На планировке необходимо показать следующее

• 
  строительные элементы — стены наружные и внутренние, колонны, пере­ городки (с указанием их типа), дверные и оконные проемы, ворота, подвалы, тоннели, основные каналы, антресоли, люки, галереи и т. п.;
  
• 
  технологическое оборудование и основной производственный инвентарь — расположение станков, "машин и прочих видов оборудования (включая резерв­ные места), плит, верстаков, стендов, складочных площадок материалов, заготовок, полуфабрикатов и мест для контроля деталей (при необходимости), ма­гистральные, межцеховые и внутрицеховые проезды;
  
• 
  подъемно-транспортные устройства: мостовые, балочные, консольные я прочие краны (с указанием их грузоподъемности), конвейеры, рольганги, моно­рельсы, подъемники, рельсовые пути;
  
• 
  расположение вспомогательных помещений и мастерских, складов, кла­довых, трансформаторных подстанций, вентиляционных камер, а также контор­ских помещений и санитарных узлов, находящихся в цехе.
  

Оборудование на плане изображают условным упрощенным контуром в предельных размерах с учетом крайних положений движущихся частей станка, открывающихся дверей и кожухов (табл. 3.165). Внутри контура габарита обо­рудования (а для мелкого оборудования — вне контура на выносной полке) ука­зывают номер оборудования.

Оборудование нумеруют сквозной порядковой нумерацией, которую следует вести на плане по отделениям и участкам цеха последовательно слева направо и затем сверху вниз. Каждая единица оборудования должна иметь свой отдель­ный номер, даже если тип оборудования повторяется. В спецификации (см. табл. 3.156) допустимо объединять в одной строке несколько рядом стоящих одинаковых станков одного отделения

Таблица 3.156.

Спецификация оборудования

Номер			Оборудование	Тип, модель, форма	Краткая технологическая характеристика	Мощность одной единицы в кВт.	Количество	Отпускная цена единицы оборудования	Общая стоимость всего оборудования
По порядку	По плану технологической планировки	Инвентарный
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Подъемно-транспортное оборудование в малых цехах с несложным транс­портом нумеруют после технологического оборудования.

Для крупных цехов с большим количеством механизированного транспорта ведут отдельную нумерацию с добавлением к цифре буквы Т (или первой буквы наименования соответствующего транспортного устройства, Р — рольганг).


Рис. 3.6. Примеры обозначений мест расположения рабочих, подводок различных сетей и нумерации оборудования

Возле габаритов оборудования, а также других рабочих мест (верстаков» стендов и пр.) на чертеже планировки цеха дают условное обозначение места рабочего в виде кружка диаметром 4—5 мм (при масштабе 1:100); половина кружка зачернена, светлая половина обращена к оборудованию. Желательно также возле габаритного контура оборудования или рабочего места показать условными обозначениями (рис. 3.6) необходимые подводки энергоносителей, во­ды и пр., если в проекте эти вопросы детально прорабатываются.

Расчетные формулы

Условные обозначения

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

СП – принятое количество оборудования, шт. СР - расчетное количество оборудования, шт. ФД – действительный расчетный годовой фонд времени работы оборудования при принятой сменности, ч (табл. 3,158) В - годовой выпуск цеха ТУ – удельная станкоемкость на единицу выпуска (на 1т. на 1 кВт и т.д.) станко–ч ТК – суммарное штучно-калькуляционное время обработки всех деталей на оборудовании данного типоразмера, станко–ч ТШ – штучное время обработки на данной операции, мин t – такт выпуска деталей, мин Д – количество деталей данного наименования, выпускаемых цехом, год д - норма выработки на данной операции, шт./ч КО – коэффициент загрузки оборудования КО СР – средний коэффициент загрузки оборудования

где В — годовая программа деталей, подлежащих слесарной обработке; Т_СЛ — норма времени на слесарную обработку одной детали, мин; Ф_Д — годовой полез­ный фонд времени работы верстака, ч; К_{О СР} — коэффициент загрузки верстаков; К_Н — планируемый коэффициент выполнения норм.

Количество стендов, необходимых для стационарной сборки изделий ин­дивидуальными методами С_СБ, определяется по формуле

где М — количество изделий по годовой программе; Т_СТ — нормированное время на сборку одного изделия, ч; Ф_Д — полезный фонд времени работы стенда, ч; К_{О СР} — коэффициент загрузки сборочных мест; К_Н — планируемый коэффициент выполнения норм.

При проектировании фундаментов под металлорежущие станки руко­водствуются строительными нормами и правилами (СНиП П-Б. 7-70). Согласно указанным нормам станки в зависимости от их массы, конструкции и класса точности могут быть установлены на полу цеха, на ленточных фундаментах или на специальных фундаментах. На полу устанавливают станки массой до 10 т нормальной и повышенной точности и с жесткими станинами, для которых отно­шение длины l станины к высоте h сечения станины станка меньше 10. Для ус­тановки станков предусматривается пол из бетона толщиной 150—200 мм. Легкие станки массой до 2 т, с уравновешенным и спокойным ходом можно устанавли­вать непосредственно на торцевое покрытие бетонного пола (торцевая шашка толщиной 60—100 мм при бетонной подготовке 100 мм). На ленточных фунда­ментах устанавливают станки массой до 30 т.

На специально проектируемые фундаменты устанавливают: станки с нежест­кими станинами с соотношением l/h ≥ 10 и составными станинами, в которых требуемая жесткость обеспечивается за счет фундамента; станки массой более 10 т; высокоточные станки.

- на листе миллиметровой бумаги вычерчивается упрощенный план цеха в масштабе 1:200 (1:100) с нанесением стен, колонн, ворот, магистральных проез­дов и вспомогательных отделений цеха;

- из плотной бумаги или картона вырезаются габаритные контуры в пла­не при масштабе 1:200 (1:100) на все оборудование (основное и вспомогатель­ное), подлежащее размещению в цехе. За габарит станка принимают его контур по краям выступающих, частей, причем в габарит входят крайние положения движущихся частей. Форму габарита иногда упрощают, приближая к прямо­угольнику. Для станков общего назначения габариты берут из каталогов на оборудование и другой справочной литературы, для станков специализированных в специальных — из каталогов и паспортов, на нестандартное оборудование — по чертежам или снимают с натуры на базовом предприятии;

— размещая на плане цеха карточки станков в различных вариантах, нахо­дят лучший вариант, который фиксируют, прикрепляя карточки булавками, кноп­ками, приклеивая пластилином, резиновым клеем и т. п.

Металлорежущие станки участков или линий могут быть расположены одним из двух способов: по типам оборудования или по ходу технологического процес­са, т. е. в порядке выполнения операций.

По типам оборудования станки располагают только в небольших цехах еди­ничного и мелкосерийного производства при малых массах и габаритах обраба­тываемых деталей, а также для обработки отдельных деталей в серийном про­изводстве. В этих случаях создают участки однородных станков: токарных, свер­лильных, фрезерных, шлифовальных и т. п. Подобные участки располагают в це­хе в соответствии с последовательностью обработки большинства типовых дета­лей. При размещении станков их следует распределять на группы в зависимости от массы деталей. При массе деталей более 5 т станки располагают в пролетах, оборудованных мостовыми кранами.

Станки в цехах массового и серийного производства располагают по ходу технологического процесса. Наиболее совершенная планировка станков — в ав­томатических и непрерывно-поточных линиях. В переменно-поточных и групповых линиях станки располагают в порядке выполнения операций по отношению ко всем деталям с тем, чтобы не было возвратных движений. Однако отдельные детали можно обрабатывать не на всех станках, поэтому зигзагообразное дви­жение деталей на планировках вполне допустимо.

При размещении станков руководствуются следующими правилами и прие­мами:

1. Участки, занятые станками, должны быть, по возможности, наиболее ко­роткими. В машиностроении длина участков составляет 40—80 м. Зоны загото­вок и готовых деталей включаются в длину участка.

2. Технологические линии на участках располагают как вдоль пролетов, так и поперек их.

3. Станки вдоль участка могут быть расположены в два, три и более ря­дов. При расположении станков в два ряда между ними оставляется проход для транспорта. При трехрядном расположении станков может быть два (рис. 3.7, а) или один проход (рис. 3.7, б). В последнем случае продольный проход образуется между одинарным и сдвоенным рядами станков. Для подхода к стан­кам сдвоенного ряда (станки расположены друг к другу тыльными сторонами), находящимся у колонн, между станками оставляют поперечные проходы. При расположении станков в четыре ряда вдоль участка устраивают два прохода: у колонн станки располагают в один ряд, а сдвоенный ряд — посредине (рис. 3.7, в).

4. Станки располагают по отношению к проезду вдоль, поперек (рис. 3.8) и под углом (рис. 3.9, 3.10, а). Наиболее удобное расположение — вдоль проез­да и при обращении станков к проезду фронтом. При поперечном расположении станков затруднено их обслуживание (подача заготовок, обмен инструментов, приемка деталей и т. д.), так как приходится предусматривать поперечные про­ходы для доставки деталей на тележках или электрокарах к рабочим местам. Для лучшего использования площади револьверные станки, автоматы и другие станки для обработки прутковых материалов, а также протяжные, расточные, продольно-фрезерные и продольно-шлифовальные станки располагают под углом.

Станки для прутковой работы ставят загрузочной стороной к проезду, а другие станки так, чтобы сторона с приводом была обращена к стене или колоннам, что удобнее для складирования заготовок и исключает поломку привода при транспортировке деталей. Станки для прутковой работы размещают также в шахматном порядке (рис. 3.10, б), причем в этом случае необходимо обеспечить возможность подхода к ним с двух сторон.

Станки по отношению друг к другу располагают фронтом, «в затылок» И тыльными сторонами. При расположении станков вдоль участка более выгод­но используется площадь с тыльным расположением станков.

Крупные станки не следует устанавливать у окон, так как это приводит к затемнению цеха.
При определении расстояний между станками, от станков до стен и колонн здания нужно учитывать следующее:

1. 
   Расстояния берутся от наружных габаритных размеров станков, включаю­щих крайние положения движущихся частей, открывающихся дверок и постоян­ных ограждений станков.
   
2. 
   Для тяжелых и уникальных станков (габаритом свыше 16 000X6000 мм) необходимые расстояния устанавливаются применительно к каждому конкрет­ному случаю.
   
3. 
   При установке станков на индивидуальные фундаменты (жесткие или виброизолированные) расстояния станков от колонн, стен и между станками принимаются с учетом конфигурации и глубины фундаментов станков, колонн и стен.
   
4. 
   При разных размерах двух рядом стоящих станков расстояние между ни­ми принимается по большему из этих станков.
   
5. 
   При обслуживании станков мостовыми кранами или кран-балками рассто­яние от стен и колонн до станков принимают с учетом возможности обслуживания станков при крайнем положении крюка крана.
   
6. 
   В зависимости от условий планировки, монтажа и демонтажа станков нор­мы расстояний могут быть, при соответствующем обосновании, увеличены.
   

1. 
   Расстояния берут от наружных габаритов станков, включающих крайние положения движущихся частей, открывающихся дверок и постоянных огражде­нии станков.
   
2. 
   Под размером транспортируемых деталей или тары с деталями следует понимать размер в направлении, перпендикулярном к проезду (по ширине про­езда).
   
3. 
   Ширина проездов при транспортировке электропогрузчиками дана с учетом возможности их поворота на 90°.
   
4. 
   При размерах транспортируемых деталей (в направлении, перпендикулярном к проезду) свыше 3 м ширина проезда и расстояние между рядами станков назначается индивидуально для каждого конкретного случая.
   
5. 
   При особой необходимости и соответствующем обосновании данные нор-ми можно увеличивать, чтобы добиться свободной транспортировки наиболее Крупных станков при ремонте или замене их новыми.
   
6. 
   Если станки расположены у стен, что усложняет уборку с проезда механизированными средствами, необходимо вдоль стены предусмотреть проезд шириной 3000 мм.
   

Расстояния между станками, между станками и элементами зданий для различных вариантов расположения оборудования, а также ширину проездов в за­висимости от различных видов транспорта регламентируют нормами технологического проектирования (табл. 3.159 —3.165).

Нормы расстояния не учитывают каналов для транспортировки стружки, промышленных проводок (вода, пар, сжатый воздух и т. д.), площадок для хранения крупных и тяжелых деталей и устройств для транспортировки деталей и устройств для транспортировки деталей (местные краны, рольганги и т. д.), которые следует учитывать в каждом случае.
ЛЕКЦИЯ 5

Планировка поточных и автоматических линий

Компоновка линий включает Комплекс вопросов, касающихся способов передачи обрабатываемых деталей

Таблица 3.159.

Наименьшие расстояния от станка до стен и колонн здания, мм

Характеристика размеров	Эскиз	Наименьшее расстояние между станками колоннами
		мелкие	средние	крупные
От выступающих конструкций стены до: Тыльной стороны станка Боковой стороны станка Фронта станка От колонны до: Тыльной стороны станка Боковой стороны станка Фронта станка		400 400 1000 300 400 700	500 500 1200 400 500 800	700 600 1500 600 600 1000

Виды станков	Наименования расстояний между станками
	мелкие	средние	крупные
Токарные, револьверные патронные, горизонтальные токарные автоматы и автоматы для штучных работ Вертикальные многошпиндельные токарные полуавто­мат, карусельно-токарные, вертикально-расточные, вертикально-протяжные Вертикально-сверлильные Горизонтально- и вертикаль­но фрезерные Поперечно-строгальные Продольно-фрезерные, продольно-строгальные, плоскошлифовальные двухстоечные Зубофрезерные, зубострольные, зубодолбежные (обслуживаемые с боковых сторон) Радиально-сверлильные: расстояние между концами рукавов при развороте на угол 45° то же на угол 180° Кругло- и внутришлифовальные, плоскошлифовальные	400 - 400 400 400 - 400-500 - - 400	500-600 600-700 500 500 600 700-800 500-600 500 200 600	600-700 900-1000 500 600 - 900 700-800 600 300 800