Державний стандарт україни будівельні матеріали камінь гіпсовий штучний із фосфогіпсу технічні умови

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

--------------------------------------------

Будівельні матеріали

КАМІНЬ ГІПСОВИЙ ШТУЧНИЙ

ІЗ ФОСФОГІПСУ

Технічні умови

- 2 -

С.

1 Галузь застосування ........................ 4

3 Основні параметри і розміри ................ 5

4 Технічні вимоги ............................ 6

5 Вимоги безпеки та охорони навколишнього

природного середовища ...................... 7

6 Правила приймання .......................... 7

7 Методи випробувань ......................... 9

8 Транспортування та зберігання .............. 12

9 Гарантії виробника ......................... 13

- 4 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ

--------------------------------------------------

Будівельні матеріали

КАМІНЬ ГІПСОВИЙ ШТУЧНИЙ

ІЗ ФОСФОГІПСУ

Технічні умови

Строительные материалы

КАМЕНЬ ГИПСОВЫЙ ИСКУССТВЕННЫЙ

ИЗ ФОСФОГИПСА

Технические условия

Building materials

STONE GYPSUM ARTIFICIAL

FROM PHOSPHOGYPS

Sрecifications

--------------------------------------------------

Чинний від 1994-01-01

----------

1 ГАЛУЗЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Цей стандарт розповсюджується на камінь гіпсовий штуч-

ний (далі - камінь), що одержують пресуванням фосфогіпсу кон-

диційного або рядового - відходу виробництва фосфорної кис-

лоти.

робництві цементу для регулювання строків тужавіння, інтенсифі-

кації процесу випалу, а також як сировина для виробництва гіп-

сового в'яжучого.

Вимоги даного стандарту є обов'язковими. Стандарт при-

датний для цілей сертифікації.

2 НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

У цьому стандарті наведено посилання на такі стандарти:

--------------------------------------------------------------

- 5 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

|

ГОСТ 427-75 |Линейки измерительные

--------------------------------------------------------------

ГОСТ 6613-86 |Сетки проволочные тканые с

|квадратными ячейками. Технические

|условия

--------------------------------------------------------------

ГОСТ 8269-87 |Щебень из природного камня, гравий

|и щебень из гравия для строительных

|работ. Методы испытания

--------------------------------------------------------------

ГОСТ 14192-77 |Маркировка грузов

--------------------------------------------------------------

ДСТУ Б В.2.7-1-93 |Будівельні матеріали. Фосфогіпс

|рядовий. Технічні умови

3 ОСНОВНІ ПАРАМЕТРИ І РОЗМІРИ

3.1 Камінь застосовують у залежності від розміру фракцій

(зерновий склад):

від 0 до 300 мм для виробництва гіпсового

в'яжучого;

від 0 до 60 мм для виробництва цементу.

Для виробництва цементу за узгодженням зі споживачем

допускається поставка каменя інших фракцій з максимальним

розміром не більше 80 мм.

Вміст фракцій розміром від 0 до 3 мм не повинен переви-

щувати 15%. В окремих випадках за узгодженням зі споживачем

масова доля фракцій від 0 до 3 мм може бути більше 15%, але

не повинна перевищувати 25%.

3.2 Позначення каменя повинно включати:

скорочену назву - КГШ;

позначення напрямку використання "Ц" для

виробництва цементу і "В" для виробництва

гіпсового в'яжучого;

позначення даного стандарту.

- 6 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

Приклад умовного позначення каменю для виробництва

цементу:

4 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

4.1 Камінь повинен відповідати вимогам даного стандарту

і виготовлятися за технологічним регламентом, що затверджений

у встановленому порядку.

4.2 У залежності від призначення камінь повинен відпові-

дати значенням показників, наведених у таблиці 1.

Таблиця 1

--------------------------------------------------------------

| | Значення показників |

| | каменю, як |

| |-------------------------------|

| Найменування показників |мінералі-|регулятора| сировини |

| | затора |тужавіння |для гіпсо-|

| |цементу | цементу | вого |

| | | |в'яжучого |

|------------------------------------------------------------|

|Вміст сульфату кальцію, %, | 80 | 80 | 90 |

|не менше | (66) | (66) | (73) |

|------------------------------------------------------------|

|Вміст загальних фосфатів (у | 1,8 | 1,4 | 1,5 |

|перерахунку на P2O5), не | (1,5) | (1,2) | (1,2) |

|більше | | | |

|------------------------------------------------------------|

|Вміст водорозчинних фосфа- | 0,7 | 0,18 | 0,15 |

|тів (у перерахунку на | (0,6) | (0,15) | (0,12) |

|P2O5), % не більше | | | |

|------------------------------------------------------------|

|Вміст загальних фторидів (у | | 0,36 | 0,40 |

|перерахунку на F), %, не |0,9 (0,8)| (0,30) | (0,30) |

|більше | | | |

|------------------------------------------------------------|

|Вміст гіроскопічної вологи, | 14,5 | 14,5 | 14,5 |

|%, не більше | (12) | (12) | (12) |

|------------------------------------------------------------|

|Об'ємна маса, кг/м3, не | | | |

|менше | 1650 | 1650 | 1650 |

--------------------------------------------------------------

- 7 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

Примітки: 1. Вміст компонентів наведений у перерахунку на

на повністю дегідратований продукт.

2. У дужках наведений вміст компонентів у перера-

хунку на сухий камінь.

3. Об'ємна маса визначена після пресування.

4. Масова доля гігроскопічної вологи наведена на

момент відвантаження.

4.3 Транспортне маркування за ГОСТ 14192.

5. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ

НАВКОЛИШНЬОГО ПРИРОДНОГО

СЕРЕДОВИЩА

5.1 Вимоги безпеки при виробництві каменя аналогічні

вимогам при виробництві фосфогіпсу рядового і встановлюються

ДСТУ Б В.2.7-1.

6 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

6.1 Приймання гіпсового каменя технічним контролем

підприємства-виготовлювача здійснюється на підставі даних ви-

робничого контролю, приймально-здавальних і типових випробу-

вань.

Розмір партії встановлюється у залежності від річної потуж-

ності підприємства у такій кількості:

500 т - при річній потужності більше 150 тис.т;

200 т - при річній потужності від 50 до 150 тис.т;

65 т - при річній потужності до 50 тис.т.

При поставці в суднах розмір партії встановлюють за уз-

годженням виготовлювача і cпоживача.

6.3 Підприємство-виготовлювач повинно супроводжувати

кожну відвантажену партію документом встановленої форми, в

якому вказане:

найменування та адреса підприємства-виготовлювача;

номер і дата видачі документа;

найменування та адреса одержувача;

- 8 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

найменування продукції, її кількість;

номер партії і дата відправки;

результати випробувань;

позначення даного стандарту.

6.4 При приймально-здавальних випробуваннях визнача-

ють:

фракційний склад;

При одержанні незадовільних результатів приймально-

здавальних випробувань по будь-якому з цих показників прово-

дять повторні випробування каменя по цьому показнику на под-

війній пробі, що взята з тієї ж партії. При незадовільних

результатах повторних випробувань партія прийманню не підлягає.

6.5 Результати випробувань заносять в журнал приймаль-

но-здавальних випробувань. Журнал повинен бути пронумерова-

ний, прошнурований і опечатаний сургучем та гербовою печат-

кою.

документом, що засвідчує якість продукції.

6.6 Типовим випробуванням піддають продукцію, що

витримала приймально-здавальні випробування.

6.7 Типові випробування на відповідність каменю вимогам

цього стандарту по масовій частці сульфату кальцію, вмісту за-

гальних і водорозчинних фосфатів, загального фтору, гігроско-

пічної вологи повинні проводитись при зміні сировини, техно-

логічного процесу, але не рідше одного разу на квартал (перша

декада кожного кварталу). Результати типових випробувань

повинні бути оформлені актом.

6.8 Якщо при типових випробуваннях одержані неза-

довільні результати, проводять повторні випробування подвійної

проби каменю, що відібрана від тієї ж партії.

При незадовільних результатах повторних випробувань пар-

тія прийманню не підлягає.

6.9 Маса загальної проби, відібраної по ГОСТ 8269, в за-

лежності від максимального розміру фракції повинна бути:

20 кг - при максимальному розмірі фракції 60 мм;

50 кг - при максимальному розмірі фракції 300 мм.

- 9 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

Загальну пробу ретельно перемішують і ділять на дві рівні

частини: одну використовують для випробувань, другу від-

кидають.

із проби, що підготовлена до випробувань, беруть 3 кг каменю

з максимальним розміром 60 мм та 10 кг каменя з максимальним

розміром 300 мм.

6.11 Для визначення хімічного складу і вмісту гігроскопіч-

ної вологи камінь після визначення фракційного складу роздріб-

нюють. Потім методом квартування відбирають пробу масою 200

г, розтирають у фарфоровій ступці, поміщають у чисту суху банку

і щільно закривають.

6.12 Споживач має право проводити контрольну перевірку

відповідності каменю вимогам цього стандару, застосовуючи

правила відбору за пунктами 6.9-6.11 і методами випробувань,

передбаченими цим стандартом.

7. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

7.1 Визначення масової частки сульфату кальцію

7.1.1 Визначення масової частки сульфату кальцію в камені

виконується за методикою, що викладена в ДСТУ Б В 2.7-1 для

фосфогіпсу рядового.

7.2 Визначення масової частки гігроскопічної вологи

7.2.1 Суть методу полягає у видаленні гігроскопічної вологи

при нагріванні.

7.2.2 Апаратура, реактиви та розчини, що застосовуються:

ваги лабораторні аналітичні, тип ВЛР-200, клас 2

або аналогічні з похибкою важення до четвертого

десяткового знака;

сушильна електрошафа, ТУ 16.531.409-72;

ексикатори виконання 2 (без крана);

стаканчики скляні для зважування (бюкси) типу СВ

або СН;

водопоглинаючі речовини для ексикатора (плавлений

7.2.3 При піготовці до аналізу для визначення гігро-

скопічної вологи необхідно мати 3 бюкси. Бюкси та їхні кришки

повинні бути пронумеровані.

Бюкси висушують до постійної маси при температурі (323 +_

- 10 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

+_ 5)К (50 +_ 5) oC). Спочатку відкриті бюкси та їхні кришки

сушать у сушильній електрошафі 3 години, потім 2 години, після

чого їх сушать протягом години до постійної маси. Після кожної

сушки бюкси закривають кришками і ставлять на фарфорову

вставку ексикатора, заповненого прожареним СаСl2, який спочат-

ку був висушений протягом години при температурі (323 +_ 5)К

(50 +_ 5) oС) і охолоджений до кімнатної температури.

Ексикатор закривають кришкою. Бюкси витримують в

ексикаторі протягом 30 хвилин для охолодження до кімнатної

температури, потім їх зважують з похибкою 0,0002г.

Висушування бюкса до постійної маси вважають закін-

ченим, коли два послідовних зважування дають однакові

результати або маса бюкса почне збільшуватися. За масу вису-

шеного бюкса приймають найменшу величину, одержану при

зважуванні.

7.2.4 При проведенні аналізу з усередненої та подрібненої

до повного проходження через сито з розміром отворів 3 х 3 мм

в просвіті (ГОСТ 6613) проби каменю відбирають 3 зразки по 5

кг і поміщають їх у доведені до постійної маси бюкси. Зважують

з похибкою до 0,0002 г.

Бюкси із зразками поміщають у сушильну шафу, нагріту

до температури (323 +_ 5)К (50 +_ 5) oC). Спочатку зразки у

відкритих бюксах та їхні кришки сушать протягом 5 годин, по-

тім 3 годин, після чого їх сушать по дві години до постійної

маси. Після кожної сушки бюкси із зразками виймають із сушиль-

ної шафи, відразу закривають кришками і ставлять на фарфорову

вставку ексикатора, заповненого прожареним СаСl2, який був по-

передньо висушений протягом години при температурі (323 +_ 5)К

(50 +_ 5) oC) і охолоджений до кімнатної температури. Ексикатор

закривають кришкою. Бюкси із зразками витримують в ексикаторі

протягом 45 хвилин для охолодження до кімнатної температури,

потім їх зважують з похибкою 0,0002.

