2.5.1 Станок DMU 90 P duoBLOCK
- пяти-осевая одновременная обработка с высококлассным оборудованием по оптимальной цене: станок оснащен инструментальным цепным магазином на 60 позиций, системой защиты станка путем быстрого выключения (Machine Protection Control) и датчиком температурного расширения шпинделя (SGS).
- точность: максимальная точность обработки деталей обеспечивается благодаря охлаждению всего привода подачи.
- производительность: конструкция duoBLOCK® с высочайшей жесткостью обеспечивает максимальную производительность обработки.
- эффективность: экономия энергопотребления за счет эффективных функций.
защитное ограждение
инструментальный магазин
пульт управления с системой ЧПУ
рабочий стол
зона обслуживания (гидравлика, пневматика, централизованная смазка)
Рисунок 2 – DMU 90 P duoBLOCK
Таблица 9 – Параметры рабочего стола станка DMU 90 P duoBLOCK
Зажимная поверхность
|
мм
|
900x700
|
Расстояние между Т – образными пазами
|
мм
|
300
|
Число Т-образных пазов/размер
|
шт/мм
|
9 / 18H7
|
Центральное отверстие
|
мм
|
50H6
|
Таблица 10 - Рабочая область в миллиметрах
Перемещения
|
Ось Х
|
мм
|
900
|
Ось Y
|
мм
|
1050
|
Ось Z
|
мм
|
850
|
Таблица 11 - Технические данные станка
Диапазон числа оборотов
|
об/мин
|
До 20 000 об/мин
|
Главный привод (40 цикла нагрузки)
|
кВт
|
28/19
|
Момент вращения
|
Нм
|
130/86
|
Диапазон подачи
|
мм/мин
|
До 60.000
|
Скоростной ход
|
м/мин
|
60
| Продолжение таблицы 11
Инструментальный магазин
|
мест
|
30
|
Держатели инструмента
|
SK40/HSK-A63
| 2.5.2 Вертикально-фрезерный станок 6P13
Рисунок 3 – 6Р13
Вертикально-фрезерный станок 6Р13 предназначен для фрезерования, сверления и выполнения расточных работ заготовок любых форм и из любых материалов - от чугуна до сплавов цветных металлов, пластмасс. Шпиндельная головка вертикально-фрезерного станка оснащена механизмами поворота и ручного осевого перемещения шпинделя. Это позволяет производить обработку отверстий, расположенных под наклоном до ±45° к поверхности стола. Высокая жесткость станка модели 6Р13 в сочетании с мощным приводом позволяет использовать фрезы с пластинами из быстрорежущей стали, а также из твердых и сверхтвердых материалов.
Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка 6P13 в мелкосерийном производстве.
Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка 6P13 в самых жестких условиях эксплуатации.
Таблица 12 – Технические характеристики станка:
Размеры рабочей поверхности стола, мм
|
1600 х 400
|
Наибольшее перемещение стола, мм:
|
продольное
|
1000
|
поперечное
|
400
|
вертикальное
|
430
|
Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм
|
80
|
Угол поворота шпиндельной головки, град.
|
±45
|
Расстояние, мм:
|
от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
|
30-500
|
от оси шпинделя до вертикальных направляющих
|
460
|
Крутящий момент (максимальный)
|
1010 Нм
|
Количество скоростей шпинделя
|
18
|
Пределы подач, мм/мин:
|
продольной
|
12.5-1600
|
поперечной
|
12.5-1600
|
вертикальной
|
4,1-530
|
Мощность электродвигателей, кВт:
|
|
Главного движения
|
11
|
Привода подач
|
3
|
Габариты 6Р13, мм
|
2570х2252х2430
|
Масса 6Р13, кг
|
4300
|
2.5.3 Радиально-сверлильный станок STALEX SRD-5020
Рисунок 4 – STALEX SRD-5020
Радиально-сверлильный станок Stalex SRD-5020 предназначен для сверления, зенкерования, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и т.п. обрабатываемых резанием металлов и полимерных материалов. Станок предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях. Все основные узлы станка изготовлены из высокопрочных сталей и сплавов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Механизмы управления станком находятся на передней части шпиндельной бабки. Насос и бак СОЖ располагаются в основании станка.
