В настоящем документе применяются следующие термины с соответствующими определениями:
Дымовые (отходящие) газы - газы, образующиеся в результате сгорания топлива в котельной установке;
Котельная установка - совокупность котла и вспомогательного оборудования;
Технические удельные нормативы эмиссий - величины эмиссий, которые отражают максимально допустимые значения выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду в единицу времени или на единицу произведенной электрической или тепловой энергии;
Условное топливо - принятая при технико-экономических расчетах и регламентируемая в нормативах и стандартах единица, служащая для сопоставления тепловой ценности различных видов органического топлива с удельной теплотой сгорания 7000 ккал/кг (29,33 МДж/кг);
Предельно допустимый выброс (ПДВ) - максимально допустимая концентрация загрязняющего вещества в газообразных выбросах в единицу времени;
Предельно допустимые концентрации (ПДК) - вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в атмосферном воздухе населенных мест;
Инструментальные замеры: методы прямого физического, химического или физико-химического определения концентрации вещества в объеме выбросов;
Вспомогательное оборудование: тягодутьевые машины, устройства очистки поверхностей нагрева, топливоподача и топливоприготовление в пределах котельной установки, оборудование шлако- и золоудаления, золоулавливающие и другие газоочистительные устройства, не входящие в котел газовоздухопроводы, трубопроводы воды, пара и топлива, арматура, гарнитура, автоматика приборы и устройства контроля и защиты, а также относящиеся к котлу водоподготовительное оборудование и дымовая труба.
4 Общие положения
4.1 Методика разработана в соответствии с Законом Республики Казахстан «О жилищных отношениях» от 16 апреля 1997 года № 94-1 3РК и Законом Республики Казахстан «Об архитектурной, градостроительной и строительной деятельности в Республике Казахстан» от 16 июля 2001 года №242- II.
Методика соответствует требованиям СНиП РК 1.01-01-2001 «Государственные нормативы в области архитектуры, градостроительства и строительства. Основные положения».
4.2 Архитектурная, градостроительная и строительная деятельность должна осуществляться с учетом оценки ее воздействия на окружающую среду и обеспечивать экологическую безопасность и охрану окружающей среды. Мероприятия выполняются в соответствии с нормативами и (или) предельно допустимым уровнем (нагрузкой), установленными законодательством для данного вида воздействий.
4.3 Котельные установки с камерной и слоевой топкой, работающие на всех видах топлива, паровые, водогрейные должны обеспечивать технические удельные нормативы эмиссий, должны быть оснащены приборами контроля за составом дымовых газов, иметь золо- и газоочистное оборудование, системы автоматического регулирования, защиты и технологических блокировок котельных установок.
На каждом предприятии производящем тепловую энергию должны:
- разрабатываться нормативные тепловые нагрузки на котел в зависимости от вида потребляемого топлива;
- проводить учет (сменный, суточный, месячный годовой) нагрузки;
- проводить постоянный контроль технического состояния котлов, плановый ремонт (капитальный, текущий) и периодическое техническое освидетельствование, но не реже, чем через каждые пять лет;
- на котле закреплять таблички с номинальными данными согласно требованиям правил безопасной эксплуатации котлов;
- хранить комплект технической документации (инструкции, схемы монтажа, чертежи, инструкции) на котел и своевременно вносить в них изменения, если во время эксплуатации котел был модернизирован или реконструирован;
- обеспечить подготовку и подачу топлива в котел в соответствии с правилами технической эксплуатации
- проводить специальную подготовку персонала, осуществляющего эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание котельных установок, в объеме требований к занимаемой должности;
- проводить измерения эмиссий в окружающую среду при сжигании различных видов топлива аккредитованной в установленном порядке лабораторией.
ПРИМЕЧАНИЕ: В приложении А приводятся нормативы эмиссий , в приложении Б приводятся сведения о котельных установках.
5 Методы определения снижения выбросов загрязняющих веществ от котельных установок в атмосферу
Снижение эмиссий загрязняющих веществ от действующих котельных установок в атмосферу определяется технически достижимыми и экономически целесообразными мероприятиями, которые обеспечиваются оптимальным режимом эксплуатации котельных установок исходя из возможностей оборудования по ограничению выбросов загрязняющих веществ.
