8. Технологические расчеты
8.1. Материальный баланс
Для получения 1 кг изделия расходуется следующее количество компонентов:
· капролактам – 0,2185 кг,
· феррит бария – 0,8234 кг,
· уксусная кислота – 0,0021 кг,
· вода – 0,021 кг.
Общая масса – 1,0461 кг.
Найдем расход каждого из компонентов на одну тонну продукта с учетом потерь:
1. Расход капролактама:
1,0461 кг – 0,2185 кг
Х 1 = 208,87 кг
1000 кг – Х 1 кг
С учетом 4,95% потерь: 208,87*0,0495 = 10,34 кг.
2. Расход феррита бария:
1,0461 кг – 0,8234 кг
Х 2 = 787,11 кг
1000 кг – Х 2 кг
С учетом 1,7% потерь: 787,11*0,017 = 13,38 кг.
3. Расход уксусной кислоты:
1,0461 кг – 0,0021 кг
Х 3 = 20,07 кг
1000 кг – Х 3 кг
С учетом 0,85% потерь: 20,07*0,0085 = 0,17 кг.
4. Расход воды:
1,0461 кг – 0,021 кг
Х 4 = 20,07 кг
1000 кг – Х 4 кг
С учетом 0,85% потерь: 20,07*0,0085 = 0,17 кг
Составляем материальный баланс:
Приход на тонну продукта:
|
Расход на тонну продукта:
|
|
Магнитопласт - 1000 кг
|
1. Капролактам – 208,87 кг
|
1. Потери капролактама – 10,34 кг
|
2. Феррит бария – 787,11 кг
|
2. Потери феррита бария – 13,38 кг
|
3. Уксусная кислота – 20,07 кг
|
3. Потери уксусной кислоты – 0,17 кг
|
4. Вода – 20,07 кг
|
4. Потери воды – 0,17 кг
|
Итого: 1036,12 кг
|
Итого: 1024,06 кг
|
Невязка = (приход - расход)/приход*100%
= (1036,12 – 1024,06)/1036,12*100% = 1,16%
8.2. Расчёт времени цикла литья под давлением изделий [11]
Расчёт продолжительности цикла (τц.) литья под давлением изделий и пластификационной способности (qпл.) литьевой машины проводят следующим образом:
τц. =τм.+ τ т + τп.
где τм – машинное время, с;
τт. – технологическое время, с;
τт =τвыд + τохл б/д
τвыд – продолжительность выдержки полимера в форме под внешним давлением, с;
τохл б/д – продолжительность охлаждения изделия в форме без внешнего давления, с;
τп. – продолжительность паузы между циклами, с.
Из таблицы 3.9 [39] τт.=27,5 с., τп=3,5 с.
Технологическое время (τт.) показывает продолжительность охлаждения до заданной температуры в центре изделия Ти, при которой возможно извлечение готового изделия.
Машинное время:
τм = τсм +τ впр +τразм.
Где τсм – время смыкания формы, с;
τразм – время размыкания формы, с;
τвпр – время впрыска, с.
Тогда:
τц =τсм.+ τвпр + τразм. + τвыд + τохл б/д. + τп.
Продолжительность пластикации полимера:
τпл.= τсм.+ τразм +τ охл б/д.
Обозначив С1= τвыд/τт. и С2=(τ см.+ τразм)/ τ т., получим:
τ см.+ τразм= С2· τ т;
τвыд= С1 ·τт
τохл б/д. = τт · (1-С1)
Из таблицы 3.9 [25] С1=0,5 с., С2=0,15 с.;
τохл б/д. = 27,5· (1-0,5)=13,75;
τвыд=0,5·27,5=13,75;
τ см.+ τразм=0,15·27,5=4,125 с., тогда:
τц = 4,125+1,2+13,75+3,5+13,75 = 36,325 с ≈ 36с.
Продолжительность пластикации поликапроамида:
τпл.= τт.-. τ выд + τсм. + τразм = τт – С1τт.+ С2τ т = τ. т · (1-С1+ С2);
τпл=27,5· (1-0,5+0,15)=17,875 с.
Достарыңызбен бөлісу: |