Висушування зразка до постійної маси вважають закін-

ченим, коли два послідовних зважування дають однакові резуль-

тати або маса бюкса із зразком почне збільшуватися. За масу

бюкса із висушеним зразком приймають найменше значення,

одержане при зважуванні.

7.2.5 При обробці результатів масову частку гігроскопічної

вологи у вогкому камені (Х) у відсотках обчислюють за форму-

лою:

М-М1

М1

де М - маса проби до висушування, г;

За результат аналізу приймають середнє арифметичне трьох

паралельних визначень. Припустима розбіжність не повинна

перевищувати 0,6 %.

7.3 Визначення масової частки загальних фосфатів.

7.3.1 Визначення масової частки загальних фосфатів у ка-

мені виконується за методикою, що викладена в ДСТУ Б В.2.7-1

для фосфогіпсу рядового.

7.4 Визначення масової частки водорозчинних фосфатів

7.4.1 Визначення масової частки водорозчинних фосфатів

у камені виконується за методикою, викладеною в ДСТУ Б В.2.7-1

для фосфогіпсу рядового.

7.5 Визначення масової частки загальних фторидів (у пере-

рахунку на фтор)

7.5.1 Визначення масової частки сполук фтору (у перера-

хунку на фтор) в камені виконується за методикою, викладеною

в ДСТУ Б В.2.7-1 для фосфогіпсу рядового.

7.6 Визначення зернового складу

7.6.1 Суть методу полягає у визначенні процентного вмісту

часток розміром, меншим за 3 мм і найбільшого лінійного роз-

міру каменю шляхом зважування сукупності усієї проби та її час-

ток, що одержані розподілом на ситах розміром отворів у просвіті

3 мм, а також прямим вимірюванням каменю за найбільшою

координатою.

Точність зважування - 0,1 кг.

Точність вимірювання - 1 мм.

7.6.2 Засоби випробуванння, що застосовуються:

ваги з межею зважування до 50 кг;

тара для накопичення загальних проб;

сита розміром 1,0 м х 0,6 м із бортами висотою 0,1

м і металевою сіткою розміром отворів 3 мм х 3 мм

(ГОСТ 6613);

лінійка вимірювальна металева, ГОСТ 427 завдовжки

від 0,3 до 1,0 м;

совки, совкові лопати;

- 12 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

брезент або поліетиленова плівка розміром 2 м х 2 м.

7.6.3 Методика проведення аналізу

7.6.3.1 Підготовка проби виконується розсівом механізо-

ваним способом або вручну на ситах з отворами 3 мм із зби-

ранням продукту, що під решіткою, на брезент або поліетиленову

плівку.

більших як 25 мм.

7.6.3.3 Допускається проводити розсів у дві та більше стадій

з використанням на початкових стадіях сит з розміром отворів

більше 3 мм.

7.6.3.4 Розрахунок вмісту часток розміром від 0 до 3 мм

(Х1) виконують за формулою:

Мп

Х1=----- х 100,

де Мп - маса продукту під решіткою при розсіві на

ситі з отворами 3 мм х 3 мм, кг;

Мн - маса продукту над решіткою, включаючи

масу шматків, відібраних вручну, кг.

Із продукту, що над решіткою, відбирають візуально п'ять

найбільших каменів і у кожного лінійкою з точністю до 1 мм

вимірюється найбільший за довжиною чи шириною розмір.

Найбільша із виміряних величин визначає верхню границю

розміру каменя в партії.

7.7 Визначення об'ємної маси каменю проводять по

ГОСТ 8269.

8 ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

8.1 Камінь гіпсовий штучний поставляють навалом всіма

видами транспортних засобів у відповідності з правилами пере-

везення вантажів, що діють на кожному виді транспорту.

8.2 При завантажуванні та вивантаженні каменя, а також

при його зберіганні повинні бути прийняті заходи, що запобіга-

ють його забрудненню сторонніми домішками і від впливу ат-

мосферних опадів.

- 13 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

9. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

9.1 Підприємство-виробник повинно гарантувати відпо-

відність властивостей гіпсового каменя вимогам цього стандарту

при дотриманні умов транспортування і зберігання.

