Система нормативных документов в строительстве
жүктеу/скачать 2.27 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Рисунок 15
| Рисунок 14 - Определение зоны гибки и зоны нагрева перед гибкой для исполнения дуги под углом 90°
7.103 Трубу нагревают ацетилено-воздушной или ацетилено-кислородной горелкой, головка которой подбирается в зависимости от диаметра трубы так, чтобы избежать перегрева материала трубы. Пламя в горелке поддерживается нормальным (нейтральным), с гладким и четким ядром. В начале нагрева расстояние между головкой горелки и нагреваемой поверхностью должно быть, как правило, равно двойной длине конуса пламени, затем это расстояние увеличивают вдвое. Горелку держат в таком положении до достижения температуры около 650 °С. Последовательность действий при горячей гибке труб следующая: - определяется зона гибки и нагрева; - труба заполняется сухим мелкозернистым песком; - концы заполненной песком трубы закупориваются деревянной пробкой; - производится предварительный нагрев (до потускнения поверхности трубы); - труба нагревается равномерно по всей намеченной длине до температуры около 650 °С, т.е. до получения темно-красного цвета поверхности трубы; - производится медленная гибка на трубогибочном станке; - после окончания гибки из трубы удаляется песок и происходит естественное охлаждение гнутой трубы. 7.104 Медные трубы перед сборкой калибруют (рисунок 15) с применением специальных приспособлений до обеспечения размеров в соответствии с таблицей 5 и рисунком Д.1 приложения Д. 0145S10-06847 Рисунок 15 - Схема калибровки медных труб перед монтажом Пайка газопроводов7.105 При монтаже внутренних газопроводов из медных труб применяется высокотемпературная пайка твердым припоем, при этом применяют телескопические (капиллярные) паяные соединения ПН-4, ПН-5 по ГОСТ 19249 (рисунок 16). В исполнительной документации условные обозначения паяных соединений состоят из: - буквенно-цифрового обозначения типа паяного соединения; - толщины паяного соединения; - ширины и длины соединения; - обозначения ГОСТ. Пример полного условного обозначения телескопического паяного соединения ПН-5 толщиной 0,1 мм, шириной 15 мм длиной 47 мм: ПН-5 0,1´15´47 ГОСТ 19249-73. Паяный шов характеризуется следующими показателями: 1. Конструктивными элементами паяного шва являются: капиллярный участок шва и галтель (галтели). 2. Основными параметрами конструктивных элементов паяного шва являются: толщина, ширина и длина капиллярного участка шва. 3. Толщина шва определяется расстоянием между поверхностями соединенных деталей (это расстояние эквивалентно величине паяного зазора). 4. Ширина шва определяется протяженностью капиллярного шва в сечении, характеризующем тип паяного соединения. В телескопических соединениях ширина шва равна длине нахлестки (размер L1, L3). 5. Длина шва для телескопического соединения равна длине окружности паяного соединения (pD1). 6. Толщина шва определяется величиной сборочного зазора и физико-химическими свойствами паяемого материала и припоя (см. таблицу 5). 7. Величина нахлестки определяется механическими свойствами паяемого материала, паяного шва и требованиями, предъявляемыми к конструкции. 7.106 Перед пайкой стыкуемые поверхности труб и соединительных деталей обрабатывают одним из следующих способов: - травлением в растворе кислот в составе: серная кислота - 100 г, азотная кислота - 100 г, соляная кислота - 20 г на 1 л воды, температура раствора 18 - 25 °С, время обработки 2 - 3 мин с последующей нейтрализацией в растворе углекислого натрия - 150 г на 1 л воды и промывкой в горячей воде (температура 70 - 90 °С). Обработанные детали до пайки допускается хранить не более 3 сут, по истечении 3 сут необходима повторная обработка стыкуемых поверхностей; - ультразвуковым травление медных деталей в 10 - 30 %-ном водном растворе серной кислоты с добавлением 5 - 6 % хромистого ангидрида при температуре 20 - 30 °С, максимальная длительность травления 3 мин, с обязательным последующим пассивированием в 20 - 30 %-ном водном растворе кальцинированной или каустической соды при температуре 20 - 30 °С в течение 1 - 5 мин. Длительность хранения деталей после ультразвукового травления до 60 сут; - другими способами, обеспечивающими качественную подготовку поверхности и сохранение размеров в пределах допуска. 7.107 Сборку под пайку и пайку труб и соединительных деталей производят в специальных центрирующих приспособлениях, обеспечивающих постоянство зазора в процессе пайки. 0145S10-06847 жүктеу/скачать 2.27 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|