Государственный стандарт республики казахстан
жүктеу/скачать 0.6 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 6 Требования безопасности
- 7 Требования охраны окружающей среды
- 8 Правила приемки
- 9 Методы испытаний 9.1 Условия испытаний
- 9.2 Средства испытаний
- 9.3 Отбор образцов
- 9.4 Проведение испытаний 9.4.1 Испытания по определению огнезащитной эффективности огнезащитного средства (нормальные испытания)
- 9.4.2 Испытания по определению огнезащитной эффективности огнезащитного средства (ускоренные испытания)
- 9.4.3 Испытания по определению гигроскопичности огнезащитного покрытия
5.7 Упаковка и маркировка Упаковка и маркировка огнезащитных средств должна соответствовать требованиям закону Республики Казахстан «О безопасности химической продукции», техническим регламентам «Требования к безопасности лакокрасочных материалов и растворителей», «Требования к упаковке, маркировке, этикетированию и правильному их нанесению», а также ГОСТ 26871, ГОСТ 9980.3 и ГОСТ 9980.4. 6 Требования безопасности 6.1 В период подготовки и проведения огнезащитной обработки, испытаниях и эксплуатации огнезащитного покрытия объекта огнезащиты должны соблюдаться требования безопасности установленные в законе Республики Казахстан «О безопасности химической продукции», техническом регламенте «Требования к безопасности лакокрасочных материалов и растворителей», а также СТ РК 12.0.002, ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.0.230, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.2.003. 6.2 Представляемые для испытаний огнезащитные средства должны иметь гигиеническое заключение установленного образца Государственных органов санитарно- эпидемиологического надзора Республики Казахстан на основании санитарно-эпидемиологической экспертизы, а также паспорт безопасности соответствующий требованиям СТ РК 1185 и ГОСТ 30333. 6.3 По степени воздействия на организм человека огнезащитные средства не должны превышать 3-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007. 6.4 Огнезащитные средства не должны оказывать канцерогенных и мутагенных воздействий на организм человека. 6.5 К работам по проведению огнезащитной обработки и испытаниям огнезащитных средств должны допускаться лица, прошедшие: - специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда по ГОСТ 12.0.004 и ГОСТ 12.0.230; - медицинские осмотры в порядке, установленном уполномоченным органом в области здравоохранения. 6.6 Все работники задействованные в проведении огнезащитной обработки должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011. 6.7 В местах проведения огнезащитных работ или испытаний должны быть установлены предупреждающие знаки соответствующие требованиям технического регламента «Требования к сигнальным цветам, разметкам и знакам безопасности на производственных объектах». 6.8 Помещения, в которых проводятся испытания, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, иметь освещение в соответствии с требованиями СНиП РК 2.04-05 и отопление в соответствии с требованиями СНиП РК 4.02-42. 7 Требования охраны окружающей среды 7.1 Остатки огнезащитных средств, а также пришедшие в негодность специальная одежда и средства индивидуальной защиты должны быть утилизированы в места, исключающие вымывание вредных веществ в почву и водоемы. 7.2 Запрещается слив остатков огнезащитных средств при промывке применяемого для огнезащитной обработки оборудования в водоисточники хозяйственно-питьевого водопотребления. 8 Правила приемки 8.1 Правила приемки огнезащитных средств должны соответствовать требованиям ГОСТ 26871 и ГОСТ 9980.1. 8.2 Огнезащитные средства подвергают следующим видам испытаний: - приемочным; - квалификационным; - приёмо-сдаточным; - периодическим; - типовым; - сертификационным. 8.3 Приемочные испытания проводят на образцах продукции опытной партии. Объем и методика проведения приемочных испытаний разрабатывается предприятием - изготовителем и разработчиком продукции. 8.4 Квалификационные испытания проводят на образцах продукции первой промышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции. 8.5 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают огнезащитное средство конкретного вида с целью определения соответствия продукции требованиям нормативной и (или) технической документации. Приемо-сдаточные испытания проводятся специалистами службы технического контроля предприятия-изготовителя. 8.6 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания, с целью контроля стабильности качества и возможности продолжения выпуска продукции. Объем и методика проведения периодических испытаний разрабатывается предприятием - изготовителем и разработчиком продукции. 8.7 Типовые испытания проводят не реже одного раза в квартал при замене сырья и изменении технологии производства огнезащитных средств по программе периодических испытаний. 8.8 Сертификационным испытаниям подвергают огнезащитное средство конкретного вида с целью определения его соответствия требованиям настоящего стандарта, нормативной и (или) технической документации на огнезащитное средство конкретного вида.
