Глава 29 СОГЛАСОВАНИЕ ИНТЕРЕСОВ

Итак, внимание. Сначала некоторые необходимые данные для разъясне­ния всей ситуации.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

Технология производства. Схема технологического процесса на предприя­тии такова: в карьере (примерно в трех километрах от завода) добывается основное сырье (глина и мел), которое по трубопроводам и в вагонах от­правляется в сырьевое отделение, где происходит первый передел — помол и смешивание; приготовленная таким образом сырьевая смесь, называемая шламом, поступает во вращающиеся печи обжига, где в сочетании с различ-

376 ЧастьVII, ГИПОТЕНУЗЫ...

ными добавками шлам претерпевает основной — второй передел, в резуль­тате которого образуется клинкер, по химическому составу представляющий собой цемент; далее наступает третий передел — помол клинкера с добав­ками — откуда выходят уже различные марки цемента, с разным составом добавок и разной тонкостью помола; каждая марка цемента загружается в свое хранилище — гигантскую круглую башню; наконец, отдел сбыта и транспортный цех направляют продукцию потребителям.

На предприятии доминирует общинная культура, характеризующаяся низкой конфликтностью. В случае же возникновения серьезных разногласий размежевание сторон идет иногда не столько по формально-организацион­ным признакам, сколько по «клановым», позиционным группам: местные — приезжие, производственники — рыночники и т.д. Еще одно очень важное проявление элементов общинности в оргкультуре данного завода вырази­лось в высокой интегральности его социальных процессов, взаимосвязи локальных и общих явлений: скажем, если одна из групп оценивала свой опыт работы с новой техникой отрицательно, то и другие подразделения быстро «заражались» таким отношением; коллектив на каждом своем учас­тке реагировал как целое. В этом типе оргкультуры сравнительно неразвита достижительная мотивация, а значит, налицо высокая удовлетворенность существующими содержанием и условиями труда. Таким образом, в коллек­тиве развита ориентация на стабильность, устойчивость социальной и тру­довой среды, закрепилась известная инерционность ее. А отсюда — несклон­ность к нововведениям, стремление уклониться от них или же преобразовать их в привычные формы.

Несмотря на сравнительно большой (для непрерывного производства) и сложно структурированный персонал завода, ряд профессиональных групп занимает в технологическом и производственном процессах особо важное положение, хотя по своему составу они немногочисленны. Из групп, охва­ченных автоматизацией, ключевое положение занимают бригады, работаю­щие на обжиге сырья, помоле клинкера, и отдел сбыта. Социальные пробле­мы, вызванные автоматизацией труда, у них существенно различаются.

Причиной конфликта явился процесс следующего технического нововве­дения: внедрение автоматизации управления технологическими и трудовы­ми процессами на трех указанных участках производства.

Основная проблема. Главное противоречие в изменениях, осуществляе­мых в ходе исследуемого процесса, составляют различия между технико-технологической рациональностью предлагаемых проектировщиками ре­шений, с одной стороны, и социальной ценностью различных параметров содержания и условий труда — с другой. Хотя противоречия между рацио­нальным и ценностным имеют, можно сказать, универсальное значение, в данном случае решение частных проявлений названной проблемы озна­чает поиск конкретных форм взаимоадаптации автоматизированной сис­темы и трудового поведения затрагиваемых ею работников.

Глава 29. СОГЛАСОВАНИЕ ИНТЕРЕСОВ 377

Автоматизация либо потребовала изменения функций одних работников либо сделала ненужными другие труппы, что вызвало жесткое и бурное со­противление всего персонала.

Корни таким образом понимаемой проблемы лежат не только в объек­тивных различиях технического и человеческого факторов производства, но и в несовпадении субъективных ориентации участников данного нововведе­ния: разработчиков и проектировщиков, с одной стороны, и разных групп персонала — с другой. Поэтому взаимоадаптация здесь означала одновре­менно и поиск межпрофессионального консенсуса.

Общей задачей консультирования была отработка вариантов социологи­ческого обеспечения для того, чтобы внедрить автоматизированную систе­му управления. Таким обеспечением считались разные формы взаимоадап­тации-.

