2.7 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ И ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ СКВАЖИН
Для снижения фильтрационного сопротивления призабойной зоны нефтяных скважин применяют ее прогрев глубинными электронагревателями, действующими периодически либо непрерывно (стационарными).
Периодическая электротепловая обработка осуществляется в течениe 5-7 суток при помощи электронагревателя мощностью 10-25 кВт, опускаемого на кабель-тросе в интервал продуктивного пласта после извлечения из скважины глубиннонасосного оборудования. После окончания прогрева электронагреватель удаляют, устанавливают эксплуатационное оборудование и возобновляют откачку нефти. При непрерывно действующих электронагревателях последние стационарно монтируют вместе с глубиннонасосным оборудованием. Осуществляется непрерывный прогрев пласта или прогрев по заданной программе.
Оборудование для периодической электротепловой обработки монтируют на самоходной установке. На шасси автомашины ЗИЛ-157Е pacполагают подъемник с лебедкой, три электронагрсвателя с кабель-тросом и вспомогательное механическое оборудование, а на каждом из трех одноосных прицепов - по станции управления и автотрансформатор. В установках (типа IУЭС-1500) содержится пять комплектов нагревательного оборудования. Глубинный нагреватель в качестве основного элемента содержит трубчатые электронагреватели (например, типа НММ 17,85/21).
Рис. 2.5.1 Глубинный электронагреватель
Кабель-трос (типа КТГН-IО) содержит три токопроводящие жилы с площадью сечения по 4 мм² и три сигнальные жилы площадью сечения по 0,56 мм². Электронагреватель присоединяют кабелем к находящемуся на дневной поверхности автотрансформатору, а последний - через станцию управления получает питание от штепсельного разъема, имеющегося в блоке управления двигателем станка-качалки. Автотрансформатор с отпайками, обеспечивает необходимое для работы электронагревателю напряжение в зависимости от глубины подвески последнего.
В станции управления предусмотрена подача напряжения на первичную обмотку автотрансформатора при помощи контактора, управляемого кнопками. Схема обеспечивает автоматическое возобновление питания нагревателя после восстановления напряжения при перерывах электроснабжения, что достигается
поворотом универсального переключателя в правое или левое положение.
Предусмотрена защита от коротких замыканий при помощи автоматического выключателя с электромагнитным расцепителем силовой цепи. Защита от длительных; перегрузок осуществляется тепловыми peлe от замыканий на землю вторичной обмотки автотрансформатора - токовым реле, Включенным во вторичную цепь трансформатора ТОI<Э. В установках lУЭС-1500, кроме упомянутого, предусмотрено автоматическое включение и отключение напряжения питания по сигналам датчиков температуры электронагревателей.
В установках стационарных электронагревателей энергия от автотрансформатора подводится по кабелю тина КРБК, прикрепляемому к насосным трубам. Здесь предусматривается также включение и отключение электронагревателя по заданной программе.
При периодическом прогреве происходит расплавление парафиновых и асфальтосмолистых отложений в призабойной зоне. Эти отложения при вводе скважины в эксплуатацию выводятся из пласта. При стационарном прогреве вокруг скважины в пласте создается кольцевая зона с радиусом до 1м с постоянно сохраняющейся, достаточно высокой температурой, что определяет
значительное снижение вязкости нефти. Тепловая обработка призабойной зоны предотвращает выделения парафина в виде кристаллов из растворенного состояния.
Для борьбы с отложениями парафина в трубах скважин используют и механические способы. При механическом способе очистки подземных труб от парафина применяются скребки ,той или иной конструкции, перемещающиеся внутри труб вдоль колонны.
При этом скважина не выводится из работы. В частности, в трубах скважин, оборудованных станками-качалками, отложения парафина удаляют с помощью пластинчатых скребков, приваренных к штангам. Находят применение механические депарафинизационные установки, в которых скребки движутся вниз под действием силы тяжести, а вверх поднимаются при
помощи канатика, перемещаемого лебедкой с электрическим приводом. Управление асинхронным двигателем лебедки мощностью 1,7 кВт, 1420 об/мин может быть автоматическим и полуавтоматическим.
В последнее время на промыслах широко применяют футеровку внутренней поверхности насосно-компрессорных труб остеклованием, покрытием эпоксидной смолой, при которой исключается оседание на них парафина.
Достарыңызбен бөлісу: |