Словарь металлургических терминов
жүктеу/скачать 1.65 Mb.
|
Ring rolling — Прокатка колец. Процесс создания бесшовных колец (ободов) заготовок с отверстиями или формирования кольцеобразных толстостенных заготовок между валками, которые контролируют толщину стенок, диаметр кольца, высоту и контур. Riser — Стояк. (1) Приемник расплавленного металла, соединенный с отливкой, обеспечивающий дополнительное поступление расплава, необходимость которого связана с усадкой металла при затвердевании. (2) Секция трубопровода, простирающаяся со дна моря до платформы нефтедобычи. Так же вертикальная труба парогенератора, по которой циркулируют вода и пар. Riser blocks — Подштамповые блоки. (1) Плиты или куски металла, вставляемые между основанием металлоформовочного пресса или подштамповой подушкой и штампом с целью уменьшения межштампового пространства. (2) Распорные детали, помещенные между основанием и переборкой для увеличения высоты стяжки на четырехстоечном прямонаклоняемом прессе. River pattern — Ручьевой узор. Термин, используемый в фрактографии для описания специфического характера разрушения, когда излом состоит из ступенек скола, параллельных локальному направлению распространения трещин на поверхностях разрушения отдельных зерен, которые разделены плоскостями спайности. Riveting — Клепка. Соединение двух или более элементов конструкции с помощью металлических заклепок, имеющих одну закладную головку, а другой конец расклепывается после установления заклепки на месте, образуя замыкающую головку. Roasting — Обжиг. Высокотемпературный нагрев руды, производимый для того, чтобы в ней произошли химические изменения, необходимые для последующих металлургических процессов по извлечению из нее металлов. Robber — «Грабитель». Дополнительный катод или часть катода, которые позволяют уменьшать плотность тока на поверхности, подлежащей нанесению гальванического покрытия. Rochelle copper — Медь Рошелля. (1) Медное электролитическое покрытие, полученное в гальваническом растворе цианида меди, к которому добавляется соль Рошелля (тартрат калия натрия), с целью измельчения зерна, повышения коррозионной стойкости анода и эффективности катода. (2) Раствор, в котором получают медное электролитическое покрытие Рошелля. Rock candy fracture — Скальное разрушение. Излом, на котором присутствуют фасетки отдельных зерен; наиболее часто используется для описания Intergranular fracture — Межзеренного разрушения в крупнозернистом металле. Rockwell hardness number — Число твердости по Роквеллу. Число, определяемое увеличением глубины отпечатка при увеличении нагрузки на индентор, от постоянной предварительной до основной, и затем возвращением к первоначальной нагрузке. Различные шкалы чисел твердости по Роквеллу были разработаны на основании данных по твердости материалов, которые нужно испытать. Шкала указывается в виде буквенной приставки к обозначению твердости. Например, 64 HRC представляет число твердости по Роквеллу 64 по шкале С. См. также Rockwell superficial hardness number — число поверхностной твердости по Роквеллу. Rockwell hardness test — Определение твердости по Роквеллу. Испытания, при которых используется калиброванный прибор, мерой твердости является глубина инденторного воздействия на материал при постоянной нагрузке. В качестве индентора применяется алмазный конус с углом при вершине 120° и немного скругленной вершиной или стальной шарик 1,6 или 3,2 мм (1/16 или 1/8 дюйма). Rockwell superficial hardness number — Число поверхностной твердости по Роквеллу. Как и число твердости по Роквеллу, число поверхностной твердости по Роквеллу выражено символом HR и сопровождается указанием шкалы замера. Например, 81 HR30N представляет собой число поверхностной твердости по Роквеллу 81 по шкале 30N. Rockwell superficial hardness test — Определение твердости поверхности по Роквеллу. Те же испытания, что и для определения твердости по Роквеллу, но используются меньшие предварительные и основные нагрузки. При определении твердости по Роквеллу, предварительная нагрузка — 10 кгс и основная — 60, 100 или 150 кгс. При определении поверхностной твердости по Роквеллу, предварительная нагрузка — 3 кгс и основная — 15, 30 или 45 кгс. При обоих испытаниях в качестве индентора используется алмазный конус или стальной шарик, что зависит главным образом от характеристик испытываемого материала. Rod — Пруток, стержень. Круглая металлическая заготовка Ø9,5 мм (3/8 дюйма) и более, с большим отношением длины к диаметру. Rod mill — Стан для прокатки стержней. (1) Стан для горячей прокатки прутков. (2) Мельница для тонкого помола, подобная шаровой, но в ней используются