Я умею:
-
Выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам
-
Определять припуски на обработку
-
Обрабатывать простейшие детали на металлорежущих станках
-
Выбирать режимы резания
-
Производить заточку слесарного инструмента
-
Читать чертежи и схемы, составлять эскизы на обрабатываемые изделия
-
Читать инструкционно-технологическую документацию
-
Выполнять сборку неразъемных соединений заклепками, пайкой, сваркой, запрессовкой
-
Разбирать, ремонтировать, собирать, регулировать, подналаживать и испытывать типовые узлы и механизмы средней сложности
-
Изготавливать и ремонтировать простые приспособления и несложную технологическую оснастку
-
Осуществлять контроль выполнения работы
-
Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов
-
Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытания средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин
-
Ремонтировать, регулировать и проводить испытания средней сложности оборудования, агрегатов и машин
-
Осуществлять ремонт футерованного оборудования и оборудования из защитных материалов и ферросилиция
-
Осуществлять ремонт пневматических и гидравлических приводов
-
Изготавливать приспособления для ремонта и сборки
-
Выполнять слесарную обработку деталей по 8-11 квалитетам
-
Выполнять работы с применением механизированных инструментов, приспособлений, металлорежущих станков
-
Осуществлять чтение рабочих чертежей деталей и сборочных чертежей
-
Применять наиболее целесообразные и производительные способов работы и современные методы организации труда
-
Составлять дефектные ведомости на ремонт
-
Выполнять требования безопасности труда, пожарной безопасности, правила внутреннего распорядка
Для профессии «СВАРЩИК»:
Я знаю:
-
Правила чтения машиностроительных чертежей и строительных чертежей
-
Обозначение сварных швов на чертежах
-
Виды сварных швов и соединений
-
Строение сварного шва
-
Требования, предъявляемые к сварному шву
-
Способы и приемы прихватки
-
Формы разделки шва под сварку
-
Правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку
-
Свариваемые материалы, механические и технологические свойства металлов и сплавов
-
Основные сведения о свариваемости металлов
-
Свойства наплавленного металла
-
Влияние термообработки на свойства сварного шва, основные виды термообработки сварных соединений
-
Сведения о металлографии сварных швов
-
Технические требования к качеству сварных швов и технической документации
-
Принципы возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения
-
Причины возникновения дефектов при варке и способы их предупреждения
-
Виды коррозии металлов и факторы, ее вызывающие
-
Способы испытаний сварных швов и виды контроля
-
Назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов
-
Правила безопасности труда, производственной санитарии, электробезопасности и пожарной безопасности
-
Мероприятия по охране окружающей среды
-
Газовую сварку различной сложности деталей конструкций, узлов из конструкционных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва
-
Газовую сварку трубопроводов из конструкционных сталей во всех пространственных положениях
-
Сварку и наплавку трещин и раковин различной сложности в деталях и в разной степени доступности
-
Ручную прямолинейную и фигурную газовую резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры и по разметке
-
Кислородно-флюсовую резку хромистых и хромоникелевых сталей
-
Подогрев при сварке, горячую правку изделий
-
Подготовку газосварочного и газорезательного оборудования к работе и его обслуживание
-
Материалы, используемые в газовой сварке и резке, их свойства, способы их получения, условия эксплуатации
-
Методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана
-
Техпроцесс газовой сварки и технику газовой сварки
-
Техпроцесс газовой и кислородно-флюсовой сварки и резки
-
Правила выбора режимов сварки и резки металла в зависимости от его химического состава и толщины
-
Характеристику и свойства газового пламени
-
Устройство и обслуживание газосварочной и газорезательной аппаратуры
-
Устройство и обслуживание электросварочных аппаратов
-
Строение и свойства сварочной дуги
-
Особенности металлургии ручной и газовой сварки
-
Назначение и свойства обмазок электродов, сварочной и присадочной проволок
-
Правила подбора режима нагрева метала в зависимости от его марки, толщины, положения в пространстве
-
Основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных материалов
-
Расход газов при сварке и резке
-
Технологию ручной и дуговой сварки металлическим, угольным, графитовым электродом углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов
Я умею:
-
Читать чертежи различной сложности
-
Подготавливать изделий, узлов и соединений для сварки
-
Осуществлять прихватку деталей во всех пространственных положениях
-
Осуществлять зачистку швов после сварки
-
Осуществлять выполнение термообработки сварных стыков после сварки
-
Осуществлять контроль качества сварных швов и соединений
-
Выполнять технику и технологию сварки
-
Обеспечивать выполнение санитарно-технологических мероприятий на рабочем месте и в производственной зоне, норм и правил по охране труда
-
Осуществлять газовую сварку различной сложности деталей конструкций, узлов из конструкционных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва
-
Осуществлять газовую сварку трубопроводов из конструкционных сталей во всех пространственных положениях
-
Осуществлять сварку и наплавку трещин и раковин различной сложности в деталях и в разной степени доступности
-
Осуществлять ручную прямолинейную и фигурную газовую резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры и по разметке
-
Осуществлять кислородно-флюсовая резку хромистых и хромоникелевых сталей
-
Осуществлять подогрев при сварке, горячую правку изделий
-
Осуществлять подготовку газосварочного и газорезательного оборудования к работе и его обслуживание
-
Осуществлять ручную дуговую и плазменную сварку конструкций, деталей и узлов различной степени сложности из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна во всех пространственных положениях, кроме потолочного
-
Осуществлять сварку трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях
-
Осуществлять предварительный и сопутствующий подогрев при сварке детали с соблюдением заданного режима
-
Осуществлять ручную дуговую сварку углеродистых и легированных конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, различной сложности деталей и различной степени ответственности в различном пространственном положении, кроме потолочного
-
Осуществлять ручную дуговую сварку трубопроводов из углеродистой стали во всех пространственных положениях
-
Осуществлять наплавку раковин и трещин в деталях из различных материалов
-
Осуществлять наплавку поверхностей с целью изменения размеров и свойств
-
Осуществлять газовую сварку различной сложности деталей конструкций, узлов из конструкционных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва
-
Осуществлять газовую сварку трубопроводов из конструкционных сталей во всех пространственных положениях
-
Осуществлять сварку и наплавку трещин и раковин различной сложности в деталях и в разной степени доступности
-
Осуществлять наплавку дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и отливок
-
Осуществлять резку металла
-
Выявлять и устранять дефекты сварных швов
-
Осуществлять дуговую сварку простых и сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва
-
Осуществлять дуговую наплавку деталей
-
Осуществлять ручную газовую сварку средней сложности
-
Осуществлять ручную дуговую наплавку изношенных простых инструментов и деталей средней сложности из углеродистых и конструкционных сталей
-
Осуществлять ручную воздушно-дуговую резку (строгание) и плазменную резку деталей средней сложности из различных сталей и чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях
-
Осуществлять сборку изделий под сварку
Для профессии «ТОКАРЬ-УНИВЕРСАЛ»:
Я знаю:
-
Общетехнические основы трудовой деятельности:
-
Материалы, применяемые в металлообработке и их свойства
-
Основы взаимозаменяемости, системы допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости
-
Правила чтения и способы выполнения рабочих чертежей и эскизов
-
Принципы базирования и методы обработки
-
Основные сведения о машинах, механизмах, деталях машин, об электрооборудовании станков
-
Основные направления автоматизации производственных процессов
-
Основы информатики и вычислительной техники
-
Основы техники и технологии производства
-
Основы теории резания
-
Устройство, принцип действия, правила подналадки для применяемого оборудования
-
Технологические процессы изготовления деталей и режимы обработки
-
Правила технического обслуживания и способы проверки норм точности станков токарной группы
-
Методы и средства контроля обработанных поверхностей
Я умею:
-
Выполнять типовые операции токарной обработки с различной степенью точности
-
Устанавливать и закреплять инструменты, заготовки, технологическую оснастку на станках
-
Налаживать на режим обработки применяемое оборудование
-
Составлять эскизы на обрабатываемые детали с разработкой карт несложных техпроцессов, читает чертежи, схемы и графики
-
Затачивать и выполнять контроль применяемых режущих инструментов
-
Контролировать размеры деталей с использованием универсального контрольно-измерительного инструмента
-
Осуществлять техническое обслуживание металлорежущего оборудования
-
Обеспечивать выполнение санитарно-технологических мероприятий на рабочем месте и в производственной зоне, норм и правил по охране труда
-
Обрабатывать цилиндрические и торцевые поверхности
-
Обрабатывать цилиндрические отверстия
-
Растачивать сквозные и глухие отверстия
-
Нарезать наружную и внутреннюю резьбу резцом
-
Нарезать наружную и внутреннюю цилиндрическую трубную резьбу
-
Нарезать ходовые резьбы резцом
-
Обрабатывать наружные и внутренние конические поверхности
-
Обрабатывать выпуклые и вогнутые фасонные поверхности
-
Обрабатывать шаровые поверхности
-
Нарезать многозаходные резьбы
-
Обрабатывать эксцентрические поверхности
-
Обрабатывать тонкостенные детали
-
Обрабатывать длинные валы 1500 мм
-
Осуществлять токарную обработку деталей сложной формы
-
Осуществлять окончательную обработку поверхностей
-
Обрабатывать детали с установкой на планшайбе, угольнике, на люнеты, в 4-х кулачковом патроне
Для профессии «ОПЕРАТОР ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА»:
Я знаю:
-
Технологию прокатного производства
-
Материаловедение
-
Оборудование для прокатного производства
-
Автоматизацию производства
-
Основы слесарных работ
-
Основы электротехники
-
Экономику отрасли и предприятия, пути повышения ее эффективности
-
Охрану труда
-
Технологический процесс прокатки металла на обслуживаемых станах
-
Виды и причины пороков металла при прокатке
-
Коэффициент вытяжки и нормы расхода металла по маркам стали
-
Силы, действующие при захвате металл валками
-
Устройство и принцип работы нажимного устройства
-
Порядок наблюдения за температурой металла
-
Правила замера профиля прокатываемого металла
-
Правила отбора проб
-
Устройство и правила технической эксплуатации валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов
-
Калибровку валков
-
Устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых клетей, валков, арматуры и подшипников
-
Правила установки обводок, проводок, пропусков, линеек
-
Правила и способы охлаждения валков смазки шеек.
