1.2.5Датчики не допускаются к дальнейшей эксплуатации, если при ТО установлено, что параметры датчиков выходят за пределы, установленные настоящим руководством.
Такие датчики следует отправить на поверку или в ремонт, оформив соответствующую рекламацию на текущий или капитальный ремонт или на списание. Капитальный ремонт выполняется службой изготовителя.
-
ПОВЕРКА ДАТЧИКОВ
-
Очередная поверка датчиков осуществляется в соответствии с требованиями настоящего руководства. Допускается проведение поверки в соответствии с рекомендациями «Преобразователи давления измерительные. Методика поверки МИ 1997-89».
Периодическая поверка производится не реже одного раза в 2 года (межповерочный интервал 2 года) в сроки, установленные руководством предприятия в зависимости от условий эксплуатации. При вводе датчика после ремонта, а также после длительного хранения, превышающего межповерочный интервал, проводится внеочередная поверка.
-
При подготовке к поверке и при ее проведении должны соблюдаться меры безопасности и требования, указанные в п. 2.1.
-
При поверке должны производиться следующие операции:
1) внешний осмотр и проверка внешнего состояния датчика;
2) подготовительные работы, включающие проверку герметичности системы и функционирования датчика;
3) установка начального выходного сигнала датчика;
4) проверка основной погрешности и вариации датчика.
-
Средства поверки должны соответствовать указанным в приложении Ж.
-
При внешнем осмотре проверяются целостность корпуса, элементов соединений, пломб (стиккеров, бирок), а также соответствие маркировки конкретного экземпляра датчика сведениям, указанным в его паспорте и настоящем руководстве.
-
При подготовительных работах необходимо выполнить следующие операции.
-
Установить датчик в рабочее положение (см. п. 2.2), подключить к нему средства поверки (см. Приложение Е) с соблюдением требований, предъявляемых к монтажу и эксплуатации датчика и в соответствии со схемами подключения (см. п. 2.2, приложение Д).
-
Проверить герметичность системы, включающей соединительные линии, соединения и датчик. Проверку производить давлением, равным предельному номинальному давлению (перепаду давлений) поверяемого датчика. Систему и датчик считают герметичными, если после трехминутной выдержки под заданным предельным давлением (или разрежением), после перекрытия проверяемой части системы от задатчика давления, в течение последующих 2 мин в перекрытой части системе не наблюдается изменение давления, или для датчика - изменения его сигнала.
-
Проверка функционирования датчика производится по изменению его сигнала при изменении давления в пределах диапазона измерения и по функционированию корректора «нуля». При этом должны наблюдаться соответствие между давлением и сигналом, а также изменение сигнала при вращении винта корректора.
При проверке функционирования датчика допускается применять средства измерений, метрологические характеристики которых ниже, чем у образцовых средств для проверки основной погрешности и вариации.
-
Установка начального выходного сигнала, проверка вариации и основной погрешности датчика выполняются при соблюдении следующих условий.
-
Температура окружающего воздуха (23±3) °С при относительной влажности от 30 до 80 % и атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.). Датчик предварительно выдерживают при указанных условиях не менее 3 часов.
-
Должно быть исключено влияние на работу датчика следующих факторов: вибрации, тряски, наклонов датчика, колебаний давления окружающего воздуха, внешних электрических и магнитного полей кроме земного.
-
Напряжение питания 24 В±2 % постоянного тока при пульсации напряжения питания не более 0,2 % значения напряжения питания.
-
Выдержка преобразователя перед началом поверки после включения питания должна быть не менее 30 минут.
-
Электрическое подключение датчиков при поверке должно соответствовать схемам, указанным в приложении Г.
-
Нагрузочное сопротивление- в пределах, указанных в п. 1.2.7.
-
Среда, используемая для задания давления:
– для датчиков с верхним пределом до 2,5 МПа (25 кгс/см2) включительно- воздух или нейтральный газ;
– для датчиков с верхним пределом более 2,5 МПа (25 кгс/см2) – жидкость. Допускается использование жидкости при поверке датчиков с верхним пределом от 0,25 до 2,5 МПа
(от 2,5 до 25 кгс/см2).
– для датчиков, предназначенных для работы с газообразным кислородом – воздух или вода, не загрязненные маслом и органическим примесями.
-
Настройка выходного сигнала датчика должна производиться при отсутствии взрывоопасной смеси в месте его установки.
-
Установка начального выходного сигнала датчика.
-
Установка начального сигнала датчика выполняется для настройки на рабочий диапазон. Поэтому, при настройке следует учитывать реальные условия работы датчика. Настройка начального сигнала может проводиться на месте эксплуатации.
-
Установку начального сигнала датчиков Курант ДИ и ДД следует выполнять, настраивая сигнал при «нулевом» избыточном давлении и соединяя «минусовую» камеру датчиков Курант ДД с атмосферой. Сигнал же датчиков, настроенных на измерение давления-разрежения установится в середине диапазона - при симметричных пределах измерений и со смещением, - при несимметричных верхнем и нижнем пределах (см. приложение Б).
-
Начальный сигнал датчиков Курант ДА следует проверять при подаче вакуума или атмосферного давления на вход датчика. Вакуум и атмосферное давление следует измерять образцовыми приборами, обеспечивающими настройку и оценку начального сигнала с допустимой погрешностью (см.п.4.9).
-
Перед установкой проверяемых сигналов датчика, следует подать и затем сбросить на его входе давление, составляющее 50÷100 % верхнего предела измерений.
-
Перед установкой начального значения выходного сигнала, измерительные камеры дифманометрических датчиков с верхним пределом не более 250 кПа должны быть осушены продувкой сухим воздухом.
-
Проверка основной погрешности и вариации
-
Основную погрешность определяют сравнением значений измеряемой величины, полученных образцовыми средствами и поверяемыми датчиками.
-
Для определения основной погрешности применяется способ, при котором с помощью образцового прибора на входе датчика задают измеряемое давление (или разность давлений), равное номинальному, а с помощью другого образцового прибора измеряют выходной сигнал датчика. Заданное и измеренное значения сравнивают, приведя их к одним и тем же единицам.
-
Допускается определять основную погрешность путем сравнения выходных сигналов поверяемого и образцового датчиков при подаче на их вход расчетного давления от одного источника.
-
Приборы для проведения поверки датчика (см. приложение Ж) должны быть подключены к датчику в соответствии с приложением Е.
-
Значения и отклонения выходного сигнала определяют по показаниям образцового вольтметра, измеряющего напряжение U на образцовом сопротивлении нагрузки Rн.
Для датчиков с токовым сигналом 4÷20 мА и 0÷5 мА значение сигнального тока I определяется по формуле
При этом образцовое сопротивление нагрузки (Rн) рекомендуется выбирать по п.4.7.6 с
допускаемой погрешностью образцового сопротивления для сигналов 0÷5 B и 4÷20 мА – не более 0,02 %, а для сигнала 1÷5 В и частотного сигнала- не более 5%.
-
При выборе образцовых приборов должно соблюдаться следующее условие:
((ΔP/DP)2+(ΔU/DU)2+(ΔRн/Rн)2)0,5100≤Со,
|
(2.2)
|
((ΔP/DP)2+(ΔF/DF)2) 0,5100≤Со,
|
(2.3)
|
где ΔP, ΔU, ΔF и ΔRн – пределы допускаемой абсолютной погрешности образцовых манометра, вольтметра, частотомера и сопротивления нагрузки (Rн) соответственно. Для сигнала 1÷5 В составляющая (ΔRн/Rн) в формуле (2.2) принимается равной нулю;
DP – диапазон измерений поверяемого датчика, равный разности верхнего (Pв) и нижнего (Pн) пределов измерений;
DU, DF – номинальный диапазон выходного сигнала постоянного тока, и частоты, соответственно, определяемый как разность верхнего (Uв, Fв) и нижнего (Uн, Fн) пределов этих сигналов
DU = Uв-Uн,
|
(2.4)
|
и DF=Fв-Fн
|
(2.5)
|
Критерии достоверности поверки датчиков даны в таблице,
|
0,1
|
0,2
|
0,25
|
0,33
|
0,4
|
0,5
|
к
|
0,98
|
0,94
|
0,93
|
0,91
|
0,82
|
0,70
|
Рвам
|
0,20
|
0,20
|
0,20
|
0,20
|
0,10
|
0,05
|
(м)ва
|
1,07
|
1,14
|
1,18
|
1,24
|
1,22
|
1,20
|
РФ
|
0
|
0,001
|
0,003
|
0,012
|
0,047
|
0,133
|
где – модуль отношения результирующей приведенной погрешности образцовых средств измерений к пределу допускаемой основной погрешности поверяемых датчиков по п. 1.2.3;
k – коэффициент уменьшения приёмочного значения основной погрешности и вариации при поверке, зависящий от значения ;
Рвам – наибольшая вероятность признания годным в действительности дефектного датчика;
(м)ва – модуль отношения наибольшего возможного значения приведенной погрешности датчика, который может быть ошибочно признан годным, к пределу допускаемой приведенной погрешности.