длинные стальные стержни вместо шариков при операциях измельчения. Roll bending — Гибка в вальцах. Гибка листов, прутков и профиля с помощью вальцев. См. также Bending rolls — Гибочные вальцы. Roll compacting — Уплотнение порошков прокаткой. Прессование металлических порошков на прокатном стане. Roller hearth furnace — Печь с роликовым подом. Модификация толкательных печей непрерывного действия, которая снабжена роликами для перемещения пода или муфеля, благодаря чему существенно снижается трение, а тонкостенные поддоны, противни используются многократно без риска коробления или повреждения в процессе работы. См. также Pusher furnace — Толкательная печь. Roller leveler breaks — Разрывы при правке в роликовых машинах. Поперечные разрывы обычно размером от 3 до 6 мм (от 1/8 до 1/4 дюйма), вызванные перегибом листового металла при правке в роликовых правильных машинах. Они не могут быть устранены правкой растяжением. Roller lcvcler lines — Линии для правки на роликовых машинах. См. Leveler lines — Линии правки. Roller leveling — Правка в роликовых правильных машинах. Правка путем пропускания плоского листового и полосового проката через машину имеющую ряд расположенных в шахматном порядке роликов малого диаметра, которые позволяют производить повторяющуюся реверсивную гибку. Roller stamping die — Роликовый чеканочный штамп. Гравированный ролик, используемый для отпечатывания рисунков и маркировок на листовом металле. Roll flattering — Правка в валках. Правка металлических листов, которые были прокатаны в пакетах путем пропускания их поштучно через двухвалковый стан холодной прокатки без деформации. Не путать с Roller leveling — Правкой в роликовых правильных машинах. Roll forging — Вальцовка в ковочных вальцах. Процесс формирования заготовки между двумя вальцами, которые вращаются в противоположных направлениях и имеют один или более пазов, используемых для производства деталей и брикетов для последующих операций ковки. Roll forming — Профилировка металла. Металлоформовка с помощью приводных валков, контур которых определяет форму изделия. Rolling — Прокатка. Уменьшение площади поперечного сечения металлических заготовок или общей формы металлоизделий с использованием вращающихся валков. См. Также Rolling mills — Прокатный стан. Rolling-contact fatigue — Контактная усталость. Повторяющееся нагружение твердой поверхности путем контакта с другой твердой поверхностью или поверхностями. Непрерывная контактная усталость поверхности подшипников или шестерен может приводить к повреждению в виде подповерхностных усталостных трещин и/или питтинга и отслаивания материала. Rolling mills — Прокатные станы. Машины, используемые для уменьшения площади поперечного сечения металлических заготовок и производства полуфабрикатов определенной формы путем пропускания металлических заготовок между вращающимися валками, установленными на раме, составляющей основную единицу, называемой клетью. С помощью цилиндрических валков производят полуфабрикаты плоской формы; с помощью калиброванных валков — круглый пруток, квадратный профиль и фасонную сортовую сталь. См. также Four— Two-high mill — Четырех— двухвалковый прокатный стан. Sendzimir mill — Прокатный стан Сендзимира. Roll resistance spot welding — Точечная роликовая сварка сопротивлением. Процесс создания отдельных точек сварки с помощью одного и более вращающихся круглых электродов. Вращение электродов может быть прекращено в процессе сварки. Roll straightening — Правка в вальцах. Правка металлических заготовок различной формы путем пропускания их через ряд расположенных в шахматном порядке вальцев, обычно находящихся в горизонтальной и вертикальной плоскостях или в двухвалковой правильной машине. Roll welding — Роликовая сварка. Сварка в твердом состоянии, при которой металлы нагревают, а к сварочным роликам прикладывается давление, достаточное, чтобы вызвать деформацию прилегающих поверхностей. См. Forge-welding — Кузнечная сварка. Root crack — Трещина в корне шва. Трещина в сварном шве или в зоне термического влияния корня сварного шва. Root face — Притупленная кромка в вершине разделки шва. Части кромок, подготовленных под сварку, смежных с корнем соединения. Root of joint — Зазор между свариваемыми кромками. Та часть сварного соединения, где свариваемые элементы находятся наиболее близко друг к другу. В поперечном сечении это может быть точка, линия или область. Root of weld — Корень сварного соединения. Точки, как показано в поперечном сечении на рисунке, в которых наплавленный валик пересекает поверхности свариваемых деталей, находящихся на минимальном расстоянии друг от друга. 
Корень сварного соединения Root opening — Зазор между свариваемыми кромками. В сварке, расстояние между свариваемыми элементами. Root pass — Проход при заварке корня шва. Первый валик, образующийся в зазоре между свариваемыми кромками при многопроходной сварке. Root penetration — Проплавлсние корня шва. Глубина, на которую сварка проникает в зазор между свариваемыми кромками, измеряемая по осевой линии поперечного сечения шва. См. Joint penetration — Глубина проникновения сварного шва. Rosette — Розетка. (1) Структурные составляющие округлой формы в металлах. (2) Тензометрические датчики используемые для определения деформации в точке в трех различных направлениях. Rotary forging — Ротационная ковка. Процесс, при котором заготовка зажата между плоской наковальней и штампом с конической рабочей поверхностью: плоские бойки двигаются навстречу друг к другу в течение ковки. Также называется орбитальной ковкой. Сравните с Radial forging — Радиальной ковкой. Rotary furnace — Вращающаяся печь. Круглая печь, сконструированная таким образом, что под и обрабатываемые заготовки вращаются вокруг оси печи во время работы. Также называется карусельной печью. Rotary press — Ротационный пресс. Машина для формования порошковых изделий, оборудованная вращающимся столом, на котором размещены многократные пресс-формы для прессования порошка. Rotary retort furnace — Вращающаяся ретортная печь. Печь непрерывного действия, работа которой обеспечивается внутренней спиралью, позволяющей осуществить хороший контроль за сохранением температуры в пределах нагретой камеры. Rotary shear — Вращающиеся ножницы. Машина для резки листового металла с двумя вращающимися режущими дисками, установленными на параллельных синхронно вращающихся валах. Rotary swager — Ротационно-ковочная машина. Горизонтально-ковочная машина, состоящая из приводных колец, которые вращаются с большой скоростью, вследствие чего боек молота совершает удары с высокой частотой. Этим способом производят полуфабрикаты прямоугольного и косоугольного сечения. Rotary swaging — Ротационное обжатие. Процесс объемного формоизменения с целью уменьшения площади поперечного сечения или формы прутков, труб или проволоки посредством повторяющихся радиальных ударов одним или более количеством пар штампов. Rough Finish — Полирование порошком оксида железа. Доводка поверхности до блестящего состояния, производимая крокусом (гидратированного оксида железа) или другим мелким абразивом. Подобна по качеству зеркальной полировке серебряной утвари. Rough blank — Грубая заготовка. Заготовка, подлежащая штамповке или операции вытяжки, обычно неправильной формы с припуском, который снимается после обработки до требуемого размера. Rough grinding — Грубая шлифовка. Шлифовка без учета окончательных требований к качеству поверхности, обычно сопровождается последующей обработкой. Roughing stand — Черновая клеть. Первая клеть (или несколько клетей) валков, через которую проходит нагретая болванка. См. также Rolling mills — Прокатные станы и Stand — Клеть. Rough machining — Грубая механообработка. Предварительная механическая обработка. Roughness — Шероховатость. (1) Микронеровности поверхности с преобладающими высотой и шириной, которые устанавливают преобладающую поверхностную модель. (2) Микроскопические расстояния между выступами и впадинами на поверхности металла. См. также Surface roughness — Поверхностная шероховатость и Waviness — Волнистость. Rubber forming — Формирование с использованием резины. Формирование листового проката, при котором каучук или другой упругий материал используется как функциональная часть плашки. Процессы, в которых каучук использован только, чтобы содержать гидравлическую жидкость (газ), не классифицированы как формирование с помощью резины. Rubber-pad forming — Штамповка с резиновой подкладкой. Операция штамповки листового металла для мелких изделий, при которой гибкая резиновая подкладка, присоединенная к подвижной части пресса, под действием гидравлического давления становится сопряженной деталью штампа или группы штампов, находящихся на основании пресса. Широко используется в авиационной промышленности для ограниченного производства многих разнообразных деталей, в основном относительно мелких, толщиной не более 40 мм (1,5 дюйма). Также известна, как Guerin process — Процесс Гуерина. Rubber wheel — Каучуковый круг. Шлифовальный круг на каучуковой связке. Runner — Литник, питатель. (1) Канал, через который расплав попадает из одного металлоприемника в другой. Runner box — Литниковая чаша. Совокупность каналов, подводящих расплавленный металл в литейную форму. Runout — 1) Прорыв расплавленного металла, 2) недолив. (1) Непреднамеренный уход расплавленного металла из формы, тигля или печи. (2) Дефект отливки, вызванный утечкой части расплавленного металла из формы в процессе заливки. Rupture stress — Разрушающие напряжения. Напряжения при отказе детали. Rust — Ржавчина. Видимые продукты коррозии, состоящие из гидроксидов железа. Применительно только к железным сплавам. См. также White rust — «Белая» ржавчина (продукты коррозии цинка).
Sacrificial protection — Протекторная защита. Уменьшение коррозии металла в электролите за счет гальванического соединения его с более анодным металлом; вид катодной защиты. Saddling — Раскатка прошитых заготовок на оправке. Формирование бесшовного металлического кольца ковкой прошитой заготовки на оправке. Sag — Увеличение или уменьшение поперечного сечения отливки. Дефект литья, связанный с недостаточной прочностью формовочной смеси в верхней части формы или стержня. Salt bath heat treatment — Термообработка в соляной ванне. Термообработка металлов, проводимая в ванне расплавленной соли. Salt fog test — Испытания в солевом тумане. Ускоренные испытания на коррозийную стойкость, при которых образцы выдерживаются в тумане раствора, содержащего обычно хлорид натрия, но иногда и другие химикалии. Также известны как Salt spray test — Испытания с солевым распылением. Sample — Образец, проба. (1) Одна или более единиц продукции (или относительно малое количество сыпучего материала), взятая из совокупности аналогичных изделий или произведенная поточной линией, затем проверенная или испытанная с целью определения свойств, размеров или других качественных характеристик всей партии. (2) Часть, представляющая совокупность. Sand — Песок. Зернистый материал естественно или искусственно произведенный дезинтеграцией горных пород или полезных ископаемых. В литье термин обозначает физическую смесь, с размером индивидуальной частицы (зерна) от 0,06 до 2 мм (от 0,002 до 0,08 дюйма) в диаметре, включающую и более мелкие составляющие, типа ила и глины, которые часто имеются в естественных месторождениях песка. Наиболее часто используемый в литье песок — это кремнезем; Однако, цирконий, алюминиевые силикаты и другая измельченная керамика имеют специальное применение. Sandblasting — Пескоструйная очистка. Абразивная обдувка песком. См. также Blasting — Обдувка или Blast cleaning — Струйная очистка, сравните с Shot blasting —Дробеструйной очисткой. Sand casting — Литье в песчаные формы. Металлические отливки, изготовленные в песчаных формах. Sand hole — Песочная раковина, песочина. Раковина на поверхности отливки, возникшая из-за попадания формовочной смеси, оставшейся на поверхности отливки после ее выбивки из песчаной формы. Sandwich rolling — сэндвич-прокатка. Прокатка двух и более полос металла в пачке, иногда для того, чтобы получить катано-сварной композит. Satin finish — Сатинированная поверхность. Диффузионно-отражательная отделка металлов; блестящая, но не зеркальная поверхность. Saw gumming — Шлифовка резиной. В изготовлении пил, шлифование отметок керна или отметок мелкого дробления в трещинах (пространство между зубьями) и, в некоторых случаях, одновременное заострение зубьев; в восстановлении изношенных пил, восстановление первоначального размера и формы. Sawing — Распиловка. Использование многолезвийного инструмента для разделения изделия на части. Scab — Ужимина. Грубый, слегка приподнятый дефект на поверхности отливки, покрытый тонким слоем пористого металла, под которым находится пористая структура или полость, обычно содержащая слой песка; дефект обыкновенно встречается в тонкостенных частях отливки или вблизи горячих участков литейной формы. Scale — Окалина. Поверхностная оксидная пленка, состоящая из частично сцепленных слоев продуктов коррозии, которые образуются на металлах после нагревания на воздухе или в другой окисляющей атмосфере. Scale pit — Окалинная раковина. Поверхностное углубление, образовавшееся при ковке из-за остатков окалины, находившейся в штампах. Scaling — Образование окалины или накипи. (1) Формирование толстого слоя продуктов окисления на металлах при высокой температуре; отличается от ржавления, при котором образуются гидроксиды. См. также Rust — Ржавчину. (2) Осаждение нерастворимых в воде веществ на металлической поверхности, как в охлаждающих трубах, так и паровых котлах. Scalping — Обдирка. Удаление поверхностных слоев слитка, заготовки или сляба. Scarfing — Огневая зачистка слитков. Удаление дефектов на поверхности металлических изделий (слитков, заготовок, кромок пластин, подлежащих сварке встык) путем использования кислородной газовой горелки. Scarf joint — Соединение в косой стык. Стыковое соединение, в котором плоскость соединения наклонена относительно главной оси элементов. Scleroscope hardness number — Твердость по склероскопу (по Шору), (HSc или HSb). Число, соотносящееся с высотой отскока бойка с алмазным наконечником после падения на поверхность испытуемого материала. Оно измеряется по шкале высоты отскока бойка от закаленной на максимальную твердость и отпущенной инструментальной стали AISI W-5. Scleroscope hardness test — Определение твердости по склероскопу (по Шору). Динамические испытания на твердость, при которых используется калиброванный прибор. Стандартный боек с алмазным наконечником падает с фиксированной высоты на поверхность испытуемого материала. Высота отскока бойка является критерием твердости материала. Scorification — Шлакообразование, окислительное рафинирование. Окисление расплавленного свинца, содержащего драгоценные металлы в присутствии флюсов с целью частичного удаления свинца и повышения концентрации драгоценных металлов. Scoring — Царапание. (1) Образование царапин в направлении скольжения. (2) Процесс нанесения царапин или узких бороздок на поверхности твердым предметом. (3) Образование бороздок на поверхности металлической детали из-за налипания металла на штамп. (4) Уменьшение толщины материала вдоль некой линии. Scouring — Очистка. (1) Влажный или сухой процесс механической очистки. (2) Влажная или сухая чистовая обработка, при которой используется мелкий абразив и низкое давление. Производится вручную или с помощью суконных полировальных кругов с целью получения сатинированной поверхности. Scrap — Скрап, лом. (1) Изделия, отбракованные по причине дефектности или непригодности для продажи. (2) Металлический материал, являющийся браком, который может быть использован для переплава. Scratch hardness — Склерометрическая твердость. Твердость металла, определенная по ширине царапины, нанесенной на поверхность испытуемого металла режущим инструментом при определенном давлении. Screen — Экран. (1) Проволочная пластина или фабричная ткань, имеющая квадратные ячейки-отверстия, используемые в сите для удерживания частиц, по размеру больших, чем размер отверстий. Размеры экрана обычно соответствуют стандартам США ISO или Tyler. (2) Сито с определенным размером ячеек, используемое для классификации зернистых агрегатов типа песка, руды или кокса по гранулометрическому составу. (3) Перфорированный лист, помещенный в литниковую систему литейной формы с целью отделения примесей от расплавленного металла. жүктеу/скачать 1.65 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|