Реферат котельная тепловой автоматизация Целью дипломного проекта является автоматизированная блочно-модульная котельная предприятия фгку комбинат «Горный»
Контрольно-измерительные приборы и автоматизация
жүктеу/скачать 421.98 Kb.
|
6. Контрольно-измерительные приборы и автоматизацияСистема автоматизации предназначена для управления технологическими процессами и оборудованием котельной, обеспечения надежной, экономичной и безаварийной эксплуатации объекта управления. Проектом предусмотрено оснащение водогрейной отопительной котельной средствами автоматического регулирования, контроля, защиты и блокировок. Уровень автоматизации позволяет обеспечить надежную и экономичную работу технологического оборудования без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Проект разработан в соответствии с требованиями нормативно-технических документов: СП 89.13330.2012 «Котельные установки» [9]; СП 41-104-2000 "Проектирование автономных источников теплоснабжения" [11]; ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара на более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338К (115°C) [12]; - ППБ 01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации" [35]; - СНиП 3.05.07-85 "Системы автоматизации" [39]; - СНиП 3.05.06-85 "Электротехнические устройства" [18]. В проекте предусматривается оснащение приборами теплового контроля, регулирования, управления и автоматики безопасности двух водогрейных котлов GKS-Dynatherm 2000 и общекотельного оборудования. Котлы К1.1-К1.2 оснащены автоматизированными горелками, производства "CIB UNIGAS", Италия. Горелки выполняют следующие функции: регулирование подачи топлива (газ/диз.топливо) на котел; регулирование соотношение "топливо - воздух". Горелки на котлах устанавливаются с комплектным блоком контроля и управления, обеспечивающим прекращение подачи топлива при: ) понижении или повышении давления топлива на входе в горелку; ) погасании пламени; ) понижении давления воздуха (работают под наддувом). Автоматикой горелки производится контроль герметичности электромагнитных клапанов. При негерметичности клапанов горелка блокируется. Автоматизация работы котлов К1.1-К1.2 осуществляется пультами управления котлами TMR2, производства "Riello", Италия. Автоматика котла предназначена для безопасности работы котла и обеспечивает: поддержание постоянной температуры на выходе из котла; настройку ограничения температуры в котле; отключение горелки при повышении температуры на выходе из котла; отключение горелки при повышении и понижении давления на выходе из котла. Автоматизация общекотельного оборудования предусматривает: контроль основных технологических параметров; вывод аварийных параметров на шкаф автоматики ША и передачу аварийных параметров диспетчерский пункт. Перечень аварийных сигналов, передаваемых на диспетчерский пункт по интерфейсу RS485: пожар в котельной; проникновение в котельную; загазованность помещения котельной CH4 и CO; аварийный останов котлов, горелок и насосов; понижение температуры теплоносителя на выходе из котельной; срабатывание быстродействующего клапана газа и диз.топлива. Рабочей документацией предусмотрена установка показывающих приборов фирмы "Росма": манометры показывающие, типа "ТМ-510" для измерения давления воды, газа и диз.топлива; термометры биметаллические, типа "БТ-51.111" для измерения температуры природного газа и отходящих газов. В качестве первичных преобразователей давления и температуры предусмотрены: датчики избыточного давления MBS 3000 1811-1AB04; термопреобразователи с унифицированным токовым сигналом ТСПУ-205-100П Для проверки работоспособности и для возможности замены без остановки оборудования, перед манометрами установлены трёхходовые краны, термометры помещены в металлические гильзы, а термоманометры помещены в запорные клапаны. Регулирование температуры теплоносителя в теплосети в зависимости от температуры наружного воздуха осуществляется автоматически электронным регулятором управления котельной. Для измерения концентрации опасных газов в помещении котельной, предусмотрена установка комплекса измерений загазованности на базе сенсоров ДАК и ДАХ-М и блока питания сигнализации БПС-21М фирмы «Аналиприбор». Он представляет из себя блок управлении и сигнализации, не имеющий встроенного чувствительного элемента и устанавливается в ШОА. К нему подключены четыре внешних сенсора загазованности на метан ДАК, один - на предельные углероды ДАК и четыре сенсора на угарные газы ДАХ-М. Эти сенсоры имеют встроенный чувствительный элемент. Питание этих сенсоров осуществляется от блока питания БПС-21. В свою очередь сенсоры выдают на блок токовый выходной сигнал в пределах 4..20 мА. При достижении первого порога загазованности метаном 10% НКПР включается световая сигнализация. При достижении второго порога загазованности метаном 20% НКПР срабатывает непрерывная свето-звуковая сигнализация и подается команда на закрытие газового электромагнитного клапана на вводе в котельную. При достижении первого порога загазованности окиси углерода (20 мг/м3) включается световая сигнализация. При достижении второго порога загазованности окиси углерода (100 мг/м3) срабатывает непрерывная светозвуковая сигнализация и подается команда на закрытие газового электромагнитного клапана на вводе газа в котельную, а также на закрытие электромагнитного клапана дизтоплива на подводе топлива к горелке. Закрывание быстродействующего газового клапана и клапана дизтоплива происходит так же при пожаре. Предусмотрен контроль уровня дизельного топлива в резервуаре на базе взрывозащищенного ультразвукового уровнемера. При достижении нижнего уровня топлива срабатывает светозвуковая сигнализация. При достижении верхнего уровня топлива срабатывает светозвуковая сигнализация подается команда на закрытие электромагнитного клапана дизтоплива перед резервуаром. Регулирование уровня воды в баке запаса воды будет осуществляться по сигналам от кондуктометрических датчиков уровня. При достижении среднего рабочего уровня, клапан подпитки открывается и начинается заполнение бака. При достижении верхнего аварийного уровня клапан закрывается. При опустошении бака до нижнего аварийного уровня происходит отключение повысительных насосов. Также предусмотрена защита от перегрева бака. При повышении температуры воды в баке до 45°С клапан подпитки открывается. Управление сетевыми насосами предусмотрено со шкафа ШУК1. В шкафу устанавливаются частотные преобразователи, позволяющие регулировать производительность работы насосов. Управление рециркуляционными насосами котлов К1.1-К1.2 осуществляется со шкафа местного управления котлами 1 и 2 в по сигналу от термостата, расположенного на обратном трубопроводе перед котлом. Вторичные приборы измерения уровня, контроллеры, аппаратура электропитания и сигнализации размещаются в шкафу автоматики ШОА, расположенном в помещении котельной. При монтаже обеспечить доступ к обслуживанию внешнего сенсора загазованности на метан. Корпуса приборов и средств автоматизации заземлить в соответствии с требованиями инструкций предприятий-изготовителей. 7.жүктеу/скачать 421.98 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|