-
Основы технологического процесса прокатки металла на среднесортных и мелкосортных станах
-
Устройство клетей и механизмов среднесортных и мелкосортных станов
-
Порядок подачи металла в валки
-
Правила перевалки валков
-
Технологический процесс горячей прокатки металла на линейных заготовочных, крупносортных и универсальных станах
-
Устройство и принцип работы оборудования и механизмов поста управления станов
-
Устройство и правила технической эксплуатации клетей на крупносортных станах с последовательным расположением клетей, непрерывных и полунепрерывных, крупносортных, мелкосортных, проволочных и металлопрокатных станов
-
Устройство и правила технической эксплуатации шаропрокатных станов
-
Правила контроля температуры нагретого металла
-
Порядок задачи металла в валки
-
Правила технической эксплуатации обслуживаемых механизмов и контрольно-измерительных приборов
Я умею:
-
Участвовать в ведении и обслуживании технологического процесса производства проката
-
Участвовать в обслуживании работы оборудования в производстве проката
-
Выявлять и устранять неисправности в работе обслуживающего оборудования, участвует в его ремонте
-
Способствовать своим квалификационным трудом экономическому росту предприятия и отрасли
-
Соблюдать правила безопасности труда, промышленной санитарии, противопожарной безопасности
-
Вести технологический процесс прокатки горячего металла, разных марок стали, профилей и сечений на отдельных группах клетей или отдельных клетях линейных среднесортных и мелкосортных станов
-
Осуществлять регулирование на обслуживаемых клетях положения валков и темпа прокатки в зависимости от прокатываемых марок и профилей металла
-
Производить подачу раскатов в валки и наблюдение за их выходом из валков
-
Управлять механизмом нажимного устройства на толсто и тонколистовых и дуго-нереверсивных станах
-
Наблюдать за температурой металла, правильности профиля прокатываемого металла и осуществляет отдельные замеры его
-
Отбирать пробы
-
Вести установку и наладку валковой арматуры, инструментов деформации, направляющих роликов и обслуживаемой клети при переходе с одного профиля на другой
-
Производить разборку и сборку обслуживаемых клетей перевалку и наладку валков, замену вышедшей из строя арматуры и подшипников
-
Осуществлять установку обводок, проводок и пропусков
-
Наблюдать за охлаждением валков и смазкой шеек
-
Управлять в процессе прокатки металла подъемным столом, шлепперами и рольгангами на среднесортных и мелкосортных станках
-
Наблюдать за подачей металла в валки
-
Участвовать в перевалке валков
-
Управлять в процессе прокатки металла подъемным столом, шлепперами, рольгангами, обжимными клетями на линейных заготовочных и крупносортных станках, подъемным столом на универсальных станах
-
Управлять нажимными устройствами, кантователями, рабочими рольгангами и задающими роликами на дуо-клетях заготовочных, сортопрокатных и тонколистовых станов
-
Управлять работой чистовых клетей чистовой линии на крупносортных станах с последовательным расположением клетей и на непрерывных и полунепрерывных крупносортных, среднесортных, мелкосортных и проволочных станах, а также листопрокатных станах
-
Управлять работой распределительного стана на непрерывных проволочных станах
-
Управлять рольгангами, сбрасывателями, толкателями, рабочим двигателем, прижимным и задающим механизмами на шаропрокатных станах
-
Осуществлять наблюдение за задачей в валки металла нагретого до установленной температуры
-
Обеспечивать сохранность и бесперебойную работу обслуживаемых механизмов и контрольно-измерительных приборов
-
Осуществлять рубку металла
-
Осуществлять правку и гибку металла
-
Осуществлять резку металла
-
Осуществлять опиливание поверхностей
-
Осуществлять ручное сверление, машинное сверление, зенкерование, развертывание отверстий
-
Осуществлять нарезание внутренней и наружной резьбы
-
Осуществлять клепку
-
Осуществлять шабрение
-
Осуществлять припасовку, притирку, пайку, расточку валков станов горячей прокатки
-
Осуществлять ведение процесса прокатки горячего и холодного металла
-
Осуществлять управление в процессе прокатки манипуляторами и кантователями, рольгангами
-
Осуществлять регулирование на обслуживаемых клетях положения валков и темпа прокатки в зависимости от марок прокатываемых сталей и профилей проката
-
Осуществлять управление в процессе прокатки работой двигателя прокатного стана и рабочими рольгангами
-
Осуществлять установку и настройку валковой аппаратуры, инструментов, деформации
-
Выявлять и устранять неисправности в механическом оборудовании прокатного стана
-
Участвовать в ремонте оборудования прокатного стана и поста его управления
Для профессии «ПОВАР»:
Я знаю:
-
Понятие товара и товароведения, о пищевой, биологической, энергетической и физиологической ценности пищевых продуктов
-
Группы продовольственных товаров, использование в кулинарии и производстве мучных кондитерских изделий
-
Качество продуктов и методы его оценки
-
Факторы, влияющие на качество товаров, дефекты
-
Сроки и условия хранения продовольственных товаров и сырья
-
Потребительские свойства товаров
-
Маркировку и упаковку
-
Вопросы приема продуктов и сырье по количеству и качеству и методы оценки качества
-
Имею понятие о физиологии питания, санитарии, гигиене
-
Имею понятие о процессе пищеварения и усвояемости пищи, обмене веществ, режиме питания
-
Имею понятие о микроорганизмах, о пищевых инфекциях, пищевых отравлениях и глистных заболеваниях, о мерах предупреждения
-
Основные сведения о гигиене и санитарии
-
Санитарные требования к устройству и содержанию п. о. п., к оборудованию, инвентарю, посуде, таре, к транспортировке и хранению пищевых продуктов и процессу приготовления блюд
-
Имею понятие о бухгалтерском учете
-
Общие принципы организации учета на п.о.п.