8.9 Другие виды испытаний огнезащитных средств проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 16504 предприятием - изготовителем по программе, разработанной предприятием-изготовителем и разработчиком продукции. 8.10 Объем проведения приемо-сдаточных, типовых и сертификационных испытаний огнезащитных средств принимают в соответствии с Таблицей В.1 Приложения В. 8.11 В случае отрицательных результатов, полученных по какому-либо виду испытаний дальнейшее проведение испытаний прекращают до выявления причин и устранения обнаруженных дефектов, а затем повторяют испытания в полном объеме. Результаты повторных испытаний являются окончательными. 9 Методы испытаний 9.1 Условия испытаний Испытания должны проводиться в помещениях, с нормальными климатическими условиями, соответствующими требованиям ГОСТ 15150 (пункт 3.15). 9.2 Средства испытаний 9.2.1 Средства измерений, применяемые при испытаниях, должны иметь сертификат об утверждении типа в соответствии с СТ РК 2.21 или метрологической аттестации в соответствии с СТ РК 2.30, быть зарегистрированы в реестре Государственной системы обеспечения единства измерений Республики Казахстан и поверенными в соответствии с СТ РК 2.4. 9.2.2 Испытательное оборудование, воспроизводящее нормированные внешние воздействующие факторы и (или) нагрузки должно быть аттестовано в соответствии с СТ РК 2.75. 9.2.3 Для проведения испытаний допускается применять средства испытаний, не приведенные в настоящем стандарте, соответствующие требованиям 9.2.1 и 9.2.2, имеющие аналогичные технические и метрологические характеристики, а также воспроизводящие нормированные внешние воздействующие факторы и (или) нагрузки. 9.3 Отбор образцов Отбор образцов огнезащитных средств необходимых для проведения испытаний осуществляют в соответствии с требованиями технического регламента «Процедуры подтверждения соответствия», ГОСТ 23789 (подраздел 2) и ГОСТ 9980.2. 9.4 Проведение испытаний 9.4.1 Испытания по определению огнезащитной эффективности огнезащитного средства (нормальные испытания) 9.4.1.1 Сущность метода испытаний Сущность метода испытаний заключается в определении времени от начала теплового воздействия на образец малогабаритных стержневых строительных конструкций с огнезащитным покрытием, до наступления его предельного состояния. 9.4.1.2 Средства испытаний: - установка для огневых испытаний малогабаритных образцов стержневых строительных конструкций; - приспособления для установки образца; - стальные колонны двутаврового сечения профиля № 20 по ГОСТ 8239 или профиля № 21Б по ГОСТ 26020;
- секундомер, с погрешностью измерения не более 10 с в течение 1 ч; - термометр стеклянный ртутный по ГОСТ 13646; - рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502; - газ бытовой по ГОСТ 20448; - система измерения и регистрации параметров по ГОСТ 30247.0. и ГОСТ 30247.1 Схему установки для проведения огневых испытаний малогабаритных образцов стержневых строительных конструкций принимают в соответствии с Рисунком Г.1 Приложения Г. 9.4.1.3 Подготовка к проведению испытаний
Для проведения испытаний изготавливаются два одинаковых образца. В качестве образцов, на которые наносят (монтируют) огнезащитное средство, используют стальные колонны двутаврового сечения. Высота образца должна быть (1,70 ± 0,01) м. Приведенную толщину металла стальной колонны определяют непосредственно перед каждым испытанием. Огнезащитное средство наносят (монтируют) на образцы в соответствии с нормативной и (или) технической документацией на огнезащитное средство конкретного вида (зачистка поверхности стальных образцов, тип грунтовки, количество и толщина наносимого слоя). В случае применения огнезащитных средств по 4 а), б) или в) проводят контрольные измерения фактической толщины нанесенного на образцы огнезащитного средства. В случае применения огнезащитных средств по 4 г) измерения толщины огнезащитного покрытия проводят не менее чем в десяти точках по периметру обогреваемой поверхности двутавра, с шагом не более 0,5 м по высоте образца. Толщину огнезащитного покрытия определяют при помощи толщиномера, с погрешностью измерения не более 0,1 мм. За результат принимается среднее арифметическое значение результатов всех измерений, при этом среднее квадратическое отклонение, S(X), %, должно составлять не более 20 % от результата измерений. Оценку и пример определения среднего квадратического отклонения результата измерений принимают в соответствии с Приложением Д. Погрешность измерений при определении толщины огнезащитного покрытия, полученного в результате огнезащитной обработки огнезащитным средством по 4 а) и 4 б), должна составлять не более 0,1 мм; Погрешность измерений при определении толщины огнезащитного покрытия, полученного в результате огнезащитной обработки огнезащитным средством по 4 в) и г), должна составлять не более 1,0 мм. Термоэлектрические преобразователи устанавливают в печи и на образце для испытаний. Термоэлектрические преобразователи на образце для испытаний устанавливают методом зачеканивания в количестве трех штук: в среднем сечении образца на стенку двутавра и на внутренние поверхности полок двутавра. Схему расстановки термоэлектрических преобразователей в среднем сечении на поверхности образца принимают в соответствии с Рисунком Г.2 Приложения Г. Осуществляют проверку работоспособности систем подачи и сжигания топлива (газа), измерения и регистрации параметров, а также расположения образца в печи. Система сжигания топлива (газа) должна быть регулируемой. 9.4.1.4 Проведение испытаний
Испытания проводят без статической нагрузки на образец, при четырехстороннем тепловом воздействии, до наступления предельного состояния стальной колонны двутаврового сечения образца. ПРИМЕЧАНИЕ За предельное состояние принимают достижение стальной колонной двутаврового сечения образца критической температуры, равной 500 °С (среднее значение по показаниям трех термоэлектрических преобразователей). В процессе испытаний регистрируют: - время наступления предельного состояния образца; - изменение температуры в печи по ГОСТ 30247.0 и ГОСТ 30247.1; - поведение огнезащитного покрытия (вспучивание, обугливание, отслоение, появление трещин, выделение дыма, продуктов горения); - изменение стальной колонны двутаврового сечения образца.
За результат испытания одного образца принимают время (в минутах) до наступления предельного состояния этого образца. Огнезащитную эффективность огнезащитного средства определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний двух образцов, при этом максимальные и минимальные значения результатов испытаний образцов не должны отличаться друг от друга более чем на 20 % (от большего значения). Если значения результатов испытаний отличаются друг от друга более чем на 20 %, проводят дополнительное испытание, а огнезащитную эффективность в этом случае определяют как среднее арифметическое двух меньших значений.
9.4.1.6 Оформление результатов испытаний Результаты испытаний оформляются протоколом испытаний, форма которого приведена в Приложении Е. 9.4.2 Испытания по определению огнезащитной эффективности огнезащитного средства (ускоренные испытания) 9.4.2.1 Сущность метода испытаний Сущность метода испытаний заключается в определении времени от начала теплового воздействия на образец малогабаритных фрагментов плоских строительных конструкций с огнезащитным покрытием, до наступления его предельного состояния.
9.4.2.2 Средства испытаний: - установка для теплофизических исследований и испытаний малогабаритных фрагментов плоских строительных конструкций и отдельных узлов, их стыковых сопряжений и закреплений;
- секундомер, с погрешностью измерения не более 10 с в течение 1 ч; - термометр стеклянный ртутный по ГОСТ 13646; - линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427; - газ бытовой по ГОСТ 20448; - система измерения и регистрации параметров по ГОСТ 30247.0 и ГОСТ 30247.1. Схему установки для теплофизических исследований и испытаний малогабаритных фрагментов плоских строительных конструкций и отдельных узлов, их стыковых сопряжений и закреплений принимают в соответствии с Рисунком Ж.1 Приложения Ж. 9.4.2.3 Подготовка к проведению испытаний
Для проведения испытаний изготавливаются два одинаковых образца. В качестве образцов, на которые наносят огнезащитное средство, используют стальные пластины размером 600 мм × 600 мм × 5 мм. Допустимые отклонения стальной пластины должны быть: - по ширине и длине не более ± 5 мм; - по толщине не более ± 0,5 мм. Приведенную толщину стальной пластины определяют непосредственно перед каждым испытанием. Огнезащитное средство наносят на образцы в соответствии с нормативной и (или) технической документацией на огнезащитное средство конкретного вида (зачистка поверхности стальных образцов, тип грунтовки, количество и толщина наносимого слоя). Проводят контрольные измерения фактической толщины нанесенного на образцы огнезащитного средства. За результат принимается среднее арифметическое значение результатов всех измерений, при этом среднее квадратическое отклонение, S(X), %, должно составлять не более 20 % от результата измерений. Оценку и пример определения среднего квадратического отклонения результата измерений принимают в соответствии с Приложением Д. Погрешность измерений при определении толщины огнезащитного покрытия, полученного в результате огнезащитной обработки огнезащитным средством по 4 а) и 4 б), должна составлять не более 0,1 мм; Погрешность измерений при определении толщины огнезащитного покрытия, полученного в результате огнезащитной обработки огнезащитным средством по 4 в) должна составлять не более 1,0 мм. Термоэлектрические преобразователи устанавливают: - в печи для испытаний, на расстоянии (100 ± 2) мм от обогреваемой поверхности образца с огнезащитным покрытием в количестве двух штук; - на необогреваемой поверхности образца, не имеющего огнезащитного покрытия, методом зачеканивания в количестве трех штук, при этом один термоэлектрический преобразователь устанавливают в центре образца, а два других по диагонали на расстоянии (200 ± 5) мм от центра. На необогреваемую поверхность образца с термоэлектрическими преобразователями укладывают теплоизоляционный материал, имеющий термическое сопротивление не менее 1,9 (м2 · °С/Вт) и толщину не менее 100 мм. Осуществляют проверку работоспособности систем подачи и сжигания топлива (газа), измерения и регистрации параметров, а также расположения образца в печи. Система сжигания топлива (газа) должна быть регулируемой. 9.4.2.4 Проведение испытаний Испытания проводят при температуре окружающей среды от 1 °C до 40 °C и при скорости движения воздуха не более 0,5 м/с, если условия применения конструкции не требуют других условий испытания. Испытания проводят до наступления предельного состояния опытного образца. ПРИМЕЧАНИЕ За предельное состояние принимают достижение стальной пластины образца критической температуры, равной 500 °С (среднее значение по показаниям трех термоэлектрических преобразователей). В процессе испытаний регистрируют: - время наступления предельного состояния образца; - изменение температуры в печи по ГОСТ 30247.0 и ГОСТ 30247.1; - поведение огнезащитного покрытия (вспучивание, обугливание, отслоение, появление трещин, выделение дыма, продуктов горения); - изменение температуры на необогреваемой поверхности стальной пластины образца.
За результат испытания одного образца принимают время (в минутах) до наступления предельного состояния этого образца. Огнезащитную эффективность огнезащитного средства определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний двух образцов, при этом максимальные и минимальные значения результатов испытаний образцов не должны отличаться друг от друга более чем на 20 % (от большего значения). Если значения результатов испытаний отличаются друг от друга более чем на 20 %, проводят дополнительное испытание, а огнезащитную эффективность в этом случае определяют как среднее арифметическое двух меньших значений.