• 
  социальная оценка технических решений как в предварительном по­
  рядке, так и опытным путем;
  
• 
  поиск (совместно с разработчиками и проектировщиками) альтерна­
  тивных социотехнических решений;
  
• 
  подготовка персонала к переходу на новые функции и режимы труда;
  
• 
  регулирование отношений в сфере организации труда.
  

Из сказанного следует, что основным методом диагностики было так называе­мое участвующее наблюдение. Для этого метода характерно длительное пре­бывание консультанта в изучаемой среде, повседневное общение его с работ­никами, а также с разработчиками и проектировщиками новшества, обсуж­дение с ними различных вариантов решений. Наряду с названным основ­ным способом получения информации использовались также следующие:

• 
  развивающее интервью по единой схеме с работниками и с авторами
  проекта автоматизированной системы;
  
• 
  хронометраж затрат времени;
  
• 
  анализ документов (проектных, административных, кадровых и др.).
  

• 
  цели автоматизации (определялись экспертно через интервью с раз­
  работчиками и проектировщиками);
  
• 
  технические средства автоматизации (запроектированные и исполь­
  зуемые приборы и оборудование — определяются так же, как и пре­
  дыдущие).
  

Ко второму ряду были отнесены следующие социальные параметры:

• 
  восприятие нововведения включенным в него персоналом (удовлет­
  воренность-неудовлетворенность в целом и по отдельным компонен­
  там, мера использования-неиспользования — выявляются через ин­
  тервью, наблюдение, анализ документов);
  
• 
  степень технологической зависимости работника, т.е. соотношение
  объемов рабочего времени, полностью детерминированного техноло­
  гическим процессом и допускающего вариабельность трудового пове­
  дения (определяется наблюдением, хронометражем, интервью с ра­
  ботниками и авторами системы);
  
• 
  сложность трудовых функций (стабильность-неопределенность техно­
  логического процесса, соотношение рутинных и творческих операций
  устанавливались исследователем экспертно, через наблюдение и хро­
  нометраж);
  
• 
  социальный статус, т. е. престиж и влияние (выявляется через само­
  оценку работников и оценку исследователем объективных предпосы­
  лок его изменений, а также через оценки руководителей предприятия;
  использование взаимооценок оказалось методически весьма затруд­
  ненным из-за малой осведомленности и сравнительной изолирован­
  ности других работников);
  
• 
  санитарно-гигиенические условия (температура, шум, запыленность —
  устанавливаются экспертно, через консультации со специалистами).
  

3. ПОУЧИТЕЛЬНЫЙ ЭПИЗОД

Рассмотрим процесс зарождения конфликта на отдельных примерах конк­ретных профессиональных групп работников. Первым автоматизации в технологической цепочке был подвергнут участок обжига сырья.

Технология. Обжиг сырья занимает ключевое место в технологической цепочке цементного производства. На каждой из двух «ниток» находится по четыре вращающиеся печи, где сырье обжигается до состояния полупродук­та (клинкера). Каждая печь — длиной 150 м и шириной 7-8 м, с наклоном. С одной ее стороны загружается сырье (шлам), включающее глину, мел с добавками и воду. Шлам движется вдоль печи вниз по наклону в течение трех часов, претерпевая спекание. Процесс непрерывен, печь не останавли вается.

Особенности группы. В основной состав рабочих на данном участке вхо­дят четыре машиниста вращающихся печей с четырьмя помощниками (сре­ди последних есть сыновья машинистов). Все пары работают посменно.

Глава 29 СОГЛАСОВАНИЕ ИНТЕРЕСОВ 379

Возраст машинистов — 35-45 лет, возраст помощников — 25-30 лет. Изо всех категорий рабочих, занятых в цементной промышленности, эта профессио­нальная группа обладает самым высоким статусом в силу следующих причин: во всем технологическом процессе это самый сложный и ответственный участок, где ошибки идут долгим эхом по всему производству и сбыту и об­ходятся дороже всего; поэтому здесь рабочие имеют самую высокую квали­фикацию: почти все они окончили техникумы, а один — институт; их зара­ботная плата не зависит от выработки, оклад достигает уровня главных специалистов завода; уважение к ним проявляется также в том, что они сравнительно свободно входят в кабинеты начальников.