-
Имею понятие о ценообразовании и калькуляции на п.о.п.
-
Учет основных средств, предметов машинно-технического оснащения и малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря.
-
Правила эксплуатирования оборудования и безопасности труда, способы экономного расходования энергии, топлива
-
Назначение, устройство, принцип работы оборудования п.о.п.
-
Законодательство по охране труда и промышленной экологии
-
Меры пожарной безопасности
-
Классификацию п.о.п. , их размещение, уровень и виды услуг
-
Организацию снабжения
-
Требования к производственным помещениям и организация рабочих мест
-
Организацию работы цехов
-
Формы обслуживания посетителей
-
Механическая кулинарную обработку продуктов, основные приемы
-
Приемы тепловой кулинарной обработки продуктов
-
Технологию приготовления супов, соусов, блюд и гарниров из круп, бобовых и макаронных изделий, овощей, рыбы и морепродуктов, мяса, мясных продуктов, сельскохозяйственной птицы
-
Технологический процесс приготовления и отпуска блюд из яиц и творога, холодных блюд и закусок из рыбы, мяса и др. продуктов, бутербродов, сладких блюд и горячих напитков
-
Рецептуры, требования к качеству, условие и сроки хранения
Я умею:
-
Органолептически оценивать качество различных групп товаров
-
Определять вид вкусовых продуктов
-
Правильно хранить пищевые продукты
-
Рационально использовать различные группы продовольственных товаров в кулинарии и кондитерском производстве
-
Рассчитывать энергетическую ценность пищевых рационов
-
Не допускать пищевых отравлений
-
Соблюдать личную гигиену
-
Соблюдать санитарные требования
-
Пользоваться сборником рецептов блюд и кулинарных изделий и мучных кондитерских изделий
-
Документально оформлять отпуск продуктов и сырья на производство и в кондитерских цехах
-
Эксплуатировать механическое, тепловое, холодильное оборудование
-
Соблюдать правила т/б и промышленной экологии
-
Оказывать первую помощь при несчастных случаях
-
Организовать рабочее место
-
Пользоваться весоизмерительным оборудованием
-
Обслуживать посетителей
-
Вести технологический процесс механической кулинарной обработки сырья
-
Готовить блюда и кулинарные изделия
-
Выполнять комплектацию блюд массового спроса
-
Определять качество приготовляемой пищи, предупреждать и устранять всевозможные ее недостатки
-
Осуществлять механическую кулинарную обработку пищевого сырья (овощи, фрукты, мясо, рыба, птица, дичь)
-
Осуществлять тепловую обработку продуктов (варку, варку на пару, припускание, жарку основным способом, жарку во фритюре, пассерование)
-
Осуществлять приготовление супов, гарниров, рыбных, мясных блюд, соусов
-
Осуществлять приготовление холодных блюд и закусок, сладких блюд и напитков
-
Осуществлять приготовление изделий из теста дрожжевого, бездрожжевого, сдобного
-
Осуществлять приготовление блюд с учетом лечебного питания
ПРИЛОЖЕНИЕ №6
Достарыңызбен бөлісу: |