13 ПРИЕМКА ВАГОНОВ ИЗ РЕМОНТА
13.1 тормозное оборудование испытать согласно требованиям «Инструкции по ремонту тормозного оборудования вагонов»
13.2 Автосцепное устройство при выпуске из ТОР должно отвечать требованиям главы 4 « Инструкции по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог Российской Федерации»
13.3 После окончания ремонта вагон подлежит приемке, при этом контролируют:
- положение фрикционных клиньев у порожних вагонов относительно нижней опорной поверхности надрессорной балки, завышение не более 5 мм, а занижение не более 12 мм;
- суммарный зазор между скользунами с обеих сторон тележки у основных типов четырехосных вагонов не более 20 мм и не менее 4 мм; цистерны, хоппера для перевозки зерна, цемента, минеральных удобрений, окатышей и хопперов-дозаторов типа ЦНИИ-ДВЗ не более 14 мм и не менее 4 мм; хопперы для перевозки угля, горячего агломерата, апатитов и хоппер-дозаторов ЦНИИ-2, ЦНИИ-3, думпкаров ВС-50, у которых зазор должен быть не более 12 и не менее 6 мм; у думпкаров ВС-80, ВС-82 (модель 33-682), ВС-85 – не более 20 и не менее 12 мм; у думпкаров модели 33682, 33692, 33693 – не более 9 и не менее 3 мм по диагонали, и не более 6 и не менее 3 мм – в одной тележке. Отсутствие зазоров между скользунами по диагонали вагона не допускается, при этом суммарный зазор между скользунами должен быть в пределах, указанных выше;
- разность толщины гребней на одной колесной паре, не более 3 мм;
- разность диаметров колес в одной колесной паре, не более 4 мм.
при выпуске вагонов из ремонта запрещается подкатывать под вагоны или оставлять под ними колесные пары у грузовых вагонов с разницей диаметров по кругу катания более:
в одной тележке четырех или восьмиосного вагона 20 мм;
у двух тележек четырех или восьмиосного вагона 40 мм.
13.4 Во время ремонта и после его окончания соблюдение требований технологического процесса, качество и объем выполненных работ определяют мастер или бригадир.
После окончания ремонта мастер или бригадир сдает, а приемщик вагонов или другое должностное лицо, сдавшее экзамен на право приемки вагонов из ремонта, принимает отремонтированные вагоны. На вагоны, выпущенные из ремонта, выписываются уведомления формы ВУ-36М, которые подписывают мастер или бригадир пункта текущего отцепочного ремонта вагонов и принимающий отремонтированные вагоны приемщик вагонов, или лицо, его заменяющее. В обязательном порядке заполняется приложение к ВУ-36М (Листок комплектации вагона ходовыми частями). Уведомление выписывают в двух экземплярах, а для собственников подвижного состава – в трех экземпляров первый экземпляр вручается дежурному по станции, второй – оператору вагонного депо, ведущему учет вагонов, поданных в ремонт, а третий собственнику вагонов.
14 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ОТРЕМОНТИРОВАННЫЕ ВАГОНЫ
14.1 Эксплуатационные вагонные депо, осуществлявшие ремонт грузовых вагонов в ТОР, несут гарантийную ответственность за качество сборки, комплектацию вновь установленных узлов, деталей и ремонт в объеме настоящего Руководства, по которым вагон был отцеплен в ТОР, до следующего планового вида ремонта или до выполнения заданного объема перевозок по «Пробегу» при соблюдении Правил технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации от 26 мая 2000 г.
ЦРБ-756. На узлы и детали, которые поставляются для ТОР ответственность за их качество и безотказную работу возлагается на вагоноремонтные предприятия, заводы, поставившие свое клеймо до следующего планового вида ремонта.
14.2 Ответственность за качество формирования, ремонта, освидетельствования колесных пар, монтажа и ревизии буксовых узлов несут ремонтные заводы, вагоноремонтные мастерские и вагонные депо в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ,
ДЕЙСТВУЮЩИХ ВМЕСТЕ С НАСТОЯЩИМ РУКОВОДСТВОМ
1
|
Инструкция по техническому обслуживанию вагонов в эксплуатации
|
|
Утверждено Советом по железнодорожному транспорту государств участников Содружества протокол от мая 2009 г.
