируемого (или фактического) времени работы оборудования к календарному времени планируемого (или отчетного) периода. Коэффициент интенсивной нагрузки характеризует степень использования оборудования в единицу рабочего времени (час, аппаратооборот). Другими словами, это отношение планируемой (или фактической) производительности за час (или цикл) к производительности по техническому паспорту данного вида оборудования или к прогрессивной норме производительности машины, аппарата, агрегата, установки.

Коэффициенты использования производственной мощности определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчете производственной мощности.

Для расчета коэффициента использования производственной мощности необходимо иметь данные о планируемом и фактическом выпуске продукции, планируемой и фактической средней годовой мощности.

Фактическая мощность может отклоняться от плановой по различным причинам (неполное использование оборудования из-за простоев и т.п.; несоблюдение сроков освоения вновь вводимых мощностей и др.).

В общем виде коэффициент использования производственной мощности (К_исп) определяется следующим образом:

где: К_пл – выпуск продукции на единицу мощности:

К_ф - фактический выпуск продукции на единицу мощности:

Проведя некоторые преобразования, можно получить показатели, важные для анализа использования производственной мощности:

плановый коэффициент обеспеченности годового выпуска продукции производственными мощностями:

коэффициент превышения (снижения) производственной мощности против плановой:

коэффициент использования фактической мощности (К_ф)

Это позволяет построить модель, определяющую влияние использования производственной мощности на изменение выпуска продукции:

Сопоставление средней годовой стоимости основного капитала и средней годовой мощности дает показатель, называемый фондомощностным коэффициентом, т.е.

Фондомощностной коэффициент связан с показателями фондоотдачи и фондоемкости, а также коэффициентом использования производственной мощности:

Фондомощностной коэффициент характеризует потребность в основном капитале на единицу средней годовой производственной мощности. При этом средняя годовая производственная мощность должна быть выражена в стоимостных единицах. Необходимо также учитывать фактор инфляции в расчете средней годовой стоимости основного капитала и средней годовой мощности при анализе динамики фондомощностного коэффициента.

Разность между единицей и К_исп показывает коэффициент резерва (недоиспользования) производственной мощности:

Годовой фонд времени работы оборудования устанавливают при расчете мощности в соответствии с проектируемым режимом эксплуатации, предусматривающим сменность работы и периодические остановки аппаратов на ремонт.

Наиболее обоснованным будет расчет по отношению к годовому календарному фонду времени - 8 760 ч (365×24).

При контроле производственной программы следует учитывать план капитальных работ, связанных с вводом и освоением новых мощностей, сроки капитальных ремонтов оборудования, результатом которых должно быть восстановление производительности аппаратов, машин, агрегатов, установок.