• 
  регулирование температуры в разных участках печи посредством ме­
  ханизированного контроля за поступлением в печь газа;
  
• 
  регулирование воздушного дутья в печь для разрежения сырьевой
  массы;
  
• 
  регулирование поступления сырья в печь.
  

В начале своего рабочего дня машинист с помощником принимают сме­ну, производят осмотр механизмов. Главное, на что при этом обращают внимание, — нет ли утечки газа. Один раз в час они записывают в специ­альный регистрационный журнал показания всех приборов. Три раза в день помощник совместно с лаборантом берут пробы сырья и клинкера для хи­мико-физического анализа в соответствующей заводской лаборатории на содержание кальция, чтобы определить степень недогрева-перегрева в печи. Но эти анализы не дают оценки процесса, происходящего в ней самой, что машинист компенсирует визуальным контролем через специальное окошко в печи (он следит за цветом, плотностью, распределением массы). Кроме того, помощник машиниста занят также протиркой приборов от цементной пыли, уборкой участка. Механизация управления технологиче­ским процессом осуществляется посредством двух рукояток, регулирующих подачу газа и дутье. Машинист с помощником одновременно обслуживает четыре печи.

Задача машиниста состояла в обеспечении стабильного режима обжига: как недогрев, так и перегрев сырья вызывают брак на выходе. Поддержание оптимального режима достигается в зависимости от оценки состояния процесса обжига в разных местах печи и в разное время. При этом очень высока была степень неопределенности основных параметров процесса: химический состав, консистенция шлама, напор и качество газа, продви-

380 ЧастьVII. ГИПОТЕНУЗЫ...

жение массы вдоль печи и т. п. не могут быть строго однородны, они весь­ма переменчивы, что требует от машиниста постоянного контроля за ра­ботой печи. Собственно говоря, именно неопределенность, нестабильность процесса являются главными причинами высокой степени сложности труда машинистов вращающихся печей. Удалось установить, что на снятие существенных отклонений процесса уходит примерно 0,3 рабочего времени машиниста.

Здесь важно отметить, что неопределенность названных параметров про­цесса фактически превышала возможности машинистов контролировать ее. Что имеется в виду?

Прежде всего, машинист вынужден опираться не столько на информацию о ходе процесса, сколько на интуицию, накапливаемую годами. Качество обжига он определяет по цветовым оттенкам, распределению массы. Лабо­раторные анализы дают или опережающую, прогнозную информацию, или результирующую, запаздывающую. Кроме того, визуально, через затемнен­ное окошко, рабочий может видеть только небольшую часть внутреннего объема печи. Приборы же, регистрирующие температуру в нескольких участ­ках ее периферийных слоев, подачу газа, силу воздушной струи, поступление шлама, лишь косвенно характеризуют ход обжига. Оказываясь в ситуации дефицита информации, машинист вынужден полагаться в основном на собственный опыт, т. е. интуицию.

Отсюда вытекает одно очень существенное следствие: индивидуализация технологического процесса, т. е. высокая зависимость эффективности и ка­чества последнего от личных свойств машинистов, ибо опыт, способности, интуиция каждого из них неповторимы и своеобразны. Подобное «авторство» процесса дает большие возможности для самоактуализации работника, реа­лизации его личностного потенциала, ощущения им собственной роли на производстве.

Но с технологической точки зрения это означает сравнительно широкое «право на ошибку», т.е. высокие допуски на брак. Ведь если возникает от­клонение, например, в температуре обжига, машинист склонен значитель­но усилить подачу газа и некоторое время держать тепло с «запасом», чтобы подольше стабилизировать процесс. Неизбежные при этом пережог (до 15% клинкера) и перерасход газа рассматриваются как естественная убыль. То же происходит в случае, когда машинисту необходимо отвлечься от контроля за процессом в какой-то печи ради другого дела.