Результаты проведения режимных мероприятий и технологических методов по снижению содержания в выбросах загрязняющих веществ определяются стандартными методами анализов содержания загрязняющих веществ в дымовых газах. Производственный контроль обеспечивает – оценку соблюдения установленных норм валовых выбросов в граммах на секунду и тоннах в год; исходные данные к отчетности по форме № 2-тп (воздух). Технологический контроль обеспечивает – систематические данные об удельных выбросах; соблюдение норм удельных выбросов; информацию воздействия технологических процессов на котлах и пыле-газоочистном оборудовании на выбросы в атмосферу.
При сжигании различных видов топлива в стационарных установках в атмосферу поступает значительное количество загрязняющих веществ: оксиды серы в пересчете на диоксид серы, оксиды азота, твердые частицы, оксид углерода, пентаоксид ванадия, в меньшем количестве формальдегид, углеводороды, сажа и бенз(а)пирен для котлов производительностью менее 30 т/час., содержание которых подлежит нормированию.
5.1 Мероприятия по снижению оксидов серы в отходящих дымовых газах. Существуют основные направления снижения содержания оксидов серы в дымовых газах:
- рассеивание высокими трубами: строительство высоких труб, уменьшая концентрацию выбросов в приземных слоях атмосферы, вблизи станции увеличивает площадь загрязнения территории;
- одновременное улавливание оксидов серы и твердых частиц в мокрых золоуловителях;
- очистка после сжигания уходящих дымовых газов от оксидов серы;
Для очистки отходящих газов от диоксида серы предложено большое количество хемосорбционных методов, однако на практике нашли применение лишь некоторые из них. Это связано с тем, что объемы отходящих газов велики, а концентрация в них диоксида серы мала, газы характеризуются высокой температурой и значительным содержанием пыли. Для абсорбции могут быть использованы вода, водные растворы и суспензии солей щелочных и щелочноземельных металлов.
Абсорбция водой диоксида серы сопровождается реакцией:
SO2 + H2O= H++ H SO3-
В связи с низкой растворимостью диоксида серы в воде для очистки требуется большой ее расход и абсорберы с большими объемами. Таким образом, проведение процесса связано с большими энергозатратами.
Известковый и известняковый методы. Из известных методов очистки дымовых газов от оксидов серы наибольшее распространение в мире получила промывка известковой (понимается гидрат оксида кальция Са (ОН)2 ) - или известняковой суспензией (понимается карбонат кальция СаСО3). В скрубберах дымовые газы контактируют с СаСО3 в водной суспензии, взаимодействие заканчивается в циркуляционном баке и отводится в отстойник, где происходит отделение твердого вещества – сульфитов СаSО3½Н2 О и сульфатов Са SО4 ½ Н2О седиментацией. Достоинством этих методов является простая технологическая схема, низкие эксплуатационные затраты, доступность и дешевизна сорбента, возможность очистки газа без предварительного охлаждения и обеспыливания. Недостатки известковых и известняковых методов: зарастание систем отложениями гипса, коррозия и эрозия оборудования, образование осадков, значительный брызгоунос из абсорберов.
Нерекуперационные методы. Одним из перспективных и дешевых методов очистки дымовых газов от диоксида серы является метод, основанный на использовании щелочных сточных вод предприятий. При этом достигается высокая степень очистки газов и одновременной нейтрализации этих стоков. Для отходящих газов ТЭС предложен процесс очистки от диоксидов серы щелочными сточными водами гидрозолоудаления.
Определение концентрации оксидов серы проводят по СТ РК 1876-2009, СТ РК 17.0.0.04-2002.
5.2 Мероприятия по снижению оксидов азота в отходящих дымовых газах. Основные направления снижения содержания оксидов азота в дымовых газах при сжигании всех видов топлива:
- обеспечение контроля режима горения; внедрение автоматизированных систем контроля;
- подавление образования оксидов азота при горении:
а) снижением коэффициента избытка воздуха;
б) ступенчатым сжиганием;
в) рециркуляцией дымовых газов;
- влияние конструкции горелочных устройств;
- сжигание в топках кипящего слоя;
- рассеивание высокими трубами для снижения концентрации выбросов в приземных слоях атмосферы.
