Площадь под раздевалку принимается 15 м2.
Необходимые проходы и проезды между оборудованием, верстаками, стеллажами и рабочими местами контролёров и мастеров назначаются при разработке планировки участка. Ширина проездов зависит от типа транспортного
оборудования – 0,7-1 м – при транспортировке ручными тележками, 1,5-2 м – при транспортировке электрокарами, 4 м – при транспортировке автомобилями.
В служебных и бытовых помещениях располагаются кабинеты административно-технического персонала, гардеробные, туалеты, душевые, буфеты, красные уголки. К вспомогательным относятся ремонтные, помещения для материалов, деталей, нормалей, полуфабрикатов и готовой продукции.
В большинстве своём служебно-бытовые и вспомогательные помещения обслуживают не участок, а весь цех.
К участку следует отнести следующие помещения:
помещение (кабинет) начальника участка;
помещение под раздевалку;
помещение под промежуточный склад деталей участка.
- площадь кабинета начальника участка определяется из возможности проведения совещаний с участием мастеров, контрольных работников и технологов участка. Площадь помещения под раздевалку определяется исходя из количества работающих на участке и метода хранения одежды: открытого или закрытого. Преимущество отдаётся закрытому методу хранения, т.е. хранению в индивидуальных шкафах.
- площадь под промежуточный склад определяется номенклатурой подсобок и сборочных узлов участка, количеством комплектов хранения и методом хранения (одноэтажное, многоэтажное хранение).
- служебно-бытовые помещения располагают, как правило, с одной или с двух продольных сторон участка.
7 Организационная часть 7.1 Организация работы участка станков с ЧПУ и рабочего места оператора
Рациональное расположение оборудования на производственном участке, как правило, определяют размером и организацией производства, характером изготавливаемых изделий и технологическим процессом. Металлорежущие станки могут быть расположены по признаку однородности обработки, то есть по видам оборудования, и в порядке последовательности выполнения технологического процесса.
Технологическая подготовка обработки на станках с системами ЧПУ требуют детально разработанного переходного процесса с тщательно установленными режимами резания. Разработка должна устанавливать не только вид и путь инструмента, но и его исходное положение, характер траектории на участке подхода и врезания и другие подробности.
Если производить расчет координат опорных точек полу-ручным способом (на клавиатуре), то трудозатраты на эту работу составят до 30% от трудоемкости всей документальной технологической подготовки, включая в нее процесс кодирования, запись на программоноситель, контроль специальными средствами и проверку на станке.
Технологическая подготовка осуществляется в следующей последовательности:
анализ детали;
назначение технологических баз, разработка способов установки и выверки детали;
разработка переходного технологического процесса;
графические построения и расчет траектории инструмента;
кодирование программы обработки, запись программы на программоноситель для ввода в интерполятор;
преобразование информации и выдача управляющей программы;
контроль программы с помощью специальных средств;
проверка программы ее обработкой на станке;
контрольная обработка детали.
Согласно установленным нормативам, при внедрении новой партии деталей необходимо произвести наладку станка. Мастер участка выдает оператору наряд на изготовление определенного количества деталей. Оператор, взяв технологию изготовления, направляется в ИРК (инструментально -раздаточная кладовая), где получает необходимый инструмент, фрезы, приспособления, шаблоны и так далее. Затем идет в ВПУ (архив вычислительных программ управления), там ему выдают по номеру детали программу.
Оператор устанавливает инструмент и приспособление на станок, загружает управляющую программу в фотосчитывающее устройство, либо в компьютер. После этого необходимо вывести станок в исходное положение, то есть в "нулевую точку", произвести коррекцию инструмента на вылет, установить и закрепить заготовку.
Достарыңызбен бөлісу: |