В цементном производстве есть объективный показатель качества клин­кера — содержание в нем кальция. Нормой считается наличие от 0,21 до 1% кальция. Машинист стремится стабилизировать процесс на каком-то состоянии, среднем в сравнении с указанными полюсами, и большую часть рабочего времени (примерно 0,7) ему это удается. «Стабильная» часть ра­бочего времени уходит на снятие несущественных отклонений в ходе про­цесса, слежение за обжигом, проверку работы механизмов, пассивное на-

Глава 29. СОГЛАСОВАНИЕ ИНТЕРЕСОВ 381

блюдение за показаниями приборов (последнее в основном выполняет помощник), записи в журнале, разговоры с технологом цеха и т. п. Но аст­рономическое время не совпадает с производственным: основной вклад, пик интенсивности работы машиниста приходится именно на период сущест­венных отклонений.

В этот период высокая неопределенность процесса оборачивается малой его управляемостью. Усиление последней происходит за счет повышенной технологической включенности работника, т. е. большей степени зависи­мости его трудового поведения от режима работы печи. Технолог и началь­ник цеха считают, что машинист должен больше внимания уделять контро­лю над ходом обжига по колебанию температуры, по ритмичности загрузки печи и т.д. через смотровое окно в печи. И действительно, все согласны с тем, что таким образом можно предупредить или быстрее погасить до 25% су­щественных отклонений в ходе процесса. Однако это более чем вдвое увели­чит технологическую включенность машиниста, потребует большей квали­фикации от его помощника и усилит утомляемость обоих.

4. КОНФЛИКТОГЕННЫЕ ФАКТОРЫ

Самым важным аспектом происходящих изменений являются возникающие при этом социотехнические ситуации и поиск способов их разрешения.

Особенности автоматизации. Подсистема «Обжиг» является частью об­щезаводской интегрированной автоматизированной системы управления технологическим процессом. Основной производственной задачей при ее создании было преодоление неопределенности процесса обжига. Это должно было достигаться посредством охвата большего числа параметров процесса и точек контроля, а также — более точного и избирательного воздействия на них. Была установлена электронно-вычислительная машина с достаточ­ным для данной задачи быстродействием. Она была снабжена примерно двадцатью датчиками, регистрирующими состояние процесса (температуру в зоне спекания массы, силу дутья, расход газа, поступление шлама, темпе­ратуру отходящих газов и проч.). К центральному пульту подсистемы были также подключены те же регуляторы, которые машинист использовал ранее. На центральном пульте появилось восемь операторов, которые контролиро­вали процессы во всех печах обжига.

Социальная задача автоматизации на данном участке сводилась к улуч­шению санитарно-гигиенических условий труда машинистов и их помощни­ков. Такая задача решалась главным образом посредством резкого сокраще­ния контактов работников с печью. Имелось в виду, что система датчиков будет непрерывно поставлять необходимую информацию на пульт и обслу­живание работы печи можно будет в основном вести на достаточном расстоя­нии от нее.

Основной набор операций по управлению печами обжига остался преж­ним. Но здесь возникли две проблемы:

• 
  изменился характер выполнения функций;
  
• 
  началось их перераспределение.
  

Гораздо сложнее оказалась проблема другого деления функций между машинистами и операторами. Ведь появление системы означало одновре­менно и появление новой группы работников — операторов центрального пульта. Возникла ситуация межгруппового отношения. Новая структура оказалась противоречивой по самой своей сущности. Рассмотрим теперь, в чем состоит это противоречие.

В основе его лежит важное техническое различие: новая система ведет процесс стабильнее машиниста, она сокращает период существенных откло­нений в процессе обжига на 20-30%. Зато машинист лучше справляется с управлением в случаях существенных или аварийных отклонений. Но кто будет решать, когда следует подключать систему, а когда машинисту брать управление на себя? Операторы и машинисты по-разному оценивают необ­ходимый объем своего участия в контроле над процессом: они склонны преуменьшать значение друг друга.

К этому техническому различию добавляется и различие социокультурное. Дело в том, что группа операторов центрального пульта сформировалась из молодых инженеров. Они не успели еще включиться в местную среду, не освоили локальные нормы и обычаи и не считают себя связанными тради­ционным распределением статусов. Для их субкультуры характерен культ технического рационализма. Своих партнеров-машинистов они рассматри­вают как исчезающую профессиональную категорию. Машинисты же убеж­дены в своей незаменимости, в высокой роли своего мастерства. Таким об­разом, в их межгрупповом отношении были и социально-психологические наслоения, мешавшие им достичь консенсуса относительно распределения времени контроля.