На практике с отходящими газами выбрасываются оксид и диоксид азота при одновременном их присутствии. Основная сложность абсорбционных процессов связана с низкой химической активностью и растворимостью оксида азота. Пути решения этой задачи: полное окисление оксида азота и диоксида азота в газовой фазе, частичное окисление оксида азота в диоксид азота, приводящее к образованию эквимолекулярной смеси оксида азота и диоксида азота, использование селективных абсорбентов, окисление в жидкой фазе или использование жидкофазных катализаторов абсорбции и перевода оксида азота в химически активные соединения.
Метод одновременной очистки газов от диоксида серы и оксидов азота. Отходящие газы, содержащие SO2 и NOx образуются при сжигании сернистого топлива. Для их очистки применяются комплексные методы.
Абсорбционные методы удаления NOx из-за низкой химической активности оксида азота включают те или иные стадии окисления или восстановления. Степень очистки в комплексных методах обычно составляет 90% от SO2 и 70-90% от NOx. Одновременная очистка может проводиться щелочными растворами. При абсорбции растворами NaOH и Na2CO3 в качестве побочных продуктов образуются Na2SO4, NaCL, NaNO3, NaNO2, а при абсорбции Ca(OH)2 - CaSO4 и Ca(NO3)2. Окисление оксида азота может быть проведено в газовой фазе полностью или частично - до образования эквимолярной смеси оксида азота и диоксида азота, в жидкой фазе - при использовании жидкофазных катализаторов.
В США и Японии методы очистки дымовых газов от оксидов азота нашли широкое применение, в этих странах работает более 100 установок, в которых используется метод селективного каталитического восстановления оксидов азота аммиаком на платино-ванадиевом катализаторе, правда, стоимость этих установок очень высока, а срок службы катализатора - незначителен.
Определение концентрации оксида и диоксида азота в дымовых газах проводят по СТ РК 1516, и ГОСТ Р ИСО 10849.
5.3 Мероприятия по снижению оксида углерода в отходящих дымовых газах. К продуктам неполного сгорания топлива относятся - оксид углерода, формальдегид, углеводороды, к снижению концентрации которых приводит контроль режима горения. Снижения выбросов оксидов углерода можно достичь разработкой горелок и режимов сжигания. Одним из способов снижения образования оксида углерода при использовании жидких топлив является сжигание в виде водомазутных эмульсий.
Определение концентрации оксида углерода в дымовых газах проводят по СТ РК 1877.
5.4 Мероприятия по снижению твердых частиц в отходящих дымовых газах. Вопросы снижения содержания твердых частиц в отходящих дымовых газах в энергетике решаются повышением степени пылеулавливания в батарейных циклонах, вихревых пылеуловителях, тканевых фильтрах электрофильтрах ( для котлов средней и большой мощности) , в аппаратах мокрого пылеулавливания.
Батарейные циклоны. Батарейные циклоны используются при сжигании твердого топлива - объединение нескольких малых циклонов в группу. Снижение диаметра циклонного элемента преследует цель увеличения эффективности очистки. Элементы батарейных циклонов имеют диаметр 100, 150, 250 мм. Оптимальная скорость газов в элементе находится в пределах от 3,5 до 4,75 м/с, для прямоточных элементов – от 11 до 13 м/с. Допускаемая запыленность газов при их очистке может быть определена по данным таблицы1.
