Словарь металлургических терминов
жүктеу/скачать 1.65 Mb.
|
Ternary alloy — Тройной сплав. Сплав, который содержит три главных элемента. Ternary system — Тройная система. Полный ряд композиций, произведенных смешиванием трех компонентов во всех пропорциях (соотношениях). Теrne — Свинцово-оловянный сплав. Сплав свинца, содержащего от 3 до 15 % Sn, используемый для горячего покрытия окунанием стальных листов или пластин. Покрытия являются гладкими и темными по внешнему виду (terne — тусклый или матовый (фр.)). Применяется для повышения коррозионной стойкости и улучшения способности к деформированию, пайке или окраске. Texture — Текстура. В поликристаллическом агрегате — направленная ориентация кристаллов. В обычном смысле это синоним с Preferred orientation — Преимущественной ориентацией. Thermal aging — Старение. Выдержка материала при заданных температурных условиях для выделения избыточной фазы. Thermal analysis — Термический анализ. Метод определения превращений в металле в зависимости от температуры. Метод обычно используется для определения некоторых критических температур, необходимых для построения фазовых равновесных диаграмм. Thermal cutting — Тепловая резка. Группа процессов резки с расплавлением металла. Thermal decomposition —Термическое разложение. (1) Разложение соединений на основные составляющие при высоких температурах. (2) Процесс получения мелких твердых частиц из газовых смесей. Thermal electromotive force — Термо-ЭДС. Электродвижущая сила, полученная в цепи, содержащей два неоднородных металла, спаи которых находятся в разных температурных условиях. Thermal embrittlement — Тепловая хрупкость. Межзеренное разрушение мартенситностареющих сталей. Тепловая хрупкость образуется после нагрева более чем на 1095 °С (2000 °F) и затем медленного охлаждения в интервале температур от 980 до 815 °С (от 1800 до 1500 °F) и связана с выделением карбидов и карбонитридов титана на границах зерен аустенита. Thermal fatigue — Термическая усталость. Разрушение, являющееся следствием температурных градиентов, которые изменяются со временем и приводят к циклическим напряжениям в структуре. Thermal inspection — Тепловая проверка. Неразрушающий метод тестирования, при котором теплочувствительные датчики используются, чтобы измерить изменения температуры в компонентах, структурах, системах или физических процессах. Тепловые методы могут быть полезны в обнаружении подповерхностных дефектов небольшой глубины. Тепловая проверка становится менее эффективной в обнаружении подповерхностных дефектов при увеличении толщины из-за возможного увеличения глубины дефектов. Thermal shock — Тепловой удар. Развитие высоких напряжений в материале, связанное с резким перепадом температур. Thermal spraying — Тепловое распыление. Группа методов формирования покрытия, в которых дисперсные металлические или неметаллические материалы наносятся в расплавленном или полурасплавленном состоянии. Материал покрытий может быть в форме порошка, керамических стержней или расплавленных материалов. Thermal stresses — Тепловые напряжения. Напряжения в материале вследствие неоднородного распределения температуры. Thermal wear — Тепловой износ. Удаление материала благодаря размягчению, плавлению или испарению в результате скольжения или прокатки. Тепловой удар и высокотемпературная эрозия входят в общее описание теплового износа. Износ диффузией отдельных атомов при высоких температурах, также иногда обозначается как тепловой износ. Thermit reactions — Термитные реакции. Сильно экзотермические самораспространяющиеся реакции типа реакции алюминиевого порошка с оксидом железа. Смесь алюминия и железной окалины производит достаточно высокую температуру, чтобы сваривать сталь, образуя присадочный металл непосредственно во время реакции. Thermit welding — Термитная сварка. Метод сварки, который производит соединение металлов за счет нагрева благодаря экзотермической реакции между металлическим оксидом и алюминием, с или без приложения давления. Присадочный металл получается из образующегося жидкого металла. Процесс используется, прежде всего для сварки железнодорожных рельсов. Thermochemical machining — Термохимическая механическая обработка. Удаление материала