«Разработка участка по получению магнитопласта на основе полиамида-6 методом литья под давлением»
Расчёт производительности литьевой машины
жүктеу/скачать 441.92 Kb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 8.6. Расчёт энергетических затрат на технологические нужды
- 8.7. Тепловой расчёт
- 9. Определение необходимых площадей
- Список используемой литературы
| 8.5. Расчёт производительности литьевой машины
Масса одного изделия 10 г Количество гнёзд 7 Время цикла 36 с За один цикл (36 с.) изготавливается 7 изделий. За час изготавливается: 3600с ·7шт / 36с = 700 шт/час. За 8-часовую рабочую смену изготавливается : 8·700 = 5600 шт/день. Масса всех изделий, изготовленных за день равна: 5600·10 = 56000 г = 56кг Производительность литьевой машины (Q, кг/ч) также можно рассчитать по формуле [24]: Q=3,6·m·n/ τц, где m – масса изделия, г; n – количество гнёзд; τц – время цикла. Q=3,6·10·7/36=7 кг/ч Число циклов машины за 1 час: N=3600/ τц=3600/36=100 8.6. Расчёт энергетических затрат на технологические нужды Данные о потреблении оборудованием электроэнергии представлены в таблице 14. Таблица 14
Мощность, потребляемая всем оборудованием, составляет: Nобщ = 1,5+2·0,5+2+3,5+1,5+5+7+3+5+8+2 = 39,5 кВт 8.7. Тепловой расчёт Энергия, необходимая для перехода полимера в жидкое состояние, расходуется на нагревание и плавление полимера. Так как удельная теплоёмкость полимера зависит от температуры, то количество теплоты, необходимой для нагревания полимера на ∆Т, равно[40]: Q = m·Cp· (Тр-Тн) – Qпот, где m – масса отливки, кг Cp – теплоёмкость термопласта, кДж/кг·град; Тр – температура поступающего в форму расплава, 0 С; Тн - температура поступающего в цилиндр термопласта, 0 С; Qпот – потери тепла; Qпот = 0,03·m·Cp· (Тр-Тн) Q= 0,1·16· (180-20) – 0,03·0,1·25· (180-20) = 256 – 7,7 = 248,32 кДж Для отвода тепла, выделяющегося при охлаждении отформованного изделия, литьевые формы снабжают системой жидкостного охлаждения. В простейшем случае в теле формы сверлят каналы, по которым циркулирует охлаждающая вода. В тех случаях, когда надо обеспечить интенсивное охлаждение какого-либо участка формы (например, области расположения литника), применяют коаксиальные каналы, каналы и плоскости с отражателями и перегородками, позволяющими подвести воду с самой низкой температурой к тому месту формы, где требуется наиболее интенсивный теплоотвод. Мощность системы охлаждения – это количество тепла, отводимое в единицу времени. Мощность системы охлаждения должна обеспечивать надёжный отвод всего тепла, выделяющегося в процессе охлаждения изделий. Если задана минимальная продолжительность цикла, то среднюю интенсивность теплосъёма при охлаждении определяется из выражения [35]: Q = Gu·∆i / τ0; где Gu – суммарная масса всех изделий и литников, формуемых за один цикл; ∆i – изменение теплосодержания пластмассы при охлаждении от температуры впрыска до температуры теплостойкости; τ0 – продолжительность стадии охлаждения; С другой стороны, интенсивность теплосъёма определяется изменением теплосодержания охлаждающей воды [35]: Q = Gв· (Те – Тi), где Gв – массовый расход воды в секунду; Те – температура воды на выходе из формы; Тi - температура воды на входе в форму; Q = 5,5·(60-15) = 248,15 кДж 9. Определение необходимых площадей Здания производственные, административные и бытовые помещения цеха должны соответствовать требованиям СНиП ІІ-2–80. Производственные помещения цеха должны быть одноэтажными. Высота пролета цеха, должна свободно допускать сборку и разборку наиболее высокого оборудования. Стены здания должны быть выполнены из прочных огнестойких материалов. Перекрытия пролетов цеха должны быть огнестойкими. Производственное оборудование должно быть размещено так, чтобы создавалось минимальное число