Промышленность строительных материалов
БАЗАЛЬТОВЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ШНУРЫ ( БТШ )
жүктеу/скачать 2.74 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Плотность оплетки (количество переплетении на I ом)
- ПЛИТЫ НА ПОПИВИНИЛАЦЕТАТНОМ СВЯЗУЮЩЕМ
- ПЛИТЫ БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО , ПОЛУЧЕННЫЕ СПОСОБОМ ПОЛУСПЕКАНИЯ 12
- КАРТОНЫ
- Не более
- Не менее 96
БАЗАЛЬТОВЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ШНУРЫ ( БТШ ) На основе супертонких и непрерывных волокон разработан материал для изоляции трубопроводов - БТШ [15,16]. Шнуры диаметром 6,10,20,30 и 40 мм состоят из круглой сердцевины из базальтового супертонкого волокна, оплетенной ровингом из непрерывного базальтового волокна. Схема производства шнуров приведена на рис.6. При помощи специального устройства формируется сердцевина, для изготовления которой используется один слой ковра из БСТВ, выходящего с конвейера. В зависимости 9 от диаметра выпускаемого шнура подача ковра регулируется изменением скорости движения конвейера. Ковер собирается в сердцевину, которая свора- 
Оплеточным материалом служит базальтовый ровинг толщиной 225-450текс. Поставляемый в бухтах ровинг перематывают на шпули при помощи тростильной машины. Оплетка сердцевины базальтовым ровингом производится на модернизированной оплеточной машине 0НК-16Э, применяемой в кабельной промышленности [16]. Заданный диаметр изделия обеспечивается прохождением сердцевины через сменный калибр, диаметр отверстия: которого на 1-3 мм больше диаметра шнура. Количество переплетений на I см принято 1-3 в зависимости от диаметра шнура, скорость оплетки I м/мин. Готовый материал сматывается в бухты. Основные характеристики базальтовых теплоизоляционных шнуров приведены в табл..5, а их физико-механические свойства в сравнении с асбестовыми пух-шнурами - в табл. 6. Базальтовые шнуры весьма превосходят по своим свойствам асбестовые. В сравнении с другими материалами, применяемыми для изоляции трубопроводов, это преимущество еще более очевидно. 10
Производство базальтовых теплоизоляционных шнуров освоено на бе- личском заводе "Теплозвукоизоляция". Они нашли широкое применение в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности.
Технология получения мягких плит размером 500x500 и 830x600 мм и толщиной 20,30,40 мм на основе базальтовых супертонких волокон и поли- винилацетатной эмульсии включает в себя следующие стадии: приготовление раствора связующего (концентрация 1,5-5 г/л), пропитка волокна связующим, формование и сушка плит [Г7]. Пропитка волокон осуществляется поливом с последующим отжатием избытка раствора связупдего. Пропитанные холсты укладывают пакетами на злектро- или парообогреваемые полки пресса. Толщину плит задают установленными на каждой полке фиксаторами. Формование производится с помощью 12-полочного гидравлического пресса модели ДА-2238. Температура сушки 140-150°С, ее продолжительность в зависимости от толщины 80-120 мин. В эксплуатационных условиях при температуре нагретых поверхностей более 200°С связующее (ПВА) выгорает. Вводится оно для придания изделию II необходимой монтажной жесткости, значительно облегчающей и ускоряющей укладку теплоизоляционного слоя. Поскольку содержание связующего неве- лико (менее 10$), а само оно не оказывает агрессивного воздействия на волокно даже при выгорании, температурная область применения изоляцион- ного слоя определяется температуроустойчивостью БСТВ. Основные свойст- ва плит приведены ниже. Толщина, мм 20,30,40 Плотность, кг/м3 60-80 Содержание связующего, %, не белее 8 Сорбционное увлажнение через 24 ч,%, не более 2 ость при 25°С, \/ Плиты на основе БСТВ обладают высокой гибкостью, вибростойкостью, легко поддаются резке в сухом состоянии, не пылят. Они являются перспективным материалом для теплоизоляции в строительстве, приборостроении и металлургической промышленности. В настоящее время промышленностью выпускаются теплоизоляционные шшты из минеральной или стеклянной ваты с применением различного типа связующих: синтетических смол, крахмала, бентонитовой глины и др. (18]. Выдвигаемые требования к получению волокнистых высокотемпературных изделий сводятся к уменьшению содержания связующего или его полному исключению за счет использования других средств образования каркаса. Известен способ получения изделий из минерального волокна - сплавление отдельных волокон с повощью токов высокой частоты [19]. При этом на волокнистую массу напыляется дисперсный электропроводящий материал (графит, алюминий и др.). Этот способ трудоемок и требует обязательного введения в волокнистую массу электропроводящего материала, который в ней практически невозможно равномерно распределить. Известен аналогичный способ изготовления теплоизоляционного материала из стеклянной ваты. Однако вследствие полного спекания стекловолокнистой массы изделия имеют высокую плотность (400-500 кг/м3) [20]. Научно-исследовательской лабораторией базальтовых волокон (НШШВ) разработан способ изготовления теплоизоляционных плит без связующего из БСТВ диаметром 2 мкм [21]. Способ заключается в термообработке на конвейере под нагрузкой холста из БСТВ. В процессе термообработки при тем 
ат/ , не более Содержание ионов хлора, % Температура применения, °С 0,035 0,01-0,02 700
12
13 Базальтовый теплоизоляционный картон на глинистом связувдем. На основе БСТВ и глинистого связующего получены листовые материалы - теп- лоизоляционный картон ТК-1 и теплозвукоизоляционный картон ТЗК-6 толщи- ной от 2 до 12 мм [23,24] , состоящие из базальтового супертонкого во- локна диаметром до 1,5 мкм - 88-98$; глинистого связующего - 12-2$. В качестве последнего используются бентонитовые глины Черкасского место- рождения УССР. Технологический процесс состоит из трех основных стадий: приготов- ление глинисто-волокнистой гидромассы; формование непрерывного ковра из гидромассы с помощью вакуум-фильтрации; сушка в конвейерной сушилке. Материал после сушки раскраивается на листы заданных размеров и упако- вывается. Техническая характеристика материала приведена ниже. Плотность, кг/м3 100-280 Температуростойкость, °С От -260 до +750 Теплопроводность при 25°С, Вт/(м-К), не более 0,045 Предел прочности при растяжении, МПа, не менее 0,32 Горючесть Несгораемый / Используется в качестве прокладочного теплоизоляционного материала в строительстве, судостроении, авиационной, химической и других отраслях промышленности. Промышленное производство освоено на ирпенском комбинате "Прогресс", беличском заводе "Теплозвукоизоляцил", Павлоградском заводе стеновых материалов и др. Базальтоасбестовый кантон. В производстве асбестоцементных изделий ежегодно образуется большое количество отходов (асбестита), которые нигде не используются и занимают производственные площади. Исследования показали возможность применения асбестита в качестве добавок при получении теплоизоляционного картона из базальтового супертонкого волокна [25]. Исследования проводились на опытно-промышленной конвейерной линии с узлом формирования типа сетчатого стола на беличском заводе "Тепло- звукоизоляция" . В качестве связующего использована бентонитовая глина Черкасского месторождения. Были опробованы составы с соотношением базальтовое волокно:асбестит 40:60, 50:50, 70:30 при концентрации глинистого связующего 0,15$. Получен картон размером 1000x1100 мм толщиной 2-5 мм. Основные свойства базальтоасбестового картона в сравнении с асбестовым представлены в табл. 8. 14
жүктеу/скачать 2.74 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||