заготовки — обычно прибыли и облои — воздействием горячими газами, образующимися при сжигании смеси природного газа и кислорода. Thermochemical treatment — Химико-термическая обработка. Термообработка сталей с целью изменения химического состава и свойств поверхности детали путем обмена со средой. Thermocouple — Термопара. Устройство для измерения температур, состоящее из стержней двух разнородных металлов или сплавов, которые электрически соединены с одного конца и присоединены к вольтметру другим концом. Благодаря разности температур, возникает термо-ЭДС, которая приблизительно пропорциональна разности температур между горячим и холодным спаями. Thermomechanical working — Термомехани-ческая обработка. Общий термин, охватывающий ряд металлоформующих процессов, объединяющих управляемую тепловую и деформационную обработку. Thin-wall casting — Тонкостенная отливка. Отливка с минимальной толщиной стенки, чтобы соответствовать условиям эксплуатации детали. Thomas converter — Конвертер Томаса. Бессемеровский конвертер, имеющий основную доломитную футеровку и использующий основной шлак. Threading — Нарезание резьбы. Создание наружных резьб на цилиндрической поверхности. Thread rolling — Накатывание резьбы. Производство резьбы вращением заготовки между двумя пазами в пластинах плашки, одна из которых находится в движении, или вращением между нарезными валками. Также известно как нарезание резьбы валками. Three-quarters hard — Обработка на 3/4 твердости. Старение цветных сплавов и некоторых железных сплавов, характеризуемых пределом прочности на разрыв и твердостью приблизительно между Half hard — Половинной и Full hard tempers — Полной твердостью. Three-point bending — Трехточечный изгиб. Изгиб фрагмента металла или конструктивного элемента, при котором предмет помещен между двух поддерживающих опор, усилие прикладывается между ними в противоположном направлении. Threshold stress — Пороговое напряжение. Пороговое напряжение для stress-corrosion cracking — растрескивания от коррозии под напряжением. Критическое напряжение при начале трещинообразования от коррозии под напряжением при определенных условиях. Throat of a fillet weld — Критическое сечение углового сварного шва. Термин, который включает теоретическое критическое сечение, фактическое критическое сечение и эффективное критическое сечение. (1) Теоретическое критическое сечение — расстояние от начала корня соединения перпендикулярно гипотенузе самого большого правильного треугольника, который может быть описан в пределах поперечного сечения углового сварного шва. (2) Фактическое критическое сечение — кратчайшее расстояние от корня сварного соединения до поверхности. (3) Эффективное критическое сечение — минимальное расстояние любого усиления шва от корня до поверхности. Throwing power — Текущая мощность. (1) Связь между текущей плотностью тока в окрестностях точки на поверхности и расстоянием от электрода. Чем больше коэффициент поверхностного удельного сопротивления, показанного электродной реакцией в объеме электролита, тем лучше текущая мощность процесса. (2) Способность раствора в процессе металлизации произвести однородное металлическое распределение на нерегулярно профилированном Cathode — Катоде. Tiger stripes — Тигровые полосы. Непрерывные яркие линии на листе или ленте в направлении прокатки. Tilt boundary — Малоугловая граница. Граница субзерна, состоящая из ряда краевых дислокаций. Time quenching — Время охлаждения. Термин используется для описания закалки, при которой скорость охлаждения закаливаемой части должна быть резко изменена в определенный момент в течение цикла охлаждения. Time-temperature curve — Временно-температурная кривая. Диаграмма в координатах температура — время. Tinning — Лужение. Покрытие металла очень тонким слоем расплавленного припоя или пайка присадочным металлом. Tin pest — Оловянная чума. Полиморфное превращение олова, при котором образуется порошок, известный как серое олово. Максимальная скорость превращения при приблизительно минус 40 °С, но превращение может идти и при приблизительно минус 13 °С. Tint etching — Цветное травление. Погружение металлографических образцов в специально приготовленный травитель, чтобы образовать устойчивую