Анализируемое отношение имело и сугубо административный аспект: операторы были обязаны повышать коэффициент использования системы и оказывали на машинистов давление от имени «технического прогресса». Создалось многослойное межгрупповое противоречие, требующее своего решения.

Изменение содержания труда. С внедрением автоматизированной систе­мы у машиниста появился пульт управления с четырьмя телевизионными экранами, на которых он видел отражение зоны спекания массы в каждой

Глава 29. СОГЛАСОВАНИЕ ИНТЕРЕСОВ 383

из четырех печей. Пульт был снабжен рядом приборов, которые указывали на состояние разных параметров процесса. Кроме того, на нем имелось и устройство связи с оператором (УСО) для переключения контроля на систе­му (на центральный пульт).

Благодаря большему разнообразию и объему информации машинист прежде всего увеличил свои прогнозные возможности. Это касается пре­дупреждения отдельных неблагоприятных явлений. Например, при враще­нии печи какая-то часть массы оседает на стенках, образуя местами все нарастающие «кольца»; такие «кольца» нарушают проходимость остальной массы в печи, могут привести к завалам, пробкам. Раньше машинист через смотровое окошко мог видеть только позднюю стадию формирования «коль­ца», теперь же он обнаруживает самое начало его образования и может (усилив дутье) предупредить его появление. И так во всех других случаях: машинист вынужден был допускать до крайности какое-то неблагоприятное состояние и только потом преодолевать его; система же дает ему возможность избегать некоторых кризисов.

С введением системы машинист получил возможность получать прогноз гораздо большего диапазона. Регистрационная документация стала более обширной, точной. Так, теперь фиксируются уже почасовые расходы топлива, изменения температуры и проч. Приборы демонстрируют практически полную ретроспективу. Машинист может выявить закономерности и тенденции в ходе технологического процесса, сопоставить разные стратегии контроля.

Таким образом, существенно снизилась степень технологической вклю­ченности машиниста. В случаях, когда переключение УСО зависело только от него, машинист мог более 0,5 рабочего дня держать процесс на автома­тическом контроле, почти совершенно отвлекаясь от приборов, но работая с регистрационной документацией, т. е. занимаясь анализом. Но и за «вклю­ченную» половину времени он начал искать и сравнивать разные комбина­ции средств и силы воздействия, т.е. тоже занимался трудом творческим.

Понятно, что различия в поведении разных машинистов в таких условиях были немалыми и использовали они новые возможности по-разному. Так вот: если степень технологической включенности снизилась у всех машини­стов, то сложность их труда оказалась в прямой зависимости от мотивации. Двое из четырех машинистов проявили большой интерес к аналитической стороне своего труда в новых условиях (в ответах на вопросы в ходе интервью они выделяли возможность заниматься анализом как фактор повышенной удовлетворенности новым содержанием труда). Но один из машинистов принял пассивную линию поведения: максимально используя автоматику, остальное время он проводил как свободное. Еще один менял линию пове­дения то в ту, то в другую сторону. Таким образом, изменение сложности труда было относительным, в последнем случае она даже снизилась из-за общего сокращения периода существенных отклонений, требующих обяза­тельного включения машиниста в процесс контроля.

384 ЧастьVII ГИПОТЕНУЗЫ

И еще одна особенность содержания труда машинистов: период сущест­венных отклонений в технологическом процессе, как говорилось ранее, удалось сократить, но не исключить. А весь вопрос здесь в том, что осталась неформализуемая часть этого периода, т.е. такие отклонения, снятие которых пока не поддается алгоритмизированию. Разработчики не смогли создать алгоритм контроля над некоторыми отклонениями (например, попадание тугоплавких компонентов в шлам, аварии и т. п.). Это обстоятельство сильно подкрепило аргументацию машинистов в пользу их незаменимости. Имело оно и другие далекоидущие последствия.

Что же касается статуса машинистов, то в глазах руководителей предприя­тия он снизился. В ответах на вопросы интервью руководители отмечали вероятность перевода обжига на полный автоматический контроль. Кроме того, для окружающих работа машинистов стала выглядеть намного легче прежней. А в социокультурной среде этого предприятия престиж работы во многом определялся ее тяжестью. Самооценка же машинистов изменилась, причем по тем же причинам, что и сложность труда каждого из них: у «ана­литиков» она возросла, у «пассивных» снизилась.

Однако в условиях труда машинистов появился новый фактор: усиление внешнего контроля за их служебным поведением. Во-первых, на цент­ральном пульте точно фиксировалось время, на которое машинисты через УСО переключали процесс на автоматический режим. Администрация поощряла широкое использование автоматики. Во-вторых, регистрацион­ная документация объективно и вполне наглядно стала демонстрировать качество и эффективность ведения ими процесса. В-третьих, в ситуации известной конкуренции с операторами «за контроль над печью», маши­нисты оказались объектом придирчивого внимания своих партнеров. Усиление внешнего контроля стало фактором неудовлетворенности у всех машинистов и их помощников. Стали появляться некоторые формы укло­нения от внешнего контроля (сокрытие документации, искажение отчет­ности).

Наконец, уменьшилась индивидуализация технологического процесса; он по изложенным выше причинам стал более безличным, что также пов­лияло на снижение самооценки машинистов.

В экономических условиях труда тоже появилось новшество: было введе­но премирование (хотя временное и незначительное) за коэффициент ис­пользования системы. Это изменение не оказало особого влияния на пове­дение работников.

Глава 29 СОГЛАСОВАНИЕ ИНТЕРЕСОВ 385

Восприятие системы. Характер восприятия системы имел исключительно важное значение при выработке конкретных вариантов решения возникших социотехнических проблем. Поэтому обнаруженные здесь различия заслу­живают внимания.

Восприятие любого нововведения сильно предопределено социокультур­ными особенностями более широкой среды, специфическими различиями составляющих ее субкультур. Восприятие новшества зависит от тех изме­нений, которые оно вносит в объективное положение людей. Сказываются здесь и индивидуальные особенности участников нововведения (их позиция в социальной структуре предприятия, уровень образования, мотивация и т.д.). В соответствии с этими различиями и разделилось восприятие внед­ряемой системы. Кроме того, оно менялось во времени.

Для восприятия системы со стороны руководства предприятия первона­чально были характерны завышенные ожидания. На проектируемую тогда еще систему возлагались большие надежды, связанные прежде всего с пла­нами повышения управляемости предприятия. Считалось, что автоматизация управления технологическими процессами позволит централизовать конт­роль за качеством и объемом выработки продукции. После ряда трудностей и проявившихся ограничений в деле автоматизации надежды руководства стали ослабевать, сменившись затем некоторым разочарованием.

Наибольший интерес к нововведению проявила немногочисленная груп­па молодых инженеров. Их активность выразилась в посещениях лекций, читаемых разработчиками системы на предприятии, в добровольной помощи в рамках и помимо своих служебных обязанностей, в решении технических проблем автоматизации и т.п. Их отношение к системе было достаточно ровным на всем протяжении ее создания и внедрения.

Понятно, что каждая из названных позиционных групп имела неодина­ковое влияние в процессе нововведения. Однако основной средой внедрения всей системы и ее подсистем были те категории производственного персо­нала, которым предстояло непосредственно использовать автоматизацию.

Группа машинистов и их помощников разделяла традиционность, харак­терную для основной социокультурной среды города и завода с ее инерци­онностью и малой склонностью к нововведениям. Поэтому первоначальная реакция на внедрение системы у них была равнодушной (обычное высказы­вание того периода: «не помешает, и ладно»). Однако отмеченная ранее целостность, свойственная коллективному сознанию в данной среде, сказа­лась здесь неожиданным для разработчиков образом.