.№ 50
|
2
|
Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов
|
|
Утверждено Советом по железнодорожному транспорту государств участников Содружества протокол от29-30 мая 2008 г. № 48.
|
3
|
Инструкция по исключению из инвентаря вагонов
|
ЦЧУ-ЦВ/4433
|
М.:Транс
порт, 1987
|
4
|
Инструкция по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог РФ
|
ЦВ-ВНИИЖТ-494-97
|
М.:Транс
порт, 1997
|
5
|
Порядок комплектования и маркировки литых элементов тележек грузовых вагонов при плановых видах ремонта и строительстве новых
|
№619
ПКБ ЦВ
|
ПКБ ЦВ, 1993
|
6
|
Порядок безопасного ведения работ с вагонами, гружеными опасными грузами при техническом обслуживании и безотцепочном ремонте, и при текущем отцепочном ремонте.
|
№ 615-93
ПКБ ЦВ
|
28.06.1993
|
7
|
Инструкция по ремонту тормозного оборудования вагонов
|
ЦВ-ЦЛ-945
|
2003
|
8
|
Инструкция по эксплуатации тормозов подвижного состава железных дорог
|
ЦТ-ЦВ-ЦЛ-ВНИИЖТ
/277
|
1994
|
9
|
Инструкция по осмотру, освидетельствованию, ремонту и формированию вагонных колесных пар
|
ЦВ/3429
|
31.12.1976
|
10
|
Инструктивные указания по эксплуатации и
ремонту вагонных букс с роликовыми подшипниками
|
3-ЦВРК
|
12.03.1998
|
11
|
Инструкция по ремонту тележек грузовых
вагонов
|
РД 32 ЦВ-052-2005
|
|
12
|
Инструкция по охране труда для промывальщика – пропарщика цистерн и слесаря по ремонту подвижного состава, занятого ремонтом клапанов, сливных приборов цистерн в вагонном хозяйстве железных дорог ОАО «РЖД»
|
№ 407р
|
24.03.2005
|
13
|
Инструкция по охране труда для осмотрщиков вагонов и вагонов, осмотрщика-ремонтника вагонов и слесарей по ремонту подвижного состава в вагонном хозяйстве ОАО «РЖД».
|
№ ВС-6242
|
05.07.2004
|
14
|
Инструкция по техническому обслуживанию вагона-хоппера для минеральных удобрений
|
РД32ЦВ032-92
|
15.01.92
|
15
|
Правила эксплуатации, пономерного учета и расчетов за пользование грузовыми вагонами собственности других государств
|
|
24.05.96
|
16
|
Инструкция по учету наличия и ремонта неисправных вагонов
|
№ ЦВ-ЦЧУ/792
|
19.10.2000 г.
|
17
|
Методика замеров смещения котла восьмиосной цистерны в условиях вагоноремонтных предприятии
|
ЦВ-ВНИИЖТ/№ Н-6749
|
12.05.91
|
18
|
Типовой технологический процесс пункта текущего отцепочного ремонта грузовых вагонов.
|
ТК-284
ПКБ ЦВ
|
|
19
|
Методика расчета возмещения ущерба за повреждения грузовых вагонов.
|
|
Утверждена МПС РФ 01.10.2000 г.
|
20
|
приказ « О Мерах по повышению уровня сохранности грузовых вагонов при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ и предотвращении случаев хищения их деталей»
|
№ 13ЦЗ
|
08.09.99
|
21
|
указание МПС «О мерах по увеличению срока службы колесных пар вагонов
|
Е-589у
|
07.04.01
|
22
|
Указание МПС России «Нормативы содержания ходовых частей грузовых вагонов при плановых видах ремонта и эксплуатации».
|
Н-832у
|
07 августа 2003 г.
|
23
|
Указание МПС России «Об ужесточении требований к колесным парам грузовых вагонов в эксплуатации в зимних условиях»
|
Н-924у
|
01 августа 2003 г.
|
24
|
приказ «Об изменении периодичности плановых видов ремонта грузовых вагонов колеи
1520 мм».
|
№ 7ЦЗ
|
18.12.95
|
25
|
Классификатор неисправностей вагонных колесных пар и их элементов
|
1.20.001-2007
|
|
26
|
Приказ «О мерах по улучшению организации работы пунктов технического обслуживания»
|
№ 28Ц
|
18.12.98
|
27
|
Приказ «Об утверждении Правил подготовки нормативных документов ОАО «РЖД»
|
№ 230
|
14.12.2004
|
28
|
Правила технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации.