пленку на их поверхности. Когда образец рассматривается под оптическим микроскопом, эти поверхностные пленки создают цвета, которые соответствуют различным структурным составляющим в сплаве. Tin tossing — Рафинировка олова. Окисление примесей в расплавленном олове, переливая его из одного резервуара в другой на воздухе с механическим отделением шлака. Toe crack — Трещина пяты. Трещина в основном металле, встречающемся в пяте сварного шва. Toe of weld — Пята сварного соединения. Соединение между поверхностями свариваемого и основного металла. Toggle press — Пресс с переключателем. Механический пресс, который приводится в действие одним или большим количеством рычагов переключателей или механизмов. Tolerance — Допуск. Точно установленное допустимое отклонение от установленного номинального (штатного) измерения или допустимая погрешность в размере или другой качественной характеристике детали. Tolerance limits — Предельные допуски. Экстремальные значения (верхний и нижний), которые определяют амплитуду допустимой погрешности в размере или другой качественной характеристике детали. Tonghold — Захват для клещей. Часть поковки на одном конце для захвата клещами оператором. Захват отрезается от детали в конце операции ковки. Общий термин для ковки и прессования. Tooling — Набор инструментов. Общий термин, применяемый к плашкам и связанным с ними предметам, используемым для штамповки и ковки металлов. Tool steel — Инструментальная сталь. Любая из класса углеродистых и легированных сталей, обычно используемых для изготовления инструментов. Инструментальные стали характеризуются высокой твердостью и сопротивлением истиранию, сохраняя высокую твердость при повышенных температурах. Эти характеристики обычно достигаются высоким содержанием углерода и легированием. Tooth — Зубец. (1) Выступ на многоточечном инструменте (типа пилы, фрезы или резца) для выполнения резки. (2) Выступ на периферии колеса или сегмента — как на шестерне или звездочке, например — изготовленный с целью передачи движения другому механизму. Tooth point — Режущая кромка лопасти на фрезе. Top-and-bottom process — Процесс «верхняя и нижняя граница». Процесс для отделения меди и никеля, в котором их расплав сульфидов разделяются в два жидких слоя добавлением сульфида натрия. Нижний слой содержит основную часть никеля. Torch brazing — Пайка открытым пламенем. Процесс пайки твердым припоем, в котором требуемая высокая температура достигается использованием газового пламени. Torch soldering — Пайка открытым пламенем. Процесс пайки любым припоем, в котором требуемая высокая температура достигается использованием газового пламени. Torsion — Кручение. (1) Скручивающаяся деформация твердого или трубчатого тела относительно оси, при которой линии, которые были первоначально параллельны оси, станут спиральными. (2) Скручивающее действие, в результате воздействия касательных напряжений и деформаций. Torsional moment — Крутящий момент. В скручиваемом теле, алгебраическая сумма пар или моментов внешних сил относительно оси кручения. Total carbon — Общий углерод. Сумма свободного и связанного углерода (включая углерод в твердом растворе) в железном сплаве. Total cyanid — Общий цианистый калий. Общее содержание цианистого калия в гальванической ванне (включая простые и сложные ионы). Total elongation — Общее удлинение. Общая сумма остаточной деформации образца, разорванного при испытаниях на растяжение, обычно выражаемая как процент от начальной длины образца. Total indicator variation — Общее изменение индикатора. Различие между максимальными и минимальными данными индикатора в течение цикла проверки. Toughness — Вязкость. Способность материала к поглощению энергии и пластическому деформированию перед разрушением. Вязкость пропорциональна области под кривой зависимости деформаций от напряжения от начала до предела прочности. В металлах жесткость обычно измеряется энергией, поглощенной при ударных испытаниях образцов с надрезом. Tough pitch copper — Жесткая медь. Медь, содержащая от 0.02 до 0.04 % кислорода, полученная очисткой меди в отражательной печи. Tramp alloys — Случайные легирующие элементы. Остаточные легирующие элементы, которые содержатся в неконтролируемых легированных