Автоматизация учета наполняемости бассейнов исходными компонента­ми сырья высвободила двух работниц, которые до этого измеряли уровень наполнения ручным грузчиком на градуированном шнуре. Женщины были переведены на другую, менее привычную для них работу. Повторение по­добных случаев изменило в коллективе отношение к новшеству: внедрение системы приводит к смене рабочих мест. В случае с машинистами печей

386 Часть VII ГИПОТЕНУЗЫ

опасение каких-либо перемещений было особенно объяснимо, ибо на це­ментном производстве нет рабочих мест, эквивалентных должностям маши­нистов. Третий этап развития их настроений был вызван появлением «кон­курентной» группы операторов центрального пульта системы. Постепенно сложилось негативное отношение машинистов к данному нововведению. Влияние же, статус этой категории рабочих таковы, что они быстро «зара­зили» своим настроением другие контингенты работников завода, включая и руководство.

Разумеется, здесь возник и чисто психологический «барьер», т.е. просто вполне объяснимое недопонимание технических возможностей системы, недоверие к новой технике. Но этот «барьер» сравнительно легко преодоле­вался через обучение и практический опыт. Что же касается возможности объективных изменений, то это потребовало поиска более концептуальных решений.

5. ИНТЕРЕСЫ СТОРОН

Враждебное отношение к проектировщикам системы и к ней самой начало формироваться на периферии конфликта, со стороны работников, чьи долж­ности были упразднены, точнее, заменены автоматизацией. В монопромыш­ленном городке им трудно было найти другую работу. Заводчане почувство­вали кто страх, кто тревогу за свое положение, возникло враждебное отно­шение к приезжим проектировщикам. Те тоже реагировали наступательно. Выражалось это по-разному.

Глава 29 СОГЛАСОВАНИЕ ИНТЕРЕСОВ 387

теснен, так сказать, новой аппаратурой, да и самой пришлось уйти на пенсию раньше, чем хотелось. Дальше — больше. Некоторые работники завода из­бегали общения с инноваторами, неохотно отвечали на их вопросы. Особен­но мешало сокрытие информации об испытаниях или даже ее искажение.

Со стороны проектировщиков

Техницизм. Надо сказать, что их сугубо «технарский подход» к столь важно­му нововведению, пренебрежение социальной стороной дела уже были вы­зовом местному сообществу. Некоторые из них даже бравировали своим «электронным шовинизмом». Характерный пример: один из проектиров­щиков на совещании в надменно-ироническом тоне рассказал о каком-то немецком предприятии той же отрасли, где новейшие производственно-информационные технологии привели к созданию безлюдных цехов. Потря­сенные заводчане долго потом пересказывали этот пример на работе, в се­мьях, знакомым.

Персональные требования. Поскольку новая система внедрялась трудно, то и дело давала сбои, возникали попытки находить виновных. Понятно, что обе стороны искали их среди оппонентов. «Автоматчики» были намного активнее и отбирали на «отстрел» наиболее сильных своих противников. Буквально требовали отстранения от должности конкретных лиц, нередко очень влиятельных.

Со стороны администрации

Поскольку предприятие было еще государственным, хотя и довольно при­быльным, дирекция оказалась между молотом модернизации производства и наковальней социального равновесия на заводе и в городе. Генеральный директор — волевой, грамотный руководитель — сам вырос в этой общин­ной культуре. Он испытывал сильное давление с обеих сторон, избегая больших увольнений или откладывая их. Он и его заместитель пытались посредничать, время от времени проводя совещания с приглашением кон-фликтантов. Периодически они обсуждали проблемы с каждой из сторон в отдельности. Общая же установка администрации — находиться в некото­рой метапозиции, как бы над схваткой.

6. ТОЧКИ СОВПАДЕНИЯ ИНТЕРЕСОВ

Подход к разрешению конфликта строился на понимании проблемы данного исследования как проблемы взаимоадаптации автоматизированной системы и социальной организации производства.

388 ЧастьVII ГИПОТЕНУЗЫ

ценностных ориентации среди инициаторов и участников описываемого инновационного процесса.

