Учебное пособие «керамические материалы»



Pdf көрінісі
бет20/51
Дата19.07.2022
өлшемі3.55 Mb.
#459731
түріУчебное пособие
1   ...   16   17   18   19   20   21   22   23   ...   51
Керамические материалы. Тажибаева (1)

Дегидратированная глина применяется при недостатке отощителей. Она 
получается нагреванием обычной глины до 600…700°С, когда та теряет 
пластичность при удалении химически связанной воды. Ее применяют чаще 
в производстве грубой строительной керамики. Это позволяет снизить сроки 
сушки без появления трещин на изделиях, расширить базу отощителей. 
Известняк является отощающей и разрыхляющей добавкой. При 
нагревании до 910°С карбонаты разлагаются на СО
2
и СаО, поэтому нельзя 
применять известняк размером более 0,63 мм, чтобы исключить 
растрескивание керамики. Его надо применять тонкозернистым и в 
небольших количествах. При 1000°ССаО вступает в реакцию с другими 
оксидами массы, особенно с щелочными. С кварцем он образует волластонит 
(Са
3
[Si
3
O
9
]), упрочняющий керамику. Скорость реакции возрастает с 
повышением температуры обжига и ростом количества легкоплавких 
соединений, содержащих СаО. Присутствие извести в глинистых массах 
понижает температуру спекания, но уменьшает интервал спекания, затрудняя 
обжиг и создавая опасность деформации изделий. Из карбонатов кальция в 
состав керамических масс обычно вводят мел, так как он состоит из более 
тонких частиц, легче размалывается и дешевле мрамора. Однако после 
обжига мел дает более темную, чем мрамор, окраску керамики. Добавка мела 
в массы, обжигаемые не до спекания и покрываемые глухими свинцово-
оловянными глазурями, полезна, так как при этом повышается пористость 
изделий, в результате чего лучше закрепляется глазурь на керамике. 
Отходы керамзитового и аглопоритового производства - это 
соответственно уносы из пылеосадительных камер вращающихся 
керамзитовых печей и возврат аглопоритового производства. Их 


40
целесообразно использовать для повышения прочности изделий при 
хороших сушильных свойствах сырья, либо в качестве отощителя к 
чувствительному к сушке сырью в комбинации с более крупнозернистыми 
добавками [15]. 
Таблица 2 – Назначение и дозировка добавок для керамических масс 
Наименование 
побочных 
продуктов 
Преобладающее влияние добавки 
Количество в 
шихте, % 



Отходы производства строительных материалов 
Брак высушенного кирпича-сырца 
Разувлажняющая 
3 – 5 
Шамот (молотый брак кирпичного 
производства) 
Отощающая, разувлажняющая 
3 – 10
Очажные остатки от сжигания 
твердого топлива в печах 
Отощающая, разувлажняющая 
3 – 5 
Отходы 
керамзитового 
и 
аглопоритового производства 
Повышающая 
прочность, 
разувлажняющая 
5 – 10 
Отходы производства минеральной 
ваты (корольки) 
Отощающая, 
повышающая 
прочность 
до 8 
Отходы карьеров 
Отходы (отсевы) при дроблении 
щебня 
из гранита, 
андезито-
базальта, 
гранодиорита, 
эффузивной породы, глинистых 
сланцев 
Отощающая, 
понижающая 
прочность, улучшающая спекание 
10 – 30
Отходы при распиловке штучного 
камня и вулканического туфа 
Отощающая
20 
Отходы теплоэнергетики 
Золошлаковые смеси ТЭС 
Топливосодержащая, отощающая, 
повышающая 
прочность 
и 
морозостойкость 
10 – 50
Топливные шлаки
Повышающая 
прочность 
и 
морозостойкость, отощающая 
10 – 30
Отходы от добычи и обогащения угля 
Горелые породы из терриконов
Отощающая
10 – 30
Свежие выходы шахтных пород и 
отходы 
углеобогатительных 
фабрик
- крупностью до 3 мм –
Отощающая, топливосодержащая, 
повышающая 
прочность 
и 
морозостойкость

