Учебное пособие я ш среднее профессиональное образование



бет5/45
Дата29.06.2016
өлшемі5.14 Mb.
#166236
түріУчебное пособие
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   45

33

  1. Теплоизоляционная конструкция и ее основные элементы

Теплоизоляционная конструкция представляет собой комплекс, отвечающий совокупности требований, определяемых внутренни­ми условиями работы изолируемого объекта и внешними условия­ми эксплуатации конструкции.

Условия работы тепловой изоляции, а следовател ьно, и выбор той или иной теплоизоляционной конструкции во многом зависят от типа изолируемого объекта.

К основным типам изолируемых объектов следует отнести:

  • оборудование и трубопроводы технологических установок и энергетических систем, холодильных установок; теплофикацион­ные сети;

  • промышленные печи и дымовые трубы;

  • жилые и промышленные здания и сооружения;

  • транспортные средства.

Объекты тепловой изоляции в нефтяной и химической промыш­ленности — ректификационные колонны, регенераторы, скруббе­ры, реакторы, калориферы, теплообменники, емкости для хране­ния нефтепродуктов, конденсатные сборники и др.

В энергетических системах тепловая изоляция выполняется на оборудовании и трубопроводах теплоэлектростанций, котельных местного значения. Тепловой изоляции подлежат паровые котлы, паровые и газовые турбины, подогреватели, испарители, деаэрато­ры, баки, бойлеры, насосы, дымососы, газоходы, вентиляторы, се­параторы, циклоны и др.

В промышленных тепловых агрегатах изолируются доменные, нагревательные, термические, стекловаренные, вращающиеся печи, электропечи, промышленные сушила, тоннельные и нагреватель­ные печи, котлы-утилизаторы, подогреватели, воздухонагреватели, металлические, кирпичные и железобетонные дымовыетрубы.

В жилых и промышленных зданиях и сооружениях изолируют фундаменты, стеновые ограждения, междуэтажные и чердачные пе­рекрытия, бесчердачные покрытия, системы горячего и холодного водоснабжения.

На транспорте изолируют пассажирские и изотермические ваго­ны, авторефрижераторы, суда всех типов, подвижной состав город­ского транспорта, самолеты.

В зависимости от назначения изолируемого объекта различают следующие виды тепловой изоляции: промышленная —
изоляция промышленного оборудования и трубопроводов; строительная — изоляция строительных конструкций зданий и сооружений.

34




В зависимости от температуры изолируемых объектов они под­разделяются на объекты с положительной и отрицательной темпе­ратурой поверхности.

По форме и размерам объектов тепловой изоляции конструкции бывают:

  • плоские (стены, перекрытия промышленных и жилых зданий, холодильников; стены, полы, своды теплотехнических установок, поверхности технологических аппаратов);

  • поверхности большого радиуса кривизны (вертикальные и го­ризонтальные технологические аппараты, колонны, емкости диа­метром более 1600 мм);

  • поверхности оборудования и трубопроводов диаметром 500—1600 мм; трубопроводы диаметром до 500 мм;

  • поверхности сложной конфигурации (фланцевые соединения трубопроводов и аппаратов, запорная арматура, компенсаторы, от­воды, повороты, тройники).

В зависимости от местоположения объектов тепловой изоляции конструкции могут находиться внутри зданий, на открытом возду­хе и под землей. Трубопроводы под землей могут быть проложены бесканально либо в непроходных каналах и тоннелях.

Существует еще целый ряд признаков, характеризующих тепло­изоляционные конструкции: высота и длина, вертикальное или го­ризонтальное расположение.

Теплоизоляционные конструкции состоят из следующих основ­ных элементов:

  • теплоизоляционного слоя;

  • покровного слоя, предохраняющего основной от атмосферных осадков, механических повреждений, воздействия агрессивных сред;

  • пароизоляционного слоя, защищающего изоляцию от атмос­ферной влаги;

  • крепежных деталей, которыми крепят теплоизоляционный и покровный слои между собой и к изолируемой поверхности, а так­же обеспечивают жесткость конструкции.

В зависимости от назначения конструкции, условий ее работы, материала теплоизоляционного и покровного слоев конструкцию дополняют антикоррозионным или отделочным слоем.

Теплоизоляционный слой, как правило, непосредственно при­мыкает к изолируемой поверхности и выполняет теплозащитную функцию. В ряде случаев производят антикоррозийную обработку объекта, если выбранный тип изоляции сам не несет функций за­щиты от коррозии.

В зависимости от материала теплоизоляционного слоя теплоизо­ляционные конструкции подразделяются на следующие виды.

35


  • Рулонные и шнуровые конструкции выполняют из волокнистых изделий в обкладках и без обкладок. К таким конструкциям отно­сятся плиты из минеральной ваты на синтетических связующих, маты минераловатные прошивные, маты и плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем, шнуры, жгу­ты, холсты, полосы. Рулонные и шнуровые конструкции удобны для изоляции криволинейных участков трубопроводов, фасонных час­тей, компенсаторов.

