Учебное пособие «керамические материалы»
Технология производства керамической черепицы
жүктеу/скачать 3.55 Mb. Pdf көрінісі
|
| 13 Технология производства керамической черепицы
Технологическая схема производства предполагает установление необходимых технологических операций и рациональных приемов их осуществления [14]. Основу технологии производства керамической черепицы традиционно составляют три стадии: подготовка сырья, формовка черепка и обжиг. Все три стадии очень важны для получения на выходе качественной продукции. Получение сырья. Важнейшим для качества керамики является чистота глины, добываемой из карьеров. Главные вредители черепицы это известковые вкрапления в глину. Именно они уменьшают количество циклов замерзания, которое может выдержать керамическая черепица. Поэтому производители выбирают для производства карьеры с самой чистой глиной. Чаще всего они находятся во владении у производителей [1]. Разработка месторождения включает в себя следующие виды работ: подготовительные – вскрытие месторождения, устройство водоотводных каналов и подъездных дорог к карьеру; вскрышные – снятие и удаление растительного слоя почвы и всех непродуктивных слоев; добычные – выемка глины из массива и погрузка ее на транспортные средства с помощью одноковшовых экскаваторов; транспортные – доставка глины в производственный цех или к местам вылеживания и хранения автомобильным транспортом (рисунок 35). Для получения однородного сырья и улучшения его качества очень важно добиться усреднения породы, что достигается путем использования складов для его хранения, которые находятся непосредственно на территории завода. Рисунок 35 – Склад глины Шамот доставляется с завода автомобильным транспортом к месту производства. 84 Подготовка сырья. Со склада сырьевых материалов глина подается на дозирование в ящичный питатель. Принцип работы ящичного питателя заключается в том, что над пластинчатой лентой питателя устанавливается ящик, днищем которого является лента питателя, а перегородки образуют емкости, заполняемые материалом (рисунок 36). Рисунок 36 – Ящичный питатель При движении ленты материал из-под перегородок двигается в виде двух слоев, толщина которых зависит от высоты подъема соответствующих перегородок. Глина требует разрушения природной структуры с удалением или измельчением непластических материалов, что осуществляется в камневыделительных вальцах [11]. Камневыделительные вальцы предназначены для грубого помола глины и выделения каменистых включений. Вальцы состоят из гладкого валка, ребристого валка, привода гладкого валка и ребристого валка, рамы, устройств для защиты валков от перегрузки, для очистки гладкого и ребристого валков. Валки вращаются на встречу друг другу. Зазор между ними регулируется перемещением гладкого валка в направляющих рамы. Для окончательной переработки глиняной массы и получения ее однородности используются вальцы тонкого помола. Вальцы тонкого помола предназначены для помола керамической массы путем раздавливания и протирания материала за счет различной окружной скорости валков, вращающихся на встречу друг другу. Вальцы состоят из быстроходного и тихоходного валков, станины, стяжного и предохранительного устройств, приводов валков, приспособления для очистки поверхности валков от глиняной массы, устройства для шлифования поверхности валков. На рисунке 37 представлена схема производства керамической черепицы. 85 Рисунок 37 – Технологическая схема производства керамической черепицы Формование валюшек – ленточный безвакуумный пресс Вылеживание – камера для вылеживания валюшек Резка и формование черепицы – револьверный пресс Склад готовой продукции Сортировка и укладка в штабеля Обжиг – туннельная печь Ангобирование – установка для покрытия ангобом Сушка – туннельная сушилка с калорифером Укладка на сушильные ролики – автомат-укладчик жүктеу/скачать 3.55 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|