9.2 Гарантійний строк зберігання каменя - два місяці від дня

відвантаження споживачеві.

При більш тривалому зберіганні камінь повинен бути пере-

вірений на відповідність показників вимогам даного стандарту.

- 14 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

УДК 691.022

Ключові слова: фосфогіпс, фосфогіпс кондиційний, сировина для

гіпсового в'яжучого, гіпсове в'яжуче, штучний гіпсовий камінь, добав-

ка до цементу.

ДСТУ Б В.2.7-3-93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

--------------------------------------------

Строительные материалы

КАМЕНЬ ГИПСОВЫЙ

ИСКУССТВЕННЫЙ

ИЗ ФОСФОГИПСА

Технические условия

СОДЕРЖАНИЕ

С.

1 Область применения ......................... 4

3 Основные параметры и размеры ............... 5

4 Технические требования ..................... 6

5 Требования безопасности и охраны

окружающей природной среды ................. 7

6 Правила приемки ............................ 7

7 Методы испытаний ........................... 9

8 Транспортирование и хранение ............... 12

9 Гарантии изготовителя ...................... 13

- 4 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ

--------------------------------------------------

Будівельні матеріали

КАМІНЬ ГІПСОВИЙ ТШУЧНИЙ

ІЗ ФОСФОГІПСУ

Технічні умови

Строительные материалы

КАМЕНЬ ГИПСОВЫЙ ИСКУССТВЕННЫЙ

ИЗ ФОСФОГИПСА

Технические условия

Building materials

STONE GYPSUM ARTIFICIAL

FROM PHOSPHOGYPS

Sрecifications

--------------------------------------------------

Дата введения 1994-01-01

----------

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на камень гипсовый

искусственный (в дальнейшем - камень), получаемый прессо-

ванием фосфогипса кондиционного или рядового - отхода произ-

водства фосфорной кислоты.

Применяется камень в качестве гипсосодержащей добавки

при производстве цемента для регулирования сроков схватыва-

ния, интенсификации процесса обжига, а также в качестве сырья

для производства гипсового вяжущего.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте приведены ссылки на такие стандарты:

----------------------------------------------------------------

- 5 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

|

ГОСТ 427-75 |Линейки измерительные

--------------------------------------------------------------

ГОСТ 6613-86 |Сетки проволочные тканые с

|квадратными ячейками. Технические

|условия

--------------------------------------------------------------

ГОСТ 8269-87 |Щебень из природного камня, гравий

|и щебень из гравия для строительных

|работ. Методы испытания

--------------------------------------------------------------

ГОСТ 14192-77 |Маркировка грузов

--------------------------------------------------------------

ДСТУ Б В.2.7-1-93 |Будівельні матеріали. Фосфогіпс

|рядовий. Технічні умови

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Камень применяют в зависимости от размера фракций

(зерновой состав):

от 0 до 300 мм - для производства гипсового

вяжущего;

от 0 до 60 мм - для производства цемента.

Для производства цемента по согласованию с потребителем

допускается поставка камня других фракций с максимальным

размером не более 80 мм.

Содержание фракций размером от 0 до 3 мм не должно

превышать 15%. В отдельных случаях по согласованию с потре-

бителем массовая доля фракций от 0 до 3 мм допускается более

15%, но не должна превышать 25%.

3.2 Обозначение камня должно включать:

сокращенное название - КГИ;

обозначение направления использования "Ц" для

производства цемента и "В" для производства

гипсового вяжущего;

обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения камня для производства

цемента:

- 6 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

"КГИ-Ц-ДСТУ Б В.2.7-3-93"

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Камень должен соответствовать требованиям насто-

ящего стандарта и изготавливаться по технологическму регла-

менту, утвержденному в устанавливаемом порядке.

4.2 В зависимости от назначения камень должен соответ-

ствовать значениям показателей, приведенных в таблице 1.

Таблица 1

-------------------------------------------------------------

| | Значения показателей камня |

| | в качестве |

| |-------------------------------|

| Наименование показателей |минерали-|регулятора |сырья для|

| | затора |схватывания|гипсового|

| | цемента | цемента |вяжущего |

|-----------------------------------------------------------|

|Содержание сульфата | 80 | 80 | 90 |

|кальция, %, не менее | (66) | (66) | (73) |

|-----------------------------------------------------------|

|Содержание общих фосфа- | 1,8 | 1,4 | 1,5 |

|тов (в пересчете на P2O5), | (1,5) | (1,2) | (1,2) |

|%, не более | | | |

|-----------------------------------------------------------|

|Содержание водораст- | 0,7 | 0,18 | 0,15 |

|воримых фосфатов (в | (0,6) | (0,15 | (0,12) |

|пересчете на P2O5), %, не | | | |

|более | | | |

|-----------------------------------------------------------|

|Содержание общих | | 0,36 | 0,40 |

|фторидов (в пересчете на |0,9 (0,8)| (0,30) | (0,30) |

|F), %, не более | | | |

|-----------------------------------------------------------|

|Содержание гигрос- | 14,5 | 14,5 | 14,5 |

|копической влаги, %, не | (12) | (12) | (12) |

|более | | | |

|-----------------------------------------------------------|

|Обьемная масса, кг/м3, | | | |

|не менее | 1650 | 1650 | 1650 |

-------------------------------------------------------------

- 7 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

Примечания: 1. Содержание компонентов дано в пересчете на

полностью дегидратированный продукт.

2. В скобках дано содержание компонентов

в пересчете на сухой камень.

3. Объёмная масса определена после

прессования.

4. Массовая доля гигроскопической влаги дана

на момент отгрузки.

4.3 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ

ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

5.1 Требования безопасности при производстве камня

аналогичны требованиям при производстве фосфогипса рядового

и устанавливаются по ДСТУ Б В.2.7-1.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Приемка гипсового камня техническим контролем

предприятия-изготовителя осуществляется на основании данных

производственного контроля, приемо-сдаточных и типовых

испытаний.

6.2 Приемку гипсового камня производят партиями. Размер

партии устанавливают в зависимости от годовой мощности

предприятия в таком количестве:

500 т - при годовой мощности 150 тыс.т;

200 т - при годовой мощности от 50 до 150 тыс.т;

65 т - при годовой мощности до 50 тыс.т.

При поставке в судах размер партии устанавливают по

согласованию изготовителя и потребителя.

6.3 Предприятие-изготовитель должно сопровождать

каждую отгруженную партию документом установленной формы,

в котором указывается:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дата выдачи документа;

наименование и адрес получателя;

- 8 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

наименование продукции, ее количество;

номер партии и дата отправки;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

6.4 При приемо-сдаточных испытаниях определяют:

фракционный состав;

объемная масса.

При получении неудовлетворительных результатов приемо-

сдаточных испытаний по любому из этих показателей проводят

повторные испытания камня по этому показателю на двойной

пробе, взятой из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний

партия приемке не подлежит.

6.5 Результаты испытаний заносят в журнал приемо-сда-

точных испытаний. Журнал должен быть пронумерован, прошну-

рован и опечатан сургучом и гербовой печатью.

Журнал приемо-сдаточных испытаний является официаль-

ным документом, удостоверяющим качество продукции.

6.6 Типовым испытаниям подвергают продукцию, выдер-

жавшую приемо-сдаточные испытания.

6.7 Типовые испытания на соответствие камня требо-

ваниям настоящего стандарта по массовой доле сульфата кальция,

содержанию общих и водорастворимых фосфатов, общего фтора,

гигроскопической влаги должны проводиться при изменении

сырья, технологического процесса, но не реже одного раза в

квартал (первая декада каждого квартала). Результаты типовых

испытаний должны быть оформлены актом.

6.8 Если при типовых испытаниях получены неудовлет-

ворительные результаты, проводят повторные испытания удвоен-

ной пробы камня, отобранной от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испыта-

ний партия приемке не подлежит.

6.9 Масса общей пробы, отобранной по ГОСТ 8269, в

зависимости от максимального размера фракций должна быть:

20 кг - при максимальном размере фракции 60 мм;

50 кг - при максимальном размере фракции 300 мм.

Общую пробу тщательно перемешивают и делят на две

- 9 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

равные части: одну используют для испытаний, другую отбра-

сывают.

массы из пробы, подготовленной к испытаниям, берут 3 кг камня

с максимальным размером 60 мм и 10 кг камня с максимальным

размером 300 мм.

6.11 Для определения химического состава и содержания

гигроскопической влаги камень после определения фракционного

состава дробят. Затем методом квартования отбирают пробу

массой 200 г, растирают в фарфоровой ступке, помещают в

чистую сухую банку и плотно закрывают.

6.12 Потребитель имеет право проводить контрольную

проверку соответствия камня требованиям настоящего стандарта,

применяя правила отбора по пунктам 6.9-6.11 и методами

испытаний, предусмотренными настоящим стандартом.

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Определения масовой доли сульфата кальция

7.1.1 Определение массовой доли сульфата кальция в камне

производится по методике, изложенной в ДСТУ Б В 2.7-1 для

фосфогипса рядового.

7.2 Определение массовой доли гигроскопической влаги

7.2.1 Сущность метода заключается в удалении гигроско-

пической влаги при нагревании.

7.2.2 Применяемые аппаратура, реактивы и растворы:

весы лабораторные аналитические, тип ВЛР-200,

класс 2 или аналогичные с погрешностью

взвешивания до четвертого десятичного знака;

сушильный электрошкаф по ТУ 16.531.409-72;

эксикаторы исполнения 2 (без крана);

стаканчики стеклянные для взвешивания (бюксы)

типа СВ или СН;

водопоглощающие вещества для эксикатора

(плавленный CаСl2 или силикагель активный).

7.2.3 При подготовке к анализу для определения гигро-

скопической влаги необходимо иметь 3 бюкса. Бюксы и их

крышки должны быть пронумерованы.

Бюксы высушивают до постоянной массы при температуре

(323 +_ 5)К (50 +_ 5) oC). Сначала открытые бюксы и их крышки

- 10 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

сушат в сушильном электрошафу 3 ч, затем 2 ч, после чего их

сушат по 1 ч до постоянной массы. После каждой сушки бюксы

закрывают крышками и ставят на фарфоровую вставку эксика-

тора, заполненного прокаленным СаСl2, предварительно высу-

шенного в течение 1 ч при температуре (323 +_ 5)К (50 +_ 5)

oС) и охлажденного до комнатной температуры. Эксикатор закры-

вают крышкой. Бюксы выдерживают в эксикаторе в течение 30 мин

для охлаждения до комнатной температуры, затем их взвешива-

ют с погрешностью 0,0002 г.

Высушивание бюкса до постоянной массы считают

законченным, когда два последовательных взвешивания дают

одинаковые результаты или масса бюкса начнет увеличиваться.

За массу высушенного бюкса принимают наименьшую величину,

полученную при взвешивании.

7.2.4 При проведении анализа из усредненной и измель-

ченной пробы до полного прохождения через сито с размером

ячеек 3 мм х 3 мм в свету (ГОСТ 6613) камня отбирают три

образца по 5 г и помещают их в доведенные до постоянной

массы бюксы. Взвешивание с погрешностью до 0,0002 г.

Бюксы с образцами помещают в сушильный шкаф, нагре-

тый до температуры (323+5)К (50+5) C). Сначала образцы в

открытых бюксах и их крышки сушат в течение 5 ч, а затем 3 ч,

после чего их сушат по два часа до постоянной массы. После

каждой сушки бюксы с образцами вынимают из сушильного

шкафа, сразу закрывают крышками и ставят на фарфоровую

вставку эксикатора, заполненного прокаленным СаСl2, предвари-

тельно высушенным в течение 1 ч при температуре (323+5)К

(50+5) C) и охлажденного до комнатной температуры. Эксикатор

закрывают крышкой. Бюксы с образцами выдерживают в эксика-

торе в течение 45 мин для охлаждения до комнатной темпера-

туры, затем их взвешивают с погрешностью 0,0002.

Высушивание образца до постоянной массы считают за-

конченным, когда два последовательных взвешивания дают

одинаковые результаты или масса бюкса с образцами начнет

увеличиваться. За массу бюкса с высушенным образцом прини-

мают наименьшее значение, полученное при взвешивании.