возвратных или пересекающихся грузопотоков. Расстояния между единицами оборудования, оборудованием и частями зданий должны приниматься в зависимости от типа и мощности оборудования, размеров изготовляемой продукции и межоперационного транспорта. Проходы и проезды для безопасного выполнения операций в цехе составляют, м : Проход для рабочих 1,5 Транспортный проезд при одностороннем движении электропогрузчиков и автопогрузчиков грузоподъемностью до 3 т. 3 Расстояние от границы проезда до: элементов здания (не менее) 0,3 оборудования (при отсутствии рабочего места в сторону проезда) 0,4 Границы проездов, проходов, рабочих мест и складских помещений необходимо обозначать хорошо видимыми знаками белой несмываемой краской. Высота проезда от уровня пола до наиболее низких частей устройств или перемещаемых подвесным транспортом грузов должна быть не менее 3,5 м. Если проезд не предназначается для передвижения автотранспорта, высота проезда может быть уменьшена до 2,5м. Размер груза по ширине не должен превышать ширины транспортных средств. При интенсивном движении зону поворота на проездах защищают отбойным брусом высота не менее 400 мм, на которой нанесены желтые и черные полосы. Полы помещений цеха в соответствии с ГОСТ12,3,026-81,СНиП ІІ-В.8–71 «Полы. Нормы проектирования» и ОНТП 01–82 Минавтопрома должны быть сделаны из прочного материала, стойкого к воздействию нагретого метала, окалины, вибрациям, и иметь ровную нескользкую поверхность. Рекомендуются следующие покрытия полов: бетонные плиты по прослойке из цементно-песчаного раствора. Въезды в производственные помещения не должны иметь порогов и выступов. Въездной уклон должен быть не более 0,05. Служебные и бытовые помещения должны находиться в торцах корпусов. Список используемой литературы 1. Алексеев А.Г. Магнитные эластомеры / А.Г. Алексеев, А.Е. Корнев. - М.:Химия,1987. – 204 с. 2. Артёменко С.Е. Физико-химические основы альтернативной технологии магнитопластов и рациональные области их применения / С.Е. Артёменко, С.Г. Кононенко, А.А. Артёменко // Химические волокна. - 1998. - № 3. - С.45-47. 3. Артёменко А.А. Технология высокоэффективных магнитопластов поликонденсационного способа наполнения /А.А. Артёменко, С.Г. Кононенко, С.Е.Артёменко // Пластические массы. - 1999. - №9. - С.21-26. 4. Артеменко А.А. Основы технологии высокоэффективных магнитопластов: учебное пособие /А.А. Артеменко, С.Г. Кононенко, Н.Л. Зайцева.-Саратов: Сарат.гос.техн.ун-т,2001.-37 с. 5. Производство изделий из полимерных материалов: Учеб. пособие / В.К. Крыжановский, М.Л. Кербер, В.В. Бурлов, А.Д. Паниматченко. - СПб.: Профессия, 2004. - 464 с. 6. Бортников В.Г. Основы технологии переработки пластических масс: Учебное пособие для вузов / В.Г. Бортников. - Л.: Химия, 1983. - 304 с. 7. Швецов Г.А. Технология переработки пластических масс: Учебник для техникумов / Г.А. Швецов, Д.У. Алимова, М.Д. Барышникова.- М.: Химия, 1988.-512 с. 8. Брацыхин Е.А. Переработка пластических масс в изделия / Е.А. Брацыхин, С.С. Миндлин, К.Н. Стрельцов. - М.-Л.: Химия, 1966. – 165 с. 9. Ставров В. П. Технологические испытания реактопластов / В.П. Ставров, В.Г. Дедюхин, А.Д. Соколов. - М.: Химия, 1981. – 248 с. 10. Переработка пластмасс: Справочное пособие / под ред. В.А. Брагинского. - Л.: Химия, 1985.-236 с. 11. Шембель А.С. Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки пластмасс / А.С. Шембель, О.М. Антипина. – Л.: Химия, 1990. – 272 с. 12. Охрана труда в химической промышленности/ Г.В. Макаров, А.Я.Васин, Л.К. Маринина, П.И. Софийский, В.А. Старобинский, Н.И.Торопов. - М.: Химия 1989. 496 с. 13. Безопасность жизнедеятельности / под ред. С.В. Белова. - М.: Высшая школа, 1999. - 448 с. жүктеу/скачать 441.92 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|