Рф – наибольшая вероятность признания браком в действительности годного датчика.
-
Непосредственно перед проверкой основной погрешности датчика следует проверить и, при необходимости, скорректировать начальный выходной сигнал датчика в соответствии с заданным начальным давлением.
-
Приведенная погрешность определяется путем измерений выходного сигнала не менее чем при пяти значениях измеряемого давления.
Значения измеряемой величины должны быть достаточно равномерно распределены в диапазоне измерения, включая нижнее и верхнее предельные значения. Интервал между значениями измеряемого давления не должен превышать 30 % от диапазона измерений.
Измерения производятся при прямом (нагрузка) и обратном (разгрузка) ходе. Все измерения однократные. В течение всего процесса испытаний датчик должен быть во включенном состоянии. Перед обратным ходом датчик выдерживается 1 мин под воздействием верхнего значения измеряемого давления.
-
Отклонение при повышении (') и понижении ( ") давления определяется для каждой i – той (i=1…N) точки каждого j-того цикла (j=1…M) по формулам:
'=100*(U'-Uр)/DU, %
|
(2.6)
|
"=100*(U"-Uр)/DU, %
|
(2.7)
|
где U' и U"- измеренные значения напряжения выходного сигнала датчика на сопротивлении нагрузки при повышении (приближении к значению «снизу») и понижении (приближении к значению «сверху») давления, соответственно;
Uр-расчетное значение напряжения выходного сигнала, соответствующее номинальному измеряемому давлению. При использовании способа, указанного в п. 4.9.3, в качестве расчетного значения Up принимается значение сигнала датчика по образцовому прибору;
DU- значение диапазона выходного сигнала согласно формуле (2.4)
Для датчиков с сигналом 0-5 мА и 4÷20 мА, отклонения могут определяться с использованием единиц тока по формулам, подобным выражениям (2.6) и (2.7).
' =100*(I'-IР)/DI, %
|
(2.8)
|
"=100*(I"-IР)/DI, %
|
(2.9)
|
где I' и I – измеренные значения тока выходного сигнала датчика на сопротивлении нагрузки при повышении и понижении давления, соответственно;
IР – расчетное значение тока выходного сигнала, соответствующее номинальному измеряемому давлению;
DI – расчетный диапазон токового выходного сигнала, равный разности верхнего (Iв) и нижнего (Iн) номинальных значений сигнального тока датчика на образцовом сопротивлении:
Для датчиков с частотным сигналом отклонения определяются с использованием единиц частоты (F) по формулам:
'=100*(F'-Fр)/DF, %
|
(2.11)
|
"=100*(F"-FР)/DF, %
|
(2.12)
|
где F' и F" – измеренные значения частоты выходного сигнала датчика на сопротивлении нагрузки при повышении и понижении давления, соответственно;
FР – расчетное значение частоты выходного сигнала, соответствующее номинальному измеряемому давлению;
DF – номинальный диапазон частоты выходного сигнала, определяемый формулой (2.5)
В контрольных точках необходимо выдерживать датчик (до 5 минут) для стабилизации показаний. Если показания не стабилизируются, следует проверить и устранить негерметичность системы или прекратить поверку датчика.
-
Оценку основной погрешности производят по максимальному абсолютному значению отклонения (yo), вычисленному по формулам (2.6) – (2.9), (2.11), (2.12).
-
Максимальное значение основной погрешности поверяемого датчика должно соответствовать условию:
где о – предел допускаемой основной погрешности поверяемого датчика.
-
Вариация выходного сигнала определяется как разность средних значений выходного сигнала или отклонений, соответствующих одному и тому же значению измеряемой величины, полученных при приближении к нему «сверху» (т.е. от больших значений), и «снизу» (т.е. от меньших значений). Вариация должна проверяться при каждом задаваемом образцовом (контрольном) давлении, за исключением верхнего и нижнего пределов.
-
Оценку вариации (h) в процентах от номинального диапазона изменения выходного сигнала производят по одной из формул
h=100*|(U'- U")|/DU, %
|
(2.13)
|
h=100*|(I'- I")|/DI, %
|
(2.14)
|
h=100*|(F'- F")|/DF, %
|
(2.15)
|
h=|"-'|,
|
(2.16)
|
– по всей совокупности контрольных точек (кроме верхних и нижних пределов измерения).
При этом максимальное расчетное значение вариации h не должно превышать допускаемого значения, указанного в п. 1.2.3.