|
ЦРБ-756
|
26 мая 2000
|
29
|
Регламент действий работников железных дорог при выявлении повреждений грузовых вагонов
|
№669-2004 ПКБ ЦВ
|
14.02.2004
|
30
|
Альбом «Знаки и надписи на вагонах грузового парка железных дорог, колеи 1520 мм»
|
№ 632-2006 ПКБ ЦВ
|
19.04.2007
|
31
|
Рекомендации ЕСТД. Общие положения по внесению изменений.
|
Р-50-92-88
|
|
32
|
Регламент взаимодействия между железной дорогой и дирекцией по ремонту грузовых вагонов
|
№ 733р
|
17.04.06
|
33
|
Правила по охране труда при обслуживании и ремонте грузовых вагонов в вагонном хозяйстве железных дорог
|
№1063р
|
26 мая 2006
|
34
|
Руководящий документ. «Ремонт тележек грузовых вагонов модели 18-100 с установкой износостойких элементов в узлах трения».
|
РД 32 ЦВ 072-2005
|
12.10.2005
|
35
|
Классификатор неисправностей вагонных колесных пар и их элементов
|
1.20.001-2007
|
|
36
|
Правила пожарной безопасности на железнодорожном транспорте
|
№ ЦУО-112
|
11.11.92
|
37
|
Альбом учетных форм первичной документации по вагонному хозяйству
|
|
30. 10. 2004 г.
|
Приложение Б
(обязательное)
Перечень наименований основных типовых работ,
регламентных работ и операций контроля технического состояния грузового вагона, выполняемых в текущем отцепочном ремонте (ТОР)
Общие сведения
«Перечень неисправностей грузовых вагонов, подлежащих устранению в текущем отцепочном ремонте» (далее - Перечень), содержит выборку кодов и наименований неисправностей из отраслевого классификатора «Основные неисправности грузовых вагонов», устранение которых должно производиться при текущем отцепочном ремонте на специализированных путях, а также наименования основных типовых работ, регламентных работ и операций контроля технического состояния грузового вагона, выполняемых в текущем отцепочном ремонте.
Перечень предназначен для работников ОАО «РЖД» и собственников (арендаторов) грузовых вагонов с целью установления единых терминов, понятий, определений в области технического содержания грузовых вагонов и номенклатуры неисправностей грузового вагона, подлежащих устранению в текущем отцепочном ремонте и не имеет юридической силы.
Приведённые в Перечне наименования неисправностей, работ и операций с грузовым вагоном должны рассматриваться только как перечисление работ, выполняемых при текущем ремонте. Наименования работ и операций, подлежащих выполнению на вагоне и их объём определяются техническим состоянием вагона, а последовательность их выполнения, требования к параметрам состояния деталей и узлов - в соответствующих инструкциях и нормативно-технической документации (руководящих документах). При этом, в состав работ на текущем отцепочном ремонте включается:
- устранение указанной в ф.ВУ-23 неисправности грузового вагона;
- выполнение регламентных и профилактических работ;
- контроль технического состояния всех узлов и деталей вагона.
В перечне приняты следующие термины и определения:
Текущий ремонт грузового вагона (неплановый) – комплекс операций или операция по восстановлению работоспособности или исправности груженого или порожнего вагона с заменой или восстановлением отдельных частей с выпиской для производства работ формы ВУ-23 и подачей на специализированные пути.
Устранение неисправности грузового вагона - комплекс операций или операция по поддержанию и восстановлению работоспособности (исправности) или замене неисправного узла или детали грузового вагона.
Контроль технического состояния узлов и деталей грузового вагона – комплекс операций или операция оценки уровня технического состояния вагона, его узлов и деталей при производстве текущего отцепочного ремонта.
Регламентные работы – работы, выполняемые с периодичностью и в объёме, установленными в нормативно-эксплуатационной документации, независимо от технического состояния узлов и деталей вагона в момент начала ремонта.
Перечень неисправностей грузовых вагонов, подлежащих устранению в текущем отцепочном ремонте.
Код
|
Наименование неисправности
|
101
|
Сход вагона
|
102
|
Тонкий гребень
|
103
|
Прокат по кругу катания выше нормы
|
104
|
Кольцевые выработки на поверхности катания
|
105
|
Навар на поверхности катания
|
106
|
Ползун на поверхности катания
|
107
|
Выщербины обода колеса, раковины
|
108
|
Раздавливание обода колеса (уширение обода)
|
109
|
Остроконечный накат гребня
|
110
|
Вертикальный подрез гребня
|
111
|
Тонкий обод
|
112
|
Трещины обода, откол обода колеса
|
113
|
Ослабление ступицы на оси
|
114
|
Трещина гребня, откол гребня колеса
|
115
|
Откол обода колеса
|
116
|
Ползун на поверхности катания на одном колесе
|
117
|
Неравномерный прокат по кругу катания выше нормы
|
118
|
Трещина диска колеса колёсной пары
|
130
|
Поперечная трещина оси колёсной пары
|
131
|
Продольная трещина оси колёсной пары
|
132
|
Протертое место оси колёсной пары
|
133
|
Следы контакта с электродом на оси
|
134
|
Холодный излом шейки оси
|
148
|
Повреждение оси колёсной пары
|
150
|
Грение буксы
|
151
|
Сдвиг буксы
|
152
|
Трещина / излом корпуса буксы
|
153
|
Излом / изгиб крышки буксы
|
154
|
Ослабление/отсутствие болта крепительной крышки буксы
|
155
|
Перевёрнута роликовая букса
|
201
|
Несоответствие зазора между рамой и тележкой 8-осного
вагона
|
204
|
Излом / отсутствие / срез шкворня
|
205
|
Трещины / излом боковины (рамы)
|
208
|
Износ колпака скользуна
|
209
|
Трещина прилива (опоры) для колпака скользуна
|
210
|
Отсутствие колпака скользуна
|
211
|
Излом колпака скользуна
|
212
|
Трещина колпака скользуна
|
213
|
Отсутствие / смещение пружин
|
214
|
Излом пружин
|
215
|
Трещина соединительной балки 8-осного вагона
|
216
|
Несоответствие типа тележки грузоподъемности вагона
|
217
|
Трещина / излом надрессорной балки
|
218
|
Трещина / излом клина гасителя колебаний
|
219
|
Завышение фрикционного клина относительно опорной поверхности надрессорной балки
|
220
|
Несоответствие суммарных зазоров в скользунах
|
221
|
Разнотипность тележек
|
225
|
Неисправность опорной прокладки в буксовом проёме
|
226
|
Трещина или откол подвижной планки тележки 18-100 прошедшей модернизацию
|
227
|
Ослабление заклёпок планки фрикционного гасителя
колебаний
|
228
|
Неисправность полимерной накладки
|
250
|
Просрочен срок службы деталей тележки
|
302
|
Провисание автосцепки
|
303
|
Нарушение расстояния от упора автосцепки до ударной
розетки
|
304
|
Трещины в корпусе автосцепки
|
305
|
Уширение зева автосцепки
|
306
|
Износ контура зацепления
|
307
|
Изгиб хвостовика автосцепки
|
308
|
Обрыв хвостовика автосцепки
|
309
|
Износ перемычки хвостовика автосцепки
|
310
|
Неисправность корпуса автосцепки
|
318
|
Несоответствие высоты оси автосцепки над уровнем верха головки рельсов
|
319
|
Несоответствие зазора между потолком розетки и хвостовиком автосцепки
|
340
|
Трещина тягового хомута
|
341
|
Износ тягового хомута
|
342
|
Износ поддерживающий планки тягового хомута
|
343
|
Трещина / излом поддерживающей планки тягового хомута
|
346
|
Излом ударной розетки
|
347
|
Обрыв упорного угольника
|
348
|
Неисправности поглощающего аппарата
|
349
|
Излом / трещина упорной плиты поглощающего аппарата
|
352
|
Суммарный зазор между эластомерного поглощающего аппарата более 5мм
|
353
|
Повреждение поглощающего аппарата
|
360
|
Излом кронштейна расцепного привода
|
361
|
Излом державки расцепного привода
|
362
|
Неправильная длина цепи расцепного привода
|
363
|
Излом рычага расцепного привода
|
401*
|
Неисправность авторежима и его привода
|
402
|
Неисправность авторегулятора
|
403
|
Неисправность воздухораспределителя
|
404
|
Неисправность тормозного цилиндра
|
406
|
Неисправность разобщительного крана
|
407
|
Повреждение запасного резервуара