  • Конструкции из штучных изделий (цилиндров, сегментов, скор­луп, плит, блоков и кирпичей), изготовленных из зернистых, волок­нистых и ячеистых материалов, применяют для изоляции холодных и горячих трубопроводов, плоских и криволинейных поверхностей. Изделия устанавливают на мастиках или насухо. Конструкции требу­ют тщательной подгонки друг к другу в процессе монтажа.

  • Конструкции, выполняемые напылением теплоизоляционных масс, составляют единое целое с изолируемой поверхностью и от­личаются монолитностью, отсутствием швов и тепловых мостиков. Конструкции отличаются простотой производства теплоизоляцион­ных работ. Для изоляции горячих поверхностей используют зерн и­стые (перлит, вермикулит) и волокнистые (асбест, минеральное волокно) материалы. Для изоляции холодных поверхностей исполь­зуют композиции пенополиуретана.

  • Засыпные (набивные) конструкции изготовляют из сыпучих во­локнистых или порошкообразных материалов.

  • Мастичные конструкции — из мастик, приготовленных из по­рошкообразных или волокнистых материалов.

  • Литые конструкции. В пространство между изолируемой по­верхностью и ограждением (опалубкой), например кожухом покры­тия, заливают жидкие компоненты, которые затем вспучиваются.

По степени монтажной готовности теплоизоляционные конст­рукции делят на полносборные заводской готовности, комплектные и сборные:

  • конструкция теплоизоляционная полносборная (КТП) представ­ляет собой теплоизоляционное изделие, в котором теплоизоляци­онный слой скреплен с защитным покрытием клеями или шплин­тами и оснащен деталями для крепления конструкции на изолиру­емом объекте;

  • конструкция теплоизоляционная комплектная (КТК) — набор предварительно подготовленных по типоразмерам теплоизоляцион­ных изделий, элементов защитного покрытия и деталей крепления, собираемых поэлементно на месте монтажа;

  • сборная (поэлементная) — конструкция, которую собирают в проектном положении на месте монтажа из теплоизоляционных и

36




защитно-покровных материалов с доводкой и фиксацией крепеж­ными деталями по месту.

Конструкции, теплоизоляционный и покровный слои которых выполнены из штучных изделий, а также засыпные, набивные, мастичные и литые относятся к неиндустриальным; индустриаль­ные конструкции — полносборные
и комплектные.

В зависимости от температуры изолируемых поверхностей конст­рукции изоляции делятся на группы: для горячих и для холодных по­верхностей (с положительными и отрицательными температурами).

По количеству основных теплоизоляционных слоев конструкции бывают одно- и многослойные (двух- и трехслойные). Многослойная изоляция бывает однородная или неоднородная, т. е. выполненная из двух теплоизоляционных материалов или изделий и более.




Глава 2. СВОЙСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДЫ ИХ КОНТРОЛЯ

Для того чтобы успешно решить задачу, поставленную при создании и возведении теплоизоляционной конструкции, необхо­димо, чтобы выбранные теплоизоляционные материалы отвечали определенным требованиям. Среди наиболее значимых требова­ний — низкая и постоянная в течение всего времени эксплуатации теплопроводность, способность не разрушаться под воздействием атмосферныхявлений и температуры изолируемого объекта, не вы­зывать коррозии и разрушения изолированного объекта, не препят­ствовать температурным деформациям изолированного объекта. Срок службы изоляции, как правило, не должен быть ниже срока службы изолированного объекта.

Суждение по этим и другим свойствам теплоизоляционных ма­териалов можно вынести после рассмотрения совокупности свойств, определенных общепринятыми методами.



  1. Плотность

Плотность — величина, равная отношению массы вещества к за­нимаемому им объему (без учета пор и пустот). Плотность опреде­ляют (г/см3, кг/м3, т/м3) по формуле

р-т/У,

где т
— масса материала, кг (г, т); V— объем, занимаемый этим материалом, м3 (см3).

Средняя плотность — величина, определяемая отношением мас­сы т тела или вещества ко всему занимаемому объему V, включая имеющиеся поры и пустоты. Среднюю плотность р (г/см3, кг/м3) для штучных изделий, рулонных и шнуровых материалов, изделий и материалов с плоской поверхностью в состоянии естественной влажности вычисляют по формуле (ГОСТ 17177—94)

р = т/[У{\ + 0,01 Ж)],

где IV— массовая влажность изделия или материала, %.

Знание плотностной характеристики теплоизоляционного мате­риала дает массу информации о его теплоизоляционных и прочност­

38




ных свойствах. Чем меньше средняя плотность материала, тем мень-
ше его теплопроводность. Однако, чем меньше этот показатель, тем
хуже его монтажная прочность и часто больше водопоглощение,
а следовательно, такая конструкция может быть менее долговечна.
Для различных теплоизоляционных материалов в условиях работы
в конкретной конструкции имеется свой оптимум по средней плот-
ности.


Для определения средней плотности необходимо знать массу
материала в состоянии естественной влажности, его объем и влаж-
ность. Массу материала находят взвешиванием, а влажность — вы-
сушиванием образца при температуре (105 + 5)°С. Объем образца
материала определяют одним из следующих методов.