стальных отходах, загружаемых в сталелитейную печь. Tramp element — Примеси. Загрязнение шихты, переходящее в расплавленный металл, чье присутствие, как думают, не оказывает существенного влияния на его качество. Transcrystalline cracking — Транскристаллическое разрушение. Разрушение, которое происходит вдоль или поперек кристалла. Transformation hardening — Закалка стали с полиморфным превращением. Термообработка сталей, включающая аустенитизацию с последующим охлаждением при таких условиях, что аустенит превращается в мартенсит и, возможно, в бейнит. Transformation-induced plasticity — Пластичность, наведенная превращением. Явление, встречающееся в основном в высоколегированных сталях, которые были термообработаны на метастабильный аустенит или метастабильный аустенит плюс мартенсит. При последующей деформации часть аустенита превращается в мартенсит деформации. Стали, способные к такому превращению, называемые ПНП-сталями, являются высокопластичными после термообработки, одновременно они показывают высокий уровень деформационного упрочнения и таким образом имеют высокий предел текучести и прочности после пластической деформации при температурах в интервале от 20 до 500 °С (от 70 до 930 °F). Transformation ranges — Интервал превращения. Температуры, в пределах которых аустенит образуется в процессе нагрева и распадается при охлаждении. Уровни температур различаются, иногда накладываясь, но никогда не совпадая. Transformation temperature — Температура превращения. Температура, при которой происходят фазовые изменения. Следующие символы используются для чугунов и сталей: Ассm — температура, при которой при нагревании растворение цементита в аустените заканчивается (в заэвтектоидных сталях). Ас1 — температура, при которой при нагревании начинает формироваться аустенит. Ас3 — температура, при которой заканчивается превращение феррита в аустенит при нагревании. Ас4 — температура, при которой аустенит превращается в дельта-феррит при нагревании. Аeсm Ае1, Ае3, А4 — равновесные температуры превращений. Аrсm — температура, при которой начинается при охлаждении выделение цементита (в заэвтектоидных сталях). Аr1 — температура, при которой превращение аустенита в феррит или феррит плюс цементит заканчивается при охлаждении. Аr3 — температура, при которой аустенит начинает преобразовываться в феррит при охлаждении. Аr4 — температура, в который дельта-феррит трансформируется в аустенит при охлаждении. Аr- — температура, при которой преобразование аустенита в перлит начинается при охлаждении. Мr — температура, при которой преобразование аустенита в мартенсит заканчивается при охлаждении. М (или Аr-) — температура, при которой преобразование аустенита в мартенсит начинается при охлаждении. Примечание: Все эти изменения, кроме формирования мартенсита, происходят при более низких температурах во время охлаждения, чем во время нагревания и зависят от скорости изменения температуры. Transgranular cracking — Внутризеренное растрескивание. Образование трещин или разрушение, происходящее вдоль или поперек кристалла или зерна. Transgranular fracture — Трансзеренное разрушение. Разрушение вдоль или поперек кристаллов или зерен материала. Также называется транскристаллическим изломом. Transition lattice — Переходная решетка. Неустойчивая кристаллографическая конфигурация, которая формируется как промежуточный этап в твердом состоянии типа выделения из твердого раствора или эвтектоидного разложения. Transition metal — Переходный металл. Металл, в котором доступные электронные энергетические уровни заняты таким способом, что d-полоса содержит менее максимально возможного количества электронов (десять на атом), например железо, кобальт, никель и вольфрам. Отличительные свойства переходных металлов следуют из особенностей электронной конфигурации. Transition phase — Промежуточная фаза. Неравновесное состояние, которое возникает в химической системе в ходе превращения. Transition point — Точка фазового перехода. При установленном давлении, температура (или при установленной температуре, давление), при котором две твердых фазы существуют в равновесии. Transition structure — Переходная структура. При выделении из твердого раствора, метастабильные выделения, которые являются когерентными с матрицей. Transition temperature — Температура перехода. (1) Температура, произвольно определяемая в пределах интервала температур, при которой характеристики разрушения металла (обычно определяемые при испытаниях надрезанных образцов) изменяются быстро, типа температуры перехода из пластичного в хрупкое состояние (DBTT). DBTT может быть оценена несколькими способами, наиболее общим является температура, при которой в изломе 50 % вязкой и 50 % хрупкой составляющей (температура 50 % хрупкого излома или FATT). Также оценивают самую низкую температуру, при которой излом является на 100 % вязким (критерий волокнистости 100 %). DBTT часто связана с закалочной хрупкостью и радиационным повреждением (нейтронная радиация) низколегированных сталей. (2) Иногда используется для обозначения произвольно определенной температуры в пределах амплитуды ее изменения, при которой пластичность быстро меняется. Transverse direction — Поперечное направление. Буквально, «поперек», обычно показывают направление или плоскость, перпендикулярную направлению деформации. В катаной пластине или листе — направление поперек проката. Transverse rupture strength — Поперечная прочность на разрыв. Напряжение, рассчитанное по формуле изгиба, необходимое для разрушения спеченного образца порошковой металлургии. Испытание на определение поперечной прочности на разрыв требует приложения нагрузки в центре 31,8; 12,7; 6,4 мм (1,25; 0,5; 0,25-дюймовой) балки, которая поддерживается на концах. Travel angle — Угол перемещения. Угол, который сварочный электрод образует с базисной линией перпендикулярно оси сварного соединения в плоскости сварочной оси. Этот угол может использоваться для определения положения сварочных пушек, сварочных горелок, лучей с высокой энергией, присадочных прутков, горелок тепловой резки и распыления, пушек теплового распыления. Trees — Дендритные образования на катоде. Видимые проекции гальванонанесенного металла, сформированного на участках высокой плотности потока. Trepanning — Трепанирование. Процесс машинной обработки для создания круглых отверстий или пазов в твердом металле или для изготовления дисков, цилиндров или труб. Для трепанации используют полый инструмент, имеющий одну или более режущих кромок, вращающихся вокруг оси. Triaxial stress — Трехосное напряжение. Напряженное состояние, в котором ни одно из трех главных напряжений не является нулевым. Tribology — Трибология. (1) Наука и технология взаимодействующих трущихся поверхностей, находящихся в относительном движении и методов измерений, связанных с этим. (2) Наука, связанная с проектированием, трением, смазкой и износом соприкасающихся поверхностей, которые двигаются относительно друг друга (как, например, в опорах, эксцентриках или механизмах). Trimmer blade — Лезвие ножниц. Части ножниц для обрубки облоя. Trimmer die — Обрубочный штамп. Штамп, используемый для отделки поковок. Trimmer punch — Обрубочный толкатель. Верхняя часть ножниц, которая входит в контакт с поковкой и проталкивает ее через лезвия ножниц. Trimmers — Ножницы. Комбинация обрубочного толкателя, обрубочных лезвий и возможно обрубочной колодки используемых для удаления облоя с поковки. Trimming — Отделка. (1) В ковке — удаление облоя или металла от прибыли с поковки путем обработки в отделочном прессе; может быть выполнена в горячем или холодном состоянии. (2) В протяжке — сдвиг неровной кромки вытянутой части. (3) В литье — удаление литников, прибылей и облоев. Trimming press — Отделочный пресс. Пресс для удаления облоя с поковки. Trimming shoe — Отделочная колодка. Держатель, используемый для поддержки ножниц, иногда называемый отделочным стулом. Triple-action press — Пресс тройного действия. Механический или гидравлический пресс, имеющий три ползуна с тремя движениями, должным образом синхронизированными для трехполюсного волочения, обратного волочения и формования. Обычно, два ползуна — держатель и плунжер — расположены сверху, а нижний ползун расположен в пределах постели пресса. См. также Hydraulic press — Гидравлический пресс. Mechanical press — Механический пресс и Slide —Ползун. жүктеу/скачать 1.65 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|