7.2.5 При обработке результатов массовую долю гигро-

скопической влаги в сыром камне (Х) в процентах рассчитывают

по формуле:

- 11 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

М-М1

М1

где М - масса пробы до высушивания, г;

За результат анализа принимают среднее арифметическое

трех параллельных определений. Допускаемое расхождение не

должно превышать 0,6 %.

7.3 Определение массовой доли общих фосфатов

7.3.1 Определение массовой доли общих фосфатов в камне

производится по методике, изложенной в ДСТУ Б В.2.7-1 для

фосфогипса рядового.

7.4 Определение массовой доли водорастворимых фосфатов

7.4.1 Определение массовой доли водорастворимых фос-

фатов в камне производится по методике, изложенной в ДСТУ

В.2.7-1 для фосфогипса рядового.

7.5 Определение массовой доли соединений фтора (в

пересчете на фтор)

7.5.1 Определение массовой доли общих фторидов (в пере-

счете на фтор) в камне производится по методике, изложенной

в ДСТУ Б В.2.7-1 для фосфогипса рядового.

7.6 Определение зернового состава

7.6.1 Сущность метода заключается в определении процен-

тного содержания частиц розмером менее 3 мм и наибольшего

линейного размера камня путем взвешивания совокупности всей

пробы и ее частей, полученных разделением на ситах с размером

ячеек в свету 3 мм, а также прямым измерением по наибольшей

координате.

Точность взвешивания - 0,1 кг.

Точность измерения - 1 мм.

7.6.2 Применяемые средства испытания:

весы с пределом взвешивания до 50 кг;

тара для накапливания общих проб;

сита размером 1,0 м х 0,6 м с бортами высотой 0,1

м и металлической сеткой с размером ячеек 3 мм х

х 3 мм (ГОСТ 6613);

линейка измерительная металлическая ГОСТ 427,

- 12 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

длина от 0,3 до 1,0 м;

совки, совковые лопаты;

брезент или полиэтиленовая пленка розмером 2 м х 2 м.

7.6.3 Методика проведения анализа

7.6.3.1 Подготовка пробы производится рассевом механизи-

рованным способом или вручную на ситах с ячейками 3 мм со

сбором подрешетного продукта на брезент или полиэтиленовую пленку.

7.6.3.2 Перед рассевом допускается ручной отбор кусков

крупнее 25 мм.

7.6.3.3 Допускается производить рассев в две и более

стадии с использованием на начальных стадиях сит с размером

ячеек более 3мм.

7.6.3.4 Расчет содержания частиц размером от 0 до 3 мм

(Х1) производится по формуле:

Мп

Х1=----- х 100,

где Мп - масса подрешеточного продукта при рассеве

на сите с ячейкой 3 мм х 3 мм, кг;

Мн - масса надрешеточного продукта, включая мас-

су кусков, отобранных вручную, кг.

Из надрешеточного продукта отбирается визуально пять наи-

больших камней и у каждого линейкой с точностью до 1 мм

измеряется наибольший по длине или ширине размер.

Наибольшая из измеренных величин определяет верхний

предел размера камня в партии.

7.7 Определение объемной массы камня производят по

ГОСТ 8269.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Камень гипсовый искусственный поставляют навалом

всеми видами транспортных средств в соответствии с правилами

перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта.

8.2 При загрузке и выгрузке камня, а также при его хра-

нении должны быть приняты меры, предохраняющие его от за-

грязнения посторонними примесями и от воздействия атмосфер-

ных осадков.

- 13 - ДСТУ Б В.2.7-3-93

9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соот-

ветствие свойств гипсового камня требованиям настоящего стан-

дарта при соблюдении условий транспортировки и хранения.

9.2 Гарантийный срок хранения камня - два месяца со дня

отгрузки потребителю.

При более длительном хранении камень должен быть про-

верен на соответствие показателей требованиям настоящего стан-

дарта.

УДК 691.022

Ключевые слова: фосфогипс, фосфогипс кондиционный, сырье для

гипсового вяжущего, гипсовое вяжущее, искусственный гипсовый ка-