крупностью до 0,5 мм – 
Пластифицирующая, повышающая 
прочность 
10 – 25
Угольный шлам 
Топливосодержащая, повышающая 
прочность и морозостойкость 
5 – 15
Отходы добычи, обогащения руд и нерудных материалов 
Отходы 
обогащения 
железосодержащих, 
хромосодержащих и марганцевых 
руд (шликер) 
Интенсифицирующая 
окраску, 
повышающая прочность 
3 – 10


41
Продолжение таблицы 2 
Отходы 
гравитационного 
обогащения 
редких 
металлов, 
апатитовых руд 
Отощающая, 
повышающая 
прочность 
10 – 20
Отходы 
флотационного 
обогащения баритовых и свинцово-
содержащих руд
Отощающая 
10
Отходы 
обогащения 
бокситов, 
асбеста 
Отощающая, 
повышающая 
прочность 
10 – 20
Липариты 
– 
отходы 
добычи 
перлитовых пород 
Отощающая, 
повышающая 
прочность 
30 
Отходы металлургических заводов 
Шлаки 
черной 
металлургии: 
доменные, ваграночные и другие 
Отощающая, 
повышающая 
прочность и морозостойкость 
5 – 25
Отвальный шлак медеплавильных 
заводов 
Отощающая, 
повышающая 
прочность и морозостойкость 
20 – 25
Хлоридные 
отходы 
титано-
магниевых комбинатов 
Пластифицирующая, повышающая 
прочность 
0,25 – 0,3
Колошниковая пыль – отходы при 
выплавке чугуна
Улучшающая 
спекание, 
повышающая 
прочность, 
топливосодержащая

Красный 
шлам 
– 
отходы 
глиноземного производства 
Пластифицирующая, повышающая 
прочность, 
интенсифицирующая 
окраску 
10 – 50
Формовочный песок – отходы 
литейного производства
Отощающая 
10 
Отходы химической промышленности 
Гранулированные 
шлаки 
производства 
фосфора 
и 
суперфосфатов 
Отощающая, 
повышающая 
прочность, осветляющая черепок 
15 – 40
Пиритные 
огарки 
– 
отходы 
производства 
серной 
кислоты 
(совместно с углем)
Повышающая 
прочность, 
морозостойкость, 
интенсифицирующая окраску 
4 – 10
Отходы производства плавикового 
шпата 
Отощающая, 
повышающая 
прочность 
30 
Баритовые отходы литопонного 
производства (в виде суспензии) 
Снижающая количество высолов 
4 – 8
Отходы дрожжевых заводов – 
промывочные воды после первой 
сепарации дрожжей 
Улучшающая 
формуемость, 
сушильные свойства 

Отходы нефтепереработки
Отходы нефтеперегонных заводов, 
образующиеся 
при 
контактной 
очистке масел из нефтепродуктов 
(отработанная высококачественная 
глина или бентонит) 
Пластифицирующая, 
снижающая 
формовочную 
влажность, 
повышающая прочность 
4 – 8
Гумбрин – отход нефтепереработки Пластифицирующая, повышающая 
прочность 



42
Продолжение таблицы 2 
Отходы переработки древесины 
Лигнин – отход гидролизного 
производства
Пластифицирующая, 
топливосодержащая, улучшающая 
сушильные свойства 
4 – 15
Отходы 
картонно-рубероидного 
завода 
Отощающая, снижающая плотность 
4 – 10
Сульфатно-спиртовая барда, 
сульфатно-дрожжевая бражка, 
сульфатно-смоляная бражка, 
отходы целлюлозного 
производства 
Пластифицирующая, улучшающая 
сушильные свойства 
0,05 – 3
Отходы переработки сельскохозяйственных продуктов 
Лузга подсолнуха 
Отощающая, топливосодержащая
3 – 16
Отходы крупяного производства 
(лузга риса, проса) 
Отощающая 
10 – 20
Прочие отходы 
Отход электродного производства 
Топливосодержащая, отощающая
5 – 9
Бой оконного, бутылочного или 
другого легкоплавкого стекла 
Повышающая прочность 
5 – 10


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   16   17   18   19   20   21   22   23   ...   51




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет