Зам директора по ур, к т. н


Производственные расчеты 6.1 Трудоемкость участка



бет19/30
Дата12.04.2024
өлшемі0.7 Mb.
#498469
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   ...   30
ПЗ Диплом

6 Производственные расчеты

6.1 Трудоемкость участка


Производственные расчёты на спроектированный технологический процесс проведём, объединив основные технологические операции: по типу операций и типу оборудования.
Таблица 26 – Необходимые данные

№ операции

Наименование операции

Наименование и тип оборудования

Нормы времени

Разряд работ

Тп.з.

Тшт.

Тшт.к

10

Фрезерная

6P13

20

23,2



4

25

Сверлильная

Stalex SRD-5020

10

2,72

3,42

3

40

Фрезерная с ЧПУ

DMU 90 P duoBLOCK

30

486,43

450,58

4

55

Фрезерная с ЧПУ

DMU 90 P duoBLOCK

30

244,71

246,21

4

15.30.45.60

Слесарная

Верстак

3

20,8

21,5

3

Таблица 27 – Трудоёмкость участка по штучно-калькуляционному времени.



Вид работ

Время, мин

Суммарная трудоёмкость

1082640,4

Слесарные работы

15695

Фрезерные работы

17001,7

Сверлильные работы

4701,2

Работы на станках с ЧПУ

1045243,2

6.2 Потребное количество оборудования, оснастки и инструмента

6.2.1 Потребное количество оборудования


Количество оборудования, необходимое для обработки годового приведенного выпуска деталей определяется, исходя из трудоемкости их изготовления.
Расчет потребного количества оборудования ведётся по формуле
(49)
где Tшт.к – штучно-калькуляционное время, мин;
Kв.н. – коэффициент выполнения норм (1,15)
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;
Nпр – годовой выпуск деталей, шт;
Определяем фонд времени работы оборудования по таблице 28.
Календарный фонд времени в году
Fк. = 365 х 24 = 8760 ч
Режимный (номинальный) фонд времени работы оборудования
Fреж. = Драб. х tсм. х nсм., ч. (50)
где Драб. – количество рабочих дней в году.
tсм. – продолжительность одной смены.
nсм. – количество смен в сутки.
Fреж. = 247 х 8 х 2= 3952 часа.
Эффективный фонд времени работы оборудования
Fэф. = Fреж. х β, ч. (51)

где β – коэффициент использования оборудования по времени, учитывающий нахождение оборудования в ремонте (0,94)


Fэф. = 3952. х 0,94 = 3754,4 часа
Действительный фонд времени работы оборудования
Fд. = Fэф. х βорг., ч (52)
где βорг. – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по организационно – техническим причинам (0,95)
Fд. = 3968. х 0,95 = 3566.69 ч
Таблица 28 – Фонд времени работы оборудования

Показатели

Фонд
времени

Календарный фонд времени (дн.)

365

Количество нерабочих дней за год

119

В том числе: праздничных

19

выходных

100

Номинальный фонд рабочего времени (дн.)

247

Неявки на работу, всего (дн.)

30

Очередной и дополнительный отпуск, %

9,5

Отпуск в связи с родами, %

0,1

Отпуск по болезни, %

1,4

Не выполнение гос. обязанност., %

0,1

Прогулы, %

0,1

Неявки с разрешения администрации, %

0,1

Количество рабочих дней в году (дн.)

247

Эффективный фонд времени раб. (ч.)

3754,4

Внутрисменные потери времени (ч.)

10

Действит. фонд времени рабоч. (ч.)

3566,69

Зная действительный годовой фонд времени оборудования рассчитываем потребное количество оборудования, данные заносим в таблицу 29.


Таблица 29 – Количество необходимого оборудования

Наименование
оборудования

Расчеты

Принятое
Rо.пр.

6P13

Rо.р. =

23,29 х 1178


= 0,11 шт



3566.69 х 60 х 1,15.




1

Продолжение таблицы – 29

Stalex SRD-5020

Rо.р. =

3,42 х 1178


= 0,01 шт т



3566.69 х 60 х 1,15







1

DMU 90 P duoBLOCK

Rо.р. =

74,75 х 1178


= 0,3 шт



3566.69 х 60 х 1,15







1

Верстак

Rо.р. =

17,1 х 1178


=0,08шт



3566,69 х 60 х 1,15







1


6.2.2 Потребное количество оснастки и инструмента


Потребное количество оснастки и оборудования определяется исходя из номенклатуры деталей, изготавливаемых на участке, трудоёмкости обработки и годовой программы.
Номенклатура приспособлений определяется составом деталей, изготавливаемых на участке. Для каждого приспособления необходимо определить количество заготовок.
– количество дублеров, шт:
, (53)
где Тшт.пр.i - штучное время работы в приспособлении при обработке i-той детали, час;
Fд.об = 3566.69- годовой действительный фонд рабочего времени оборудования, час;
δ – количество деталей данного наименования;
fi = 1 – количество одновременно обрабатываемых деталей на приспособлении;
Количество заготовок для станочного приспособления ДП.15.02.08.18.41.09.03 СБ:
Тшт.пр.i = 2 часа
≈ 32 шт.
Также необходимо рассчитать необходимое количество верстаков на участке.
- количество верстаков, шт:
, (54)
где Тшт.в.уч = 0,1 - штучное время работ на верстаке, час;
= 0,02 ≈ 2 шт.

6.2.3 Определение потребности в оборудовании


Номенклатура необходимого оборудования для изготовления детали «Носок нервюры» определяется технологическим процессом. Количество каждого наименования оборудования рассчитывается в зависимости от годового объёма выпуска детали, штучного времени работы оборудования, годового действительного фонда рабочего времени оборудования, коэффициента выполнения норм рабочими и количеством одновременно изготовляемых деталей на одном оборудовании.
– количество одновременно изготовляемых деталей на одном оборудовании, шт:
, (55)
где Тшт.об.i - штучное время работы i-того оборудования, час
Для вертикально-фрезерного станка 6Р13 штучное время работы равняется 0,25 час.
= 0,2 ≈ 1 шт.
Для радиально-сверлильного станка Stalex SRD-5020 штучное время работы равняется 0,04 час.
= 0,01 ≈ 1 шт.
Для фрезерного станка с ЧПУ DMU 90 P duoBLOCK штучное время работы равняется 1 час 14 минут 75 секунд
= 0,15 ≈ 1 шт.

6.2.4 Определение загрузки оснастки и их себестоимости


Загрузка оснастки и оборудования определяется коэффициентом загрузки отдельно для каждого наименования:
– коэффициент загрузки оснастки и оборудования, %:
, (56)
где Nрасч – расчётное количество оснастки и оборудования;
Nприн – принятое количество оснастки и оборудования.
Коэффициент загрузки для вертикально-фрезерного станка 6Р13:
= 1%
Коэффициент загрузки для радиально-сверлильного станка Stalex SRD-5020:
= 2%
Коэффициент загрузки для фрезерного станка с ЧПУ DMU 90 P duoBLOCK:
= 102%
Коэффициент загрузки для верстаков:
= 9%
После определения коэффициентов загрузки оснастки и оборудования определяется средний коэффициент загрузки по участку:
- средний коэффициент загрузки оснастки и оборудования по участку, %:
, (57)
= 43%
Таблица 27 – Коэффициенты загрузки оборудования.

Оборудование

Коэффициент загрузки, %

Вертикально-фрезерный станок 6Р13

1

Продолжение таблицы 27

Радиально-сверлильный станок Stalex SRD-5020

2

Фрезерный станок с ЧПУ DMU 90 P duoBLOCK

102

Верстак

9




Рисунок 22. График загрузки оборудования.

Оборудование на участке загружено не полностью. Для исключения простоя необходимо загрузить их деталями с других участков.


6.3 Размеры производственной и служебно-бытовой площади участка


Общая площадь участка включает в себя:

  • производственную площадь;

  • служебно-бытовую площадь;

  • вспомогательную площадь.

Размеры производственной площади определяются расчётом по укрупнённым показателям удельной площади в квадратных метрах на единицу оборудования.
Оборудование разных размеров имеет следующие укрупнённые показатели средней удельной площади, указанные в таблице 31.
Таблица 31 – Средняя площадь станков

Размеры станков

Средняя удельная площадь на один производственный станок, м2

Мелкие

5-9

Средние

10-16

Крупные

18-60

Особо крупные

70-120

Согласно данной таблице, применяемое оборудование будет занимать следующую площадь.



  1. 6P13 – 5м2

  2. Stalex SRD-5020 – 5м2

  3. DMU 90 P duoBLOCK – 23 м2

  4. Верстак – 7м2

Общая площадь участка рассчитывается по формуле
Sобщ = Sпр + Sвсп, м2 (55) (58)
где Sобщ – общая площадь участка, м2
Sпр – производственная площадь участка, м2
Sвсп – вспомогательная площадь участка, м2
Производственная площадь рассчитывается по формуле:
Sпр = Sфр + Sсв+ Sфр +Sсл,м2 (59)
Где,Sпр – производственная площадь, м2
Sфр –площадь фрезерного участка, м2
Sсв –площадь сверлильного участка, м2
Sфр – площадь фрезерного с ЧПУ участка, м2
Sсл – площадь слесарного участка, м2
Sпр = 23 + 5 + 24+ 7 = 59 м2
Вспомогательная площадь рассчитывается по формуле:
Sвсп = F = Q ×x × t/ (q×k),м2 (60)
где, Sвсп – вспомогательная площадь участка, м2
F – площадь складов (35), м2
Q – вес заготовок и деталей, проходящих через склад за сутки (1000), кг
t – запас хранения (5), сутки
q – грузонапряжённость площади склада, занятой заготовками и деталями = 2
к – коэффициент использования площади склада 1,5
Sвсп = F = 35м2
Sобщ = 59м2 + 35м2 = 94м2


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   ...   30




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет