Реферат дипломдық жұмыстың көлемі 48 бет; оның құрамы 18 сурет, 13 кесте, және 37 әдебиеттер тізімінен тұрады
жүктеу/скачать 3.84 Mb. Pdf көрінісі
|
|
3.1 Катализаторларды дайындау Блокты металл тасымалдағышта катализаторды дайындау үшін бір технологиялық цикл үшін тасымалдаушының меншікті бетінің жоғары мөлшерін және жағылатын асыл металдардың дисперсиялығын қамтамасыз ететін сапалы жабын алуға мүмкіндік беретін белгілі бір химиялық құрамның суспензиясы пайдаланылады. Термоөңдеу кезінде оксидке өтетін суспензияға тікелей тиісті нитрат түрінде белгілі бір құрамды тұрақтандыратын қоспалар қосылады. Қоспаны енгізу технологиялық үрдіс уақытының қысқаруына әкеледі. Тасымалдағышты дайындау үшін қалыңдығы 50 мкм ыстыққа төзімді жұқалтыр қолданылады. Жұқалтырдың беті қатты тұнбалары жоқ коррозияға қарсы тез ұшатын майлармен майланады. Жұқалтыр гофрирлеуге арналған қондырғыға тігінен орналастырылады, гофрирлеу диаметрі 50 мм және ұзындығы 250 мм білікшелердің көмегімен жүзеге асырылады. Таспа білікшелердің ортасында бағыттаушы жақтаулардың көмегімен ұсталады. Содан кейін гофрирленген және тегіс таспалардың ұштары бір-біріне дәнекерлеу қажет, содан кейін оларды диаметрі 220 мм цилиндрлік блокқа орайды. 3-суретте тегіс және гофрирленген фольганың үлгілері көрсетілген. a б Сурет 3. Тегіс жұқалтыр (50 мкм) - а және гофрирленген жұқалтыр - б Жұқалтырдың ұштары түйіспелі дәнекерлеу арқылы цилиндрлік блоктарға кесіледі және дәнекерленеді. 1см 2 -де 45 каналы бар дайын блокты тасымалдағыш одан әрі майлау материалдарын буландыру үшін электр пешіне орналастырылады. Блоктардың сыртқы түрі тегіс қара сұр түсті, күйдірілмеген және бастапқы пішіні бұзылусыз болуы тиіс (4-сурет). Термоөңделген блоктар екінші тасымалдағышты жағу аймағына жіберіледі. Екінші тасымалдаушы-алюминий тұздары бар, pH үш параметрі, тұтқырлығы және қатты фазаның құрамы бойынша бақыланатын суспензия болып табылады. 27 Сурет 4. Блокты металл тасымалдағышы Металл блокты тасымалдағыштар толығымен ауа көпіршіктерін бөлінуі тоқтағанға дейін суспензияға батырылады, содан кейін артық суспензия шығарылатын центрифугаға салады. Осыдан кейін суспензия сіңірілген блокты тасымалдағыштар 2 сағаттық кептіру үшін электр пешіне орналастырылады және 150 о C дейін қыздырылады. Содан кейін пештің температурасын 600ºC дейін ұлғайтады, оны 4 сағат бойы ұстайды,бұл ретте суспензияға кіретін тұздардың ыдырауы және алюминий оксидінің қажетті құрылымының қалыптасуы орын алады. Екінші тасымалдағыштың саны таразы әдісімен бақыланады, қажет болған жағдайда екінші тасымалдағышты салу үрдісі қайталанады. Екіншілік тасымалдағыштың метал жұқалтырдың жоғары адгезиялық қабілеті бар. Дайындалған тасымалдаушыға тұздардың су ерітінділерінен сіңіру жолымен өнеркәсіптік металдар (ылғал сыйымдылығы бойынша) салынады. Одан әрі блоктар 600°C кезінде 4 сағат бойы кептіріледі және қызады. Катализатордың бетін ұлғайту үшін термотұрақтандырғыш қоспалары бар алюминийдің коллоидты оксидінің негізінде екіншілік тасымалдағышты дайындау технологиясы әзірленді. «CentrifugeCM-6M» центрифугасын қолдана отырып, блокты тасымалдағыштың арналарынан суспензияның артығын алып тастау және екіншілік тасымалдағышты жағу шарттары пысықталды. Блоктың арналарынан екіншілік тасымалдағыштың суспензиясының артығын жою үшін центрифуганың қажетті айналу жылдамдығы 600 айн/мин, айналу ұзақтығы – 2 мин. Асыл металдарды жағу сутегімен қалпына келтіру үшін электр пештері орналасқан жер аймағында жүргізіледі. Бұл пештер герметизацияланған болып келеді, кептіру, сутекті өңдеу және салқындату үшін пайдаланылады. Ерітінді оның берілген мөлшерін, мысалы, платинохлорлы сутегі қышқылын, хлорлы палладийді, никель нитратын немесе дистилденген сумен кобальт нитратын араластыру жолымен сіңіру алдында тікелей жасалады. Жарылғыш қоспасының пайда болуын болдырмау үшін кептіргіш пеште кептіргеннен кейін азотпен баллон арқылы үрленеді. Блоктың аспасы оның ылғал сыйымдылығы болып табылады. Ылғал сыйымдылығы бойынша металл тұздарының қажетті мөлшері есептелді. Алдын ала өлшенген блоктар 28 ацетат немесе метал формиаты ерітіндісіне батырылды, блоктар арналарының арасында артық ерітіндіден сәл шайқалды, содан кейін кептіргіш пешінде 2 сағат бойы 150ºC кезінде кептірілді, содан кейін олар электр пешінде 600ºС температурада 2 сағат бойы қыздырылды (5-сурет). а б а – екінші тасымалдағышпен сіңірілген блок; б – дайын нейтрализатор Сурет 5. Зертханалық үлгілер Бұл ретте металдар тұздары блокты тасымалдағыштардың бетінде металл оксидтерінің пайда болуымен ыдырайды. Блоктар массалардың әртүрлілігі бойынша жағылғанға дейін және жағылғаннан кейін металдың концентрациясы анықталды. Pt катализаторының концентрациясы 0,01-ден 0,1 %-ға дейін, ал Pd катализаторының концентрациясы 0,1-ден 0,2 %-ға дейін түрленеді. жүктеу/скачать 3.84 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|