|
408
|
Срыв корончатой гайки триангеля
|
409
|
Обрыв кронштейна двухкамерного резервуара воздухораспределителя
|
410
|
Неисправность тройника
|
411
|
Обрыв кронштейна рабочей камеры
|
440
|
Ослабление крепления труб воздухопровода и тормозных приборов
|
441
|
Обрыв / излом магистрали воздухопровода и подводящих труб
|
443
|
Излом рычагов и тормозных тяг
|
445
|
Завар башмака
|
446
|
Излом предохранительных скоб горизонтальных тяг тормозной рычажной передачи
|
448
|
Неисправность стояночного тормоза
|
449
|
Неисправность автоматического стояночного тормоза
|
450
|
Изгиб / излом триангеля
|
451
|
Обрыв / трещина кронштейна тормозного цилиндра
|
501
|
Перекос кузова более 75 мм
|
502
|
Уширение кузова более 75 мм на одну сторону
|
503
|
Обрыв сварного шва стойки
|
504
|
Обрыв сварных швов раскосов
|
505
|
Повреждение стоек
|
506
|
Повреждение обвязочных брусьев
|
507
|
Повреждение дверных брусьев
|
508
|
Повреждение потолочных дуг
|
530
|
Повреждения крыши
|
531
|
Повреждение обшивки кузова
|
532
|
Повреждение пола
|
533
|
Повреждение переходной площадки
|
534
|
Отсутствие двери
|
535
|
Отсутствие дверного упора
|
536
|
Повреждение крепления двери
|
537
|
Неисправности запора двери
|
538
|
Отсутствие крышки люка
|
539
|
Повреждение крышки люка и петель
|
540
|
Неисправность запора люка
|
541
|
Отсутствие борта платформы
|
542
|
Повреждение бортов платформы
|
543
|
Неисправность петель, запоров бортов платформы
|
544
|
Трещины сварных швов котла цистерны
|
547
|
Ослабление / обрыв пояса крепления котла цистерны
|
548
|
Повреждение сливного прибора цистерны
|
549
|
Неисправность погрузочно/разгрузочных механизмов специализированных вагонов
|
550
|
Повреждение воздушных магистралей погрузки/разгрузки специализированных вагонов
|
551
|
Излом / изгиб зонта двери
|
552
|
Течь котла цистерны
|
553
|
Повреждение (обрыв) лестниц, поручней, подножек
|
554
|
Повреждение или изгиб дверных рельсов
|
555
|
Обрыв кронштейна шарнирного соединения крышки люка
|
556
|
Отсутствие болтов крепления крыши крытых вагонов
|
558
|
Трещина / отсутствие фитингов на платформе
|
559
|
Отсутствие порога двери полувагона
|
560
|
Излом порога двери полувагона
|
561
|
Изгиб порога двери полувагона
|
562
|
Отсутствие валика двери
|
603
|
Трещины в узлах сочленения хребтовой и шкворневой балок
|
604
|
Трещины скользуна на шкворневой балке
|
605
|
Ослабление крепления скользуна на шкворневой балке
|
606
|
Трещина пятника
|
607
|
Ослабление крепления пятника
|
610
|
Продольные трещины в балках рамы длиной более 300мм
|
611
|
Трещины в надпятниковой плите (фланце) пятника не более 30мм
|
614
|
Обрыв по сварке, разрыв накладок полувагона
|
615
|
Трещины верхнего / вертикального листа поперечной балки рамы
|
616
|
Излом / трещина промежуточных балок
|
617
|
Излом крепления фитингового упора
|
618
|
Излом / трещина / обрыв раскосов
|
621
|
Трещина концевых балок
|
623
|
Разрывы верхнего / вертикального листа поперечной балки рамы
|
624
|
Излом крепления скользуна на шкворневой балке
|
625
|
Отсутствие верхнего/вертикального листа поперечной балки рамы
|
901
|
Искаженный номер вагона
|
903
|
Регистрация нового установленного оборудования
|
910
|
Перевод в неисправные по причине отсутствия паспорта формы ВУ-4М
|
920
|
Отсутствие/повреждение одного датчика
|
921
|
Отсутствие/повреждение двух датчиков
|
* - устранение неисправностей авторежима и его привода (код 401) в текущем отцепочном ремонте производится у гружёных вагонов.
** - Неисправности, связанные с ослаблением крепления тормозных приборов (код 440), устраняются в текущем отцепочном ремонте при наличии предохранительных (антивандальных) приспособлений.
Достарыңызбен бөлісу: |