-
При положительных результатах поверки в паспорте (или документе, его заменяющем) производят запись о годности датчика к применению с указанием даты поверки и удостоверяют запись в установленном порядке.
-
Датчики, не соответствующие требованиям настоящего руководства, считают не прошедшими проверку и не допускают к применению. При этом в паспорте делается соответствующая запись.
-
ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ
-
Общие указания
-
Текущий ремонт датчиков выполняется:
а) ремонтной службой предприятия-потребителя после отказов, связанных с нарушением контактов, соединяющих модуль (блок) электроники с кабелем, других нарушений работоспособности датчика, не требующих ремонта электронных узлов, тензопреобразователя и других составных частей датчика;
б) ремонтной службой изготовителя после более сложных отказов, связанных с ремонтом и заменой составных частей датчика- электронных узлов, тензопреобразователя и других элементов.
Ремонтная служба предприятия устанавливает признаки и предполагаемые причины отказа датчика и оформляет дефектную ведомость (рекламацию) для ремонта своими силами, дальнейшего учета и (или) передачи ремонтной службе изготовителя.
-
К ремонтным работам допускаются лица, изучившие настоящий документ, прошедшие соответствующий инструктаж и допущенные к выполнению ремонта.
-
Меры безопасности
-
При демонтаже и монтаже, подготовке и ремонте датчиков должны соблюдаться правила безопасности, а также технологические требования, указанные в разделах 2, 4 и принятые на предприятии, эксплуатирующем датчики.
-
Ремонт должен проводиться в помещениях, при условиях и рабочих средах, отвечающих требованиям взрывобезопасности (см. п.2.1).
-
Ремонтные работы
-
Возможные характерные отказы и методы их устранения при текущем ремонте указаны в таблице 5.1
-
Выполняемые ремонтные работы следует фиксировать в паспорте датчика или сопроводительном документе, что необходимо для учета отказов и работоспособности датчика.
-
Ремонтные работы, требующие разборки датчика, в период действия гарантии следует поручать ремонтной службе изготовителя.
-
После окончания гарантийного срока ремонтные работы, требующие разборки датчика могут выполняться на предприятии- потребителе на основании ремонтной документации изготовителя, или, по заказу – предприятием- изготовителем.
Таблица 5.1 – Возможные характерные отказы и методы их устранения
-
Описание последствий отказов и повреждений
|
Возможные причины
|
Указания по устранению
последствий отказов и
повреждений
|
Отсутствует или
периодически
пропадает сигнал
|
Обрыв линии связи, нарушение соединений с нагрузкой или с источником питания, нарушение полярности подключения источника питания
|
Проверить линию связи и соединения, клеммы, разъем датчика. Восстановить связь и контакты.
Восстановить правильное подключение, необходимую полярность источника питания
|
Отказ блока питания
|
Проверить и восстановить или заменить блок питания
|
Сигнал нестабилен (дрейф сигнала)
|
Загрязнение, увлажнение контактов соединений
|
Очистить, просушить контакты соединения
|
Нарушение изоляции линии связи (кабеля)
|
Восстановить изоляцию кабеля или заменить его
|
Отказ тензо-преобразователя (мембранного блока)
|
Отправить датчик на ремонт изготовителю по рекламации
|
Сигнал смещен и не соответствует давлению (зашкаливает или не устанавливается верхний предел или «ноль»)
|
Смещение «нуля»
|
Подстроить ноль
|
Выполнить внеплановую поверку с проверкой погрешности, подстройкой «нуля» и, при необходимости, диапазона
|
Нарушилась изоляция линии (кабеля, соединений)
|
Восстановить изоляцию и соединения
|
В рабочей камере датчика и (или) в обвязке конденсат, загрязнения, пузырьки
воздуха
|
Очистить, продуть, промыть камеры датчика, обвязку
|
-
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
-
Датчики транспортируются всеми видами транспорта, в том числе воздушным транспортом в отапливаемых герметизированных отсеках. Способ укладки ящиков с изделиями должен исключать возможность их перемещения.
-
Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150-69.
-
Изделия могут храниться как в транспортной таре, с укладкой по 5 ящиков по высоте, так и в потребительской таре на стеллажах.
Условия хранения датчиков в транспортной таре соответствует условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69. Условия хранения датчиков в потребительской таре (без транспортной упаковки)- 1 по ГОСТ15150-69.
Срок пребывания датчиков в условиях транспортирования - не более трех месяцев.
-
При транспортировании и хранении следует предусматривать меры безопасности при размещении изделий, исключающие повреждение изделий и травматизм.
-
Достарыңызбен бөлісу: |