Первоначальные установки разработчиков и проектировщиков системы можно определить как техницистские. На участке обжига они проявились в абсолютизации роли системы, в частности в стремлении технологически «вытеснить» профессию машиниста вращающихся печей как структурный «пережиток». Однако такое решение оказалось нереальным по двум причи­нам. Во-первых, исключительный технологический и производственный статус машинистов давал им в руки довольно сильные средства сопротивле­ния такому решению, поскольку он задевал их интересы. Подобный подход был неприемлем и по объективным социальным причинам, ибо не был под­готовлен эквивалентный вариант для должностного перемещения этих ра­бочих. Во-вторых, это стало невозможным и по чисто технологическим причинам. Дело в том, что по мере внедрения автоматизации управления обжигом выяснилось, что в ситуациях существенных отклонений в процессе опыт и интуиция машиниста оставались незаменимыми. Автоматика была способна вести процесс только в стабильном режиме (удлиняя его период) и при незначительных отклонениях. Стало ясно: без оператора процесс об­жига может идти, а без машиниста — нет!

Следующий вариант решения предполагал переподготовку операторов в машинистов. Кроме отмеченных выше тех же социальных противопоказаний сильным контраргументом здесь оказалась довольно большая трудность овладения в короткий срок искусством (неформализуемой квалификацией) управления обжигом, особенно — при отсутствии со стороны машинистов готовности к сотрудничеству. А ведь именно искусство управления процессом обжига было самым ценным из того, что передавали обычно машинисты приходящим со временем им на смену помощникам.

Решающую роль в поисках приемлемого варианта сыграли две идеи:

• 
  идея выносного пульта;
  
• 
  идея «автопилота».
  

ководители предприятия теперь наделяют его еще большим признанием. Правда, среди того контингента малоквалифицированных рабочих, которые привыкли уважать главным образом тяжелый труд, видимая «легкость» нового содержания работы машинистов-операторов оценивалась несколько ниже прежнего.

Идея «автопилота» касается приспособления алгоритма системы к про­фессиональной психологии и функциональным особенностям должности машиниста-оператора. Как известно, во время полета летчик включает авто­пилот, когда он входит в предусмотренный набор стандартных формализо­ванных ситуаций. В условиях же повышенного риска (взлет, посадка и т.д.) пилот должен брать управление самолетом на себя. Аналогично подсистема «Обжиг» рекомендуется машинисту как новый технический инструмент в его руках, автоматизированный помощник. Снимаются всякий внешний контроль и поощрения за подключение автоматики. Единственный критерий оценки его работы — на выходе, т.е. по количеству и качеству производимо­го в его печи клинкера. Машинист сам убеждается, что, больше полагаясь на систему и освобождаясь для анализа, он улучшает показатели оценки своего труда. При необходимости же снятия или предупреждения существенных отклонений он полностью включается в контроль.

Эффект подобной адаптации можно проследить на таком примере. По­скольку процесс обжига в печи очень инерционен, то для каждого его целе­вого изменения требуется воздействие повышенной силы, чтобы это измене­ние продлилось дольше. Сам машинист не замечает многих начинающихся отклонений и начинает воздействие тогда, когда отклонения уже усилились, а воздействия требуются все более сильные. Его режим напоминает пилу с высокими, но редкими зубьями. Автоматика улавливает отклонения раньше и поэтому начинает воздействовать на процесс чаще, но слабее, сохраняя его стабильность. «Пила» здесь имеет малые зубцы, но интервалы между ними короче. Анализируя регистрационную документацию и данные лабораторных проб, машинист видит, что при работе в автоматическом режиме недожога и пережога меньше; он больше доверяет системе.

Как уже отмечалось, машинисты вращающихся печей и до внедрения системы имели образование, самое высокое среди рабочих завода. Поэтому задача их переподготовки для работы в новых условиях несколько облегча­лась. Тем не менее им пришлось пройти аудиторный и практический курс обучения работе с системой, частью за счет рабочего времени, но в основ­ном — в нерабочее. Познавательное сближение с системой постепенно сня­ло и явления «психологического барьера» (недоверие, опасения и проч.). Вражда стала угасать.

И мы снова видим, что поиск согласования интересов вовлеченных в проблему групп шел именно в технологической зоне — через пересмотр функций, содержания труда, правил взаимодействия сторон. Успокоение пошло оттуда.