Особенности:
шпиндельная головка имеет закаленные и шлифованные шестерни, смонтированные на шлицевых валах;
консоль имеет ребра жесткости, чтобы противостоять напряжению и минимизировать отклонения;
шпиндель из высокоуглеродистой стали с направляющим пазом и усиленными подшипниками;
опорная плита имеет Т-образные пазы и сливные каналы;
бак СОЖ отлит в основании;
двигатель имеет независимую систему защиты перегрузки;
удобно расположенный переключатель реверса шпинделя;
концевые выключатели расположены в крайних точках перемещения консоли.
Таблица 13 – Технические характеристики:
Диаметр сверления, мм
|
До 50
|
Конус шпинделя
|
КМ – 3
|
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин
|
25-2000
|
Крутящий момент шпинделя, Н/м
|
45
|
Размеры рабочей поверхности стола, мм
|
630x500x500
|
Подача, мм/об
|
0,04 – 3,2
|
Мощность электродвигателя, кВт
|
4,0 кВт
|
Габаритные размеры, мм
|
|
Длина, мм
|
2900
|
Ширина, мм
|
1060
|
Высота, мм
|
2650
|
Масса, кг
|
3550
| 2.6 Выбор приспособлений и режущего инструмента
Технологическая оснастка — это средства технического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определённой части технологического процесса.
Приспособление — это основная часть технологической оснастки, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции. Использование приспособлений способствует повышению точности и производительности обработки, контроля деталей и сборки изделий, обеспечивает механизацию и автоматизацию технологических процессов, снижение квалификации работ, расширение технологических возможностей оборудования и повышение безопасности работ. Современное механосборочное производство располагает большим парком приспособлений, значительную часть которых составляют станочные приспособления.
Приспособления предназначены главным образом для установки объекта, в качестве которого выступает заготовка, деталь или сборочная единица. Установка включает в себя базирование объекта и его закрепление. Поэтому основными частями приспособления являются корпус, базирующие (установочные) и зажимные элементы.
Дополнительно приспособления могут выполнять следующие функции:
обеспечивать направление режущего инструмента;
служить базой для установки контрольно измерительных приборов;
осуществлять механический или автоматический зажим объекта в приспособление;
увеличить жёсткость при установке базируемого объекта;
изменять положение детали вместе с приспособлением. Для этого приспособления могут иметь направляющие (кондукторные) втулки, пневмо-, гидро и электроприводы, устройства автоматики, подводимые опоры и др.
Для изготовления детали «Носок нервюры» применяется специальное фрезерное приспособление с гидравлическим приводом зажима ДП.15.02.08.18.41.09.03 СБ для фрезерной операции на станке с ЧПУ. Использование данного приспособления позволит сократить временные затраты на наладку станка, на установку и закрепление детали, повышает точность базирования и закрепления.
Для подготовки баз:
Инструмент для фрезерного станка 6Р13 (подготовка баз):
концевая фреза ГОСТ 26595-85 Р6М5 (D42; L180; Lp80; z3)
Инструмент для станка Stalex SRD-5020(Конус Морзе 2):
переходной конус Морзе 3/2;
сверло-зенкер диаметром 9,88 Р6М5 ДП.15.02.08.41.01.09.05;
сверло-зенкер диаметром 11,88 Р6М5 ДП. 15.02.08.41.02.09.06;
развертка ГОСТ 1672-80 (D10H9, Lобщ=195, lраб=60мм, z=8);
развертка ГОСТ 1672-80 (D12H9, Lобщ=175, lраб=65мм, z=8).
Для обработки на DMU 90 P duoBLOCK:
Базовый держатель C5-390.140-40 070
1) фреза концевая CoroMill R790-032C5S2-16M;
пластина R790-160408PH-NL H13A;
2) адаптер 930-C5-HD-20-082;
фреза цельная концевая CoroMill Plura 2P170-1800-NA H10F;
цанга 393.CGS-20 18 52;
4) адаптер C5-391.EH-10 056;
фреза концевая R390-010EH10-07L;
пластина 390R-070208E-NL H13A;
5) адаптер 930-C5-HD-20-082;
сверло CoroDrill 860.1-1000-080A1-NM H10F;
цанга 393.CF-20 10 50;
6) адаптер 930-C5-HD-20-082;
сверло CoroDrill 860.1-1200-096A1-NM H10F;
цанга 393.СF-20 12 50
7) адаптер C5-391.EH-10 056.
фасочная фреза CoroMill 316 316-10CM-210-10060G 1030;
Достарыңызбен бөлісу: |