Таблица 1- Допускаемая запыленность
Диаметр элемента, мм
|
100
|
150
|
250
|
Допускаемая концентрация частицы при разных типах завихрения, г/м3
«винт»
|
35
|
50
|
100
|
«розетка»
|
15
|
35
|
75
|
Вихревые пылеуловители. Основным отличием их от циклонов является наличие вспомогательного закручивающего потока. В аппарате соплового типа запыленный газовый поток закручивается лопаточным завихрителем и движется вверх, подвергаясь при этом воздействию трех струй вторичного газа, вытекающих из тангенциально расположенных сопел. Под действием центробежных сил частицы отбрасываются к периферии, а оттуда в возбуждаемый струями спиральный поток вторичного газа, направляющий их вниз, в кольцевое межтрубное пространство. Вторичный газ в ходе спирального обтекания потока очищаемого газа постепенно полностью проникает в него. Кольцевое пространство вокруг входного патрубка оснащено подпорной шайбой, обеспечивающей безвозвратный спуск пыли в бункер. Вихревой пылеуловитель лопаточного типа отличается тем, что вторичный газ отбирается с периферии очищенного газа и подается кольцевым направляющим аппаратом с наклонными лопатками. В качестве вторичного газа в вихревых пылеуловителях может быть использовании свежий атмосферный воздух, часть очищенного газа или запыленные газы. Наиболее выгодным веществом в экономическом отношении является использование в качестве вторичного газа запыленных газов. В этом случае производительность аппарата повышается на 40-65% без заметного снижения эффективности очистки. Как и у циклонов, эффективность вихревых аппаратов с увеличением диаметра падает. Оптимальный расход вторичного газа составляет 30-35% от первичного. Достоинства вихревых пылеуловителей по сравнению с циклонами:
- более высокая эффективность улавливания высокодисперсной пыли;
- отсутствие абразивного износа внутренних поверхностей аппарата;
- возможность очистки газов с более высокой температурой за счет использования холодного вторичного воздуха;
- возможность регулирования процесса сепарации пыли за счет изменения количества вторичного газа.
Недостатки:
- необходимость дополнительного дутьевого устройства;
- повышения за счет вторичного газа объемов газа, проходящих через аппарат;
- большая сложность аппарата в эксплуатации.
Электрофильтры. В электрофильтрах очистка газов от пыли происходит под действием электрических сил. В процессе ионизации молекул газов электрическим разрядом происходит заряд содержащихся в них частиц . Ионы абсорбируются на поверхности пылинок, а затем под действием электрического поля они перемещаются и осаждаются на осадительных электродах. Далее происходит периодическое разрушение накопившейся на электродах пыли и сброс ее в пылесборные бункеры. Эффективность работы электрофильтра зависит от свойств пыли и газа, скорости и равномерности распределения запыленного потока в сечении аппарата.
Мокрые пылеуловители. В мокрых пылеуловителях в качестве орошающей жидкости чаще всего используется вода. В зависимости от поверхности контакта или по способу действия их подразделяют на восемь видов:
- полые газопромыватели;
- насадочные скрубберы;
- тарельчатые (барботажные, пенные);
- с подвижной насадкой;
- ударно-инерционного действия;
- центробежного действия;
- механические газопромыватели;
- скоростные газопромыватели (трубы Вентури и эжекторные)
Достоинства мокрых пылеуловителей:
- высокая эффективность улавливания взвешенных частиц инебольшая стоимость ;
- возможность использования для очистки газов от частиц размером до 0,1мкм;
- возможность очистки газов при высокой температуре и повышенной влажности, а так же при опасности возгораний и взрывов очищенных газов и уловленной пыли;
- возможность наряду с пылью одновременно улавливать парообразные и газообразные компоненты.
Недостатки мокрых пылеуловителей:
- выделение уловленной пыли в виде пульпы, что связано с необходимостью обработки сточных вод, т.е. с удорожанием процесса;
- возможность уноса капель жидкости и осаждения их с пылью в газоходах и дымососах.
Наиболее рациональным способом организации процесса очистки является пылеулавливание в орошаемых центробежных скрубберах с предвключенными трубами-коагуляторами Вентури, далее (ТКВ), и в эмульгаторах.
Снижение эмиссии твердых частиц в атмосферу можно обеспечить путем повышения эффективности пылеулавливающих аппаратов:
- за счет интенсификации орошения ТКВ с последующим подогревом очищенных дымовых газов после золоуловителя;
- за счет применения тонкого распыла воды и использования двухступенчатых ТКВ;
- за счет использования осветленной воды щелочного состава золоотвалов на орошение мокрых золоуловителей;
- за счет изменения конструкции и организации движения пылегазового потока в пылеуловителях инерционного типа;
- за счет применения температурно-влажностного кондиционирования дымовых газов улавливающих проблемные пыли в электрофильтрах.
При сжигании жидких топлив:
- очистка дымовых газов от мазутной золы осуществляется батарейными циклонами;
- при совместном сжигании мазута и твердого топлива очистка дымовых газов от мазутной золы осуществляется в золоулавливающих установках.
Определение содержания в дымовых газах твердых частиц проводят по СТ РК ГОСТ Р 12141 и другим нормативным документам в этой области.
Достарыңызбен бөлісу: |