9.4.2.6 Оформление результатов испытаний Результаты испытаний оформляются протоколом испытаний, форма которого приведена в Приложении Е. 9.4.3 Испытания по определению гигроскопичности огнезащитного покрытия 9.4.3.1 Сущность метода испытаний Сущность метода испытаний заключается в определении устойчивости огнезащитного покрытия, полученного в результате огнезащитной обработки объекта огнезащиты, к поглощению влаги. 9.4.3.2 Средства испытаний: - весы (класс точности III) по ГОСТ 29329; - секундомер, с погрешностью измерения не более 10 с в течение 1 ч. - линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427; - устройство для нанесения огнезащитного средства методом распыления; - сушильная камера, обеспечивающая поддержание температуры от 0 °C до 60 °C; - кисти, шпатели; - эксикатор по ГОСТ 25336; - прибор для определения влажности воздуха, с погрешностью измерения не более 2 %; - ареометр по ГОСТ 18481, для определения плотности серной кислоты; - термометр стеклянный ртутный по ГОСТ 13646; - бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026; - стальные пластины размером 60 мм × 150 мм × 5 мм; - вода дистиллированная по ГОСТ 6709; - кислота серная по ГОСТ 4204. 9.4.3.3 Подготовка к проведению испытаний Испытаниям подвергают огнезащитное покрытие, обработанное огнезащитным средством конкретного вида по 4 а), б) или в). В качестве образцов для испытаний используют стальные пластины размером 60 мм × 150 мм × 5 мм с нанесенным на них огнезащитным средством, при этом отклонение от размеров не должно превышать 1 мм. Для проведения испытаний подготавливают пять образцов обработанные огнезащитным средством, один из которых является контрольным. Расход огнезащитного средства, нанесение, условия и время высушивания образцов должны соответствовать требованиям нормативной и (или) технической документации на огнезащитное средство конкретного вида. Общий расход огнезащитного средства, нанесенного на образец, определяют суммированием расходов после нанесения каждого слоя и относят к площади поверхности образца в зависимости от способа огнезащитной обработки. Расход огнезащитного средства после каждой огнезащитной обработки определяют весовым методом по разнице масс образца до и после нанесения огнезащитного средства. Перед испытанием обработанные и высушенные образцы кондиционируют при температуре (23 ± 5) °C. Кондиционирование прекращают, когда изменение массы образцов между двумя последующими взвешиваниями, проведенными через 24 ч, составит не более 0,2 г, результат округляют до 0,1 г. 9.4.3.4 Проведение испытаний Испытания проводят в следующей последовательности: а) в эксикаторе, с использованием серной кислоты с плотностью 1,195 г/см3, создают относительную влажность воздуха (75 ± 5) %. В эксикатор помещают по два основных образца. Образцы устанавливают на ребро так, чтобы исключить соприкосновение образцов друг с другом и со стенками эксикатора. После установки образцов эксикаторы герметично закрывают и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 30 суток с периодическим наблюдением за состоянием огнезащитного покрытия основных образцов. По завершению испытаний образцы вынимают из эксикатора. Конденсат, образовавшийся на образце, удаляют фильтровальной бумагой. Гигроскопичность двух основных образцов определяют по поглощению влаги, Гобр, %, определяемую по Формуле (1) (m2 – m1) ·100  Гобр = , (1)
m1 где, Гобр – поглощение влаги образцом, %; m1 – масса образца до испытаний, г; m2 – масса образца после испытаний, г. Результаты испытаний фиксируют. б) в эксикаторе, с использованием дистиллированной воды, создают относительную влажность воздуха (95 ± 5) %. В эксикатор помещают оставшиеся два основных образца. Образцы устанавливают на ребро так, чтобы исключить соприкосновение образцов друг с другом и со стенками эксикатора. После установки образцов эксикаторы герметично закрывают и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 30 суток с периодическим наблюдением за состоянием огнезащитного покрытия основных образцов. По завершению испытаний образцы вынимают из эксикатора. Конденсат, образовавшийся на образце, удаляют фильтровальной бумагой. Гигроскопичность двух основных образцов определяют по поглощению влаги, Гобр, %, определяемую по Формуле (1). Результаты испытаний фиксируют. 9.4.3.5 Результаты испытаний Огнезащитное средство считают прошедшим испытания, если: - значения гигроскопичности основных образцов обработанных огнезащитным средством не превышают значений контрольного образца; - соблюдаются требования 5.4.1. жүктеу/скачать 0.6 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|