Объем штучных, рулонных и шнуровых изделий вычисляют по
формулам на основании линейных размеров.


Толщину уплотняющих минераловатных и стекловолокнистых
изделий (плит, прошивных матов) измеряюттолщиномером (рис. 2.1).


Масса диска
трубкой 3 толщиномера
создает удельные нагрузки, предусмот-
ренные соответствующими стандартами
(ГОСТами) или техническими условия-
ми (ТУ) на эти материалы. Так, для из-
делий, не содержащих связующее вещест-
во, удельная нагрузка равна 0,0001 МПа.
Для изделий, содержащих связующее ве-
щество и имеющих плотность не более
175 кг/м3, — 0,0005 МПа. Для изделий,
содержащих связующее вещество и име-
ющих плотность более 175 кг/м3, удель-
ная нагрузка равна 0,002 МПа.


Объем рыхлых волокнистых материа-
лов (минеральной и стеклянной ваты)
определяют на специальном приборе
(рис. 2.2), который металлическим дис-


ком 2, создающим удельное давление 0,002 МПа, уплотняет ма-
териал. В цилиндре
1 прибора помещают горизонтальными слоями
испытуемый материал массой 0,5 кг; на него с помощью подъем-
ного устройства допускают металлический диск и выдерживают в
таком состоянии в течение 5 минут. Затем по шкале, нанесенной на
стержень
3, замеряют высоту И и подсчитывают объем Vпо формуле

У= лК2Н,

где Крадиус цилиндра, м; к — высота сжатого слоя материала в цилиндре, м.



номер:

1 — стержень; 2 — зажимный винт; 3 — трубка;

4 - диск; 5 - игла

39




Рис. 2.2. Прибор для определения сред­ней плотности рыхлых волокнистых мате­риалов:

1 - цилиндр; 2 - диск; 3 - стержень со шкалой; 4 - подъемное устройство





Плотность сыпучих зернистых материалов (вспученных перлитов, вермикулита, совелита- порошка и др.) определяют отношением массы материала, засыпанного в мерный сосуд, к объему этого сосуда.

Пробу материала насыпают через воронку (рис. 2.3) с высоты 10 см в предварительно взвешенный сосуд до образования над его верхом конуса, который удаляют без уплотнения вровень с краями сосуда линейкой. Этот сосуд с материалом взвешивают.

Плотность пробы р, кг/м3, вычисляют по формуле

р = (т2~т])/У(1 + 0,01 Щ,

где т
1 — масса мерного сосуда, кг; т2 — то же с пробой, кг; V— объем мерного сосуда, м3; IV— влажность пробы материала, %.

Плотность материалов для мастичной изоляции (совелита, нью- веля, асбестодиатомовых порошков и др.) определяют на от­формованных и высушенных образцах-балочках.

Пробу материала затворяют водой до нормальной консистенции, проверяемой с помощью конуса СтройЦНИЛа (рис. 2.4). Нормаль-

40




ная консистенция массы соответствует глубине
погружения конуса на 10 ± 1 см. Формы для из-
готовления образцов размером 200 х 40 х 40 мм
устанавливают на металлическую пластину, сма-
занную машинным маслом, и заполняют приго-
товленным раствором. Раствор в углах формы
уплотняют концом ножа, после чего поверхность
раствора заглаживают лезвием ножа заподлицо
с бортами формы. Заполненные формы высуши-
вают при температуре 105—110°С (378—383 К) до
постоянной массы. После извлечения из форм
образцы измеряют с погрешностью 0,2 мм, затем
взвешиваютспогрешностью0,01 ги вычисляют
их плотность р, кг/м3:


" р = 1000 т/У,


образца, г; У— объем образца, см3.

  1. Пористость

Пористость — степень заполнения объема материала порами. Истинной, или общей, пористостью изделия Пи (%) называют от­ношение объема пор Упор к полному объему изделия:

1ТН= (УпоР/У) Ю0.



Во всех случаях /7И = /7откр + Язакр.

Истинная пористость может быть подсчитана по формуле
/7и = (1 -Роб/р)Ю0>


где р0б — объемная масса изделия, г/см3; р — плотность из­делия, г/см3.

Из формулы видно, что чем меньше средняя плотность матери­ала, тем больше его пористость. Известно, что чем меньше сред­няя плотность материала, тем лучше его теплоизоляционные свой­ства при средней температуре (20—25 °С) слоя. Это определяется высокой пористостью материалов, т. е. наличием большого коли­чества воздуха в порах, у которого очень низкая теплопроводность (0,027 Вт/(м • К) при температуре 20 °С в спокойном состоянии).

Теплоизоляционные свойства материалов зависят не только от числового значения пористости, но и от вида материала, структу­ры пор, их размеров и формы, степени равномерности расположе­ния пор в материале, а также от того, являются ли поры закрыты­ми или сообщаются одна с другой и с окружающим воздухом (от­крытая пористость). Наилучшими теплоизоляционными свойст­



Рис.2.4. Конус

где т — масса


Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   45




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет