Исследование составов и методов переработки газовых конденсатов и нефтяных оторочек заполярного месторождения 02. 00. 13 нефтехимия

02.00.13 - нефтехимия

диссертации на соискание ученой степени

кандидата химических наук

Самара – 2006

Работа выполнена на кафедре «Технология органического и нефтехимического синтеза» Самарского государственного технического университета

Научный руководитель:

доктор химических наук, профессор С.В. Леванова

доктор технических наук, профессор Т.Н. Шабалина

Защита состоится 12 сентября 2006 г. в 13.00 ч. на заседании диссертационного совета Д 212.217.05 в Самарском государственном университете по адресу: г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244, Главный корпус, ауд. 200.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Самарского государственного технического университета.
Отзывы, заверенные гербовой печатью направлять по адресу:

443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. СамГТУ, ученому секретарю диссертационного совета.

Автореферат разослан 10 августа 2006г.

Ученый секретарь

диссертационного совета, кандидат

химических наук, доцент Саркисова В.С.

Важнейшая проблема, стоящая перед газовой отраслью России – развитие мощностей по переработке газовых конденсатов (ГК) – ценнейшего углеводородного сырья для нефтехимии.

В конце 2001г. началась промышленная эксплуатация Заполярного газонефтеконденсатного месторождения (ЗГНКМ), которое по запасам газа считается одним из крупнейших в стране.

В настоящее время ведется освоение Сеноманской залежи ЗГНКМ (балансовые запасы газа в ней составляют 2601, 74 млрд.м³), начало промышленной эксплуатации Валанжинской залежи планируется в 2006 – 2007г.г., добыча Тазовской нефти в количестве 44млн.т./год – в ближайшей перспективе.

В газе Валанжинской залежи содержание конденсата (ВГК) оценивается в количестве 130 – 190мг/м³, интервал кипения: 30 – 305^оС; его переработка на настоящем этапе предполагает лишь выделение фракции 125 – 305^оС для выработки дизельного топлива (ДТ); фракция с пределами выкипания 30 – 125^оС, которая составляет до 60% всего конденсата, пока не находит квалифицированного использования. Добыча конденсата из Сеноманской залежи проектом не была предусмотрена, поэтому накопление его в значительных количествах (8 – 12м³/сутки) явилось серьезной проблемой. Недостаток информации о составе конденсата не позволил найти ему рационального применения.

Интересна с потребительской точки зрения и Тазовская нефть: малосернистая, малосмолистая, высоковязкая. Проекта разработки этого месторождения еще не существует.

Современные тенденции в газонефтедобывающей отрасли – создание простейших установок (мини-заводов) по переработке ГК в местах добычи сырья, труднодоступных, удаленных от промышленных центров и нефтеперерабатывающих комплексов.

Все указанное выше предопределяет актуальность и практическую значимость исследований жидкого углеводородного сырья, добываемого на ЗГНКМ, с целью установления составов, анализа их особенностей и определения областей возможного использования без применения традиционных термокаталитических и гидрогенизационных технологий.

Для достижения поставленной цели необходимо было: разработать и реализовать алгоритм проведения комплекса физико-химических, химических и расчетных методов анализа, позволяющий определить составы сложных углеводородных смесей; определить основные физико-химические свойства, фракционный, групповой и, по возможности, углеводородный составы конденсатов и нефти; исследовать влияние химического состава ГК и нефти на важнейшие физико-химические и эксплуатационные свойства изучаемых объектов; определить возможные составы и области применения продуктов, которые можно получать на их основе; наработать представительные образцы продуктов, исследовать их физико-химические и эксплуатационные характеристики; предложить схему комплексного использования и переработки исследуемых полезных ископаемых.

Автор защищает:

• 
  результаты исследования составов: Сеноманского газового конденсата (СГК), легкой (бензиновой) фракции Валанжинского газового конденсата (ЛФВГК) и нефти оторочек Тазовского месторождения (Тазовской нефти, ТН);
  

• 
  выявленные особенности углеводородных составов изученных объектов;
  
• 
  возможные направления переработки данного углеводородного сырья.
  

Установлено, что газовые конденсаты ЗГНКМ не содержат непредельных и сернистых соединений; содержание ароматических углеводородов 2-3%.

Установлено, что СГК содержит >75% нафтенов, представленных в основном би- (50-60%) и три- (20-30%) циклическими соединениями.

Методом химического анализа установлено наличие в составе СГК трициклических углеводородов: трициклодеканов, метилтрициклодеканов, диметилтрициклодеканов, трициклоундеканов, пергидрофлуорена, пергидроаценафтена.

Установлено, что СГК почти во всем температурном интервале (≥80% отгона) имеет низкую вязкость при 20^оС (3,7-5,7мм²/см), которая резко возрастает при t > 270^оС, что связано с концентрацией трициклических структур в последних фракциях; имеет низкую летучесть (t_кип.> 200^оС); температуру вспышки > 95^оС, что обеспечивает пожаро- и взрывобезопасность продукта.

Идентифицирован 41 индивидуальный компонент, входящий в состав легкой фракции ВГК (30 – 125^оС): это в основном алканы С₅ – С₈ с небольшим преобладанием (в 1,7 раза) изо- над линейными структурами и низким индексом Томпсона (Σ ЦГ / Σ ЦП =1,6), что исключает возможность использования фракции в качестве добавки к бензинам без дополнительной стабилизации.

Экспериментально выявлены и математически описаны зависимости основных физико-химических свойств фракций Тазовской нефти от средней температуры их кипения, что позволяет прогнозировать эти свойства для любого экспериментально труднодоступного температурного интервала.

Экспериментально исследованы и установлены зависимости физико-химических свойств изученных продуктов и эксплуатационных характеристик от химического состава, что позволило предложить варианты их практического использования.

Обоснованы пути переработки изученных объектов: СГК – в качестве разбавителя поливинилхлоридных пластизолей, в качестве базовых компонентов СОТС и легких масел; легкой фракции (30 –125^оС) ВГК – в качестве растворителей типа «Нефрас»; Тазовской нефти – в базовые масла на местах добычи сырья; определены оптимальные режимы и наработаны представительные образцы продуктов, испытаны их физико-химические и эксплуатационные характеристики. Основные результаты могут быть рекомендованы для испытания и тиражирования на пилотных и промышленных установках.

Основные результаты работы докладывались на 3 Международных конференциях: VIII Международной конференции «Окружающая среда для нас и будущих поколений». Самара. 2003 (2 тезиса); IX Международной конференции «Окружающая среда для нас и будущих поколений». Самара 2004; «Перспективы развития химии и практического применения алициклических соединений». Самара. 2004.

По результатам выполненных исследований в соавторстве опубликованы: 3 статьи в центральных изданиях; 4 тезиса на 3 Международные конференциях.

Структура и объем диссертации: диссертация изложена на 159 стр., состоит из введения, 5 глав и выводов; включает 49 таблиц, 40 рисунков.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

1. 
   Объекты и методы исследования
   

Во всех трех образцах содержание сернистых соединений, мех. примесей и воды – отсутствие.

Для определения составов и свойств образцов был разработан алгоритм комплексного исследования, включающий совокупность стандартных и инструментальных методов анализа: фракционные разгонки, определение физико-химических характеристик, методы анилиновых точек, хромато-масс спектрометрии и хроматографии, ИК-спектроскопии, а также расчетные методы по n-d-m.

При идентификации соединений использовали эталонные индивидуальные углеводороды, индексы удерживания Ковача и базу данных «Газолин». Последняя предназначена для идентификации и обработки компонентов газовых и бензиновых фракций.

Для определения структур трициклических нафтенов, входящих в состав СГК, в качестве модельного теста мы использовали реакцию изомеризации. Известно, что адамантан и его производные обладают наибольшей устойчивостью среди трициклических углеводородов, поэтому при изомеризации трициклические нафтены, если они присутствуют в конденсате, должны изомеризоватся в адамантан или его алкилзамещенные.

Исследование изомеризации СГК выполняли в реакторе с мешалкой или в ампулах, с использованием AlCl₃ в качестве катализатора в количестве 2 – 10% масс., при температуре 70^оС в течение 10 часов.

Растворенный катализаторный комплекс дезактивировали водой. Органические продукты экстрагировали из воды диэтиловым эфиром или бензолом. Экстракт промывали водой до нейтральной реакции, сушили над безводным сульфатом натрия и анализировали хроматографически.

3.1 Анализ состава СГК

Определение фракционного состава позволило установить, что примерно 75 – 80% углеводородов СГК выкипают в интервале 226 – 270^оС (табл. 1).

Таблица 1

Результаты фракционной разгонки и некоторые характеристики СГК

По литературным данным была проведена выборка и анализ физико-химических характеристик (плотности, молярной массы, показателя преломления) УВ, содержащих 10 – 17 атомов углерода парафинового, ароматического и нафтенового рядов, который показал, что исследуемый конденсат соответствует, в основном, насыщенным углеводородам.

Аналогичный результат получен при анализе ИК-спектров проб СГК (рис.1).

В ИК-спектре получены полосы в двух областях: 2800 – 3000 см ^-1 и 1300 – 1500 см ^-1, что соответствует валентным и деформационным колебаниям групп –СН₂-; отсутствие сигналов 1500 – 1600 см^-1 и 770 – 900см^-1, характерных для ароматических соединений доказывает, что в исследуемом конденсате их нет (или имеются незначительные количества).

Используя структурно-групповой метод (n–d-m) и метод анилиновых точек, мы получили общую групповую характеристику СГК (табл.2), которая показывает, что данный конденсат является конденсатом нафтенового типа с содержанием нафтеновых углеводородов ~ 75%, со средним числом колец в молекуле 2; содержание парафинов 22-23%, количество ароматических – 2,2 - 2,3%.

-СН₂-

-СН₂-

Рис.1 ИК- спектр СГК

Результаты структурно-группового анализа СГК

Методом хромато-масс спектроскопии определен состав фракции нафтеновых углеводородов, %-масс.: моно- 5,0; би- 49; трициклических – 21,0. Результаты хроматографического анализа СГК приведены на рис.2.

С помощью индивидуальных компонентов были идентифицированы: парафины С₁₀-С₁₃; пики, соответствующие парафинам С₁₄-С₁₇ перекрываются поликлическими углеводородами. В нафтеновой фракции обнаружено 4 изомера пергидроаценафтена.

Имея результаты группового, хроматографического, ГХ / МС и литературного анализа мы предположили наличие в конденсате других трициклических структур.

Для доказательства этого предположения использовали реакцию изомеризации (70^оС, 10% AlCl₃, τ-10час.), в результате которой при наличии в исходном продукте трициклических структур в изомеризате должны были появиться адамантан и (или) его алкилзамещенные.

Сравнение ИК-спектров СГК, его изомеризата и модельных смесей метиладамантанов показало, что в изомеризате наметился пик на длине волны 1365 см^-1 при отсутствии такового в исходном продукте, близкий к пику 1355 см^-1 в эталонной смеси; более отчетливо заметны изменения на волне 2680-2920см^-1.

Используя эталонные углеводороды и индексы Ковача на хроматограммах были идентифицированы: адамантан; 1-метил-; 1,3-диметил-; 1,3,5-триметиладамантаны.

В табл. 3 приведены структуры трициклических нафтенов, которые в соответствии с полученными результатами, присутствуют в исходном СГК.

Соответствие продуктов реакции возможным исходным углеводородам.

В соответствии с литературными данными температуры кипения перечисленных трициклических нафтенов находятся в интервале 260-300^оС, т.е. они, очевидно, концентрируются во фр. с t_кип.>280^оС, что объясняет увеличение вязкости высококипящих фракций.

Проведение комплексного исследования и сравнение составов СГК и газовых конденсатов 20 месторождений РФ (рис.4) показали их существенные различия.

Следует выделить следующие специфические особенности СГК:

• 
  Отсутствие сернистых, непредельных и малое содержание ароматических углеводородов (2,2 – 2,3%);
  
• 
  Низкую кинематическую вязкость (ν₂₀ = 3,7-5,7 мм² /с), мало меняющуюся, как в пределах фракционного состава (в интервале 80% отгона), так и с температурой. Вязкостно-температурная зависимость является важной эксплуатационной характеристикой углеводородных фракций: известно, например, что масла с пологой температурной кривой вязкости наиболее качественны.
  

Рис 2. Хроматограмма Сеноманского газового конденсата.

Рис.3. Хроматограмма изомеризата СГК

• 
  Низкую летучесть (t_кип.>200^оС) и повышенную (_.>95^оС) температуру вспышки, обеспечивающую пожаро- и взрывобезопасность продукта; устойчивость к низким температурам (≤-30^оС).
  

В образцах Тазовской нефти определено: содержание серы ≤ 0,22% механических примесей – 0,03%; температура застывания < -25^оС; молярная масс (средняя) – 296-305 г/моль.

Из образца Тазовской нефти выделены и изучены узкие дистиллятные фракции, выкипающие до 355^оС (при 20 мм.рт.ст.), табл.4 .

Таблица 4.

Фракционная разгонка ТН.

Обращает на себя внимание равномерность долей отогнанных фракций от температуры. В среднем доля отгона составляет 6,5% на 20^оС. Можно предположить, что такая тенденция сохранится и при t > 355^оС (р = 20 мм рт. ст.), и, установив зависимости физико-химических свойств фракций от средней температуры в исследованном интервале, описав их классическими трехпараметрическими уравнениями, можно воспользоваться ими для прогнозирования свойств для высоких, экспериментально труднодостигаемых температурных интервалов.

Результаты структурно-группового анализа приведены в табл. 5.

Таблица 5.

Структурно-групповой анализ фракций Тазовской нефти

Рис. 5. Зависимость кинематической вязкости фракций ТН от температуры

Рис. 6. Зависимость температуры вспышки в открытом тигле фракций ТН от температуры.

Полициклические углеводороды со средним числом колец ~ 3,0 концентрируются во фракциях 205 – 265^оС (при Р=20мм.рт.ст.); для этого интервала отмечено резкое возрастание кинематической вязкости (рис.5).

Важной эксплуатационной характеристикой нефтяных фракций является зависимость температуры вспышки в открытом тигле от фракционного состава (рис.6). Индекс вязкости для ТН высокий ~ 110 – 120.

3.3 Исследование Валанжинского газового конденсата.

Как отмечалось выше, объектом нашего исследования была легкая фракция ВГК с пределами выкипания 30 – 125^оС, которая составляет 60% от всего объема ВГК. В табл. 6 приведены результаты фракционной разгонки ВГК 30 – 125^оС.

Фракционная разгонка ВГК 30 - 125С

В хроматограмме ЛФВГК идентифицирован 41 индивидуальный компонент, что составляет 76,8 % общего состава (табл.7).

Компонентный состав ЛФВГК

Было проведено направленное фракционирование ЛФВГК на три фракции и определены их некоторые эксплуатационные характеристики (табл.8).

Свойства фракций, полученных из ЛФВГК.

выше, чем исходный продукт и может быть направлена на

компаундирование бензинов.

4. Возможные пути переработки изученных продуктов

Основное требование – поиск возможных путей переработки изучаемого сырья непосредственно на месте добычи, с использованием несложных технологических приемов разделения и компаундирования.

На основе анализа углеводородных составов и свойств ГК и Тазовской нефти ЗГНКМ были предложены и аргументированы принципиальные схемы переработки изученных продуктов (рис. 7-9). Определение товарных качеств полученных лабораторных образцов производили на основе экспериментальных данных по плотности, вязкости, температурам вспышки и застывания. Далее проводилось сравнение полученных результатов с требованиями нормативных документов (ГОСТ, ТУ) на товарные продукты.

4.1. Характеристики товарных качеств образцов, полученных из СГК.

Рис. 7. Предлагаемая схема переработки СГК в товарные продукты.

Образцы СГК без разгонки были испытаны в качестве разбавителя для поливинилхлоридных пластизолей. В настоящее время для этих целей используются смеси алифатических углеводородов С₁₀-С₁₉, полученные гидрированием, например, продукт «Вегалон-0403». Сравнение показателей «Вегалона» и образца, полученного из СГК (табл. 9), показало что образец имеет аналогичные свойства; он прошел лабораторные испытания на АО «Синтерос» г. Отрадный Самарской области.

Таблица 9.

Сравнение свойств «Вегалона» и СГК.

Свойства фракций, полученных из СГК.

Образец 2 (226-280^оС) может быть использован в качестве растворителя для процесса получения синтетических жирных спиртов, процесс «Алфол». В мировой практике для этого процесса используется смесь гидрированных парафиновых углеводородов («Нефрас 2(220/300)», которая близка по своим свойствам к СГК.

В работе были определены растворяющая способность образца для спиртов С₁₆ - С₁₈ и температуры начала кристаллизации спиртов(36 – 37^оС). Чистота спиртовой фракции после кристаллизации составляет 90% (остальное - СГК); очистку спиртов от растворителя предложено проводить ацетонитрилом. Показано, что при избытке последнего степень очистки может достигать ~95%.

Образец 3 (240-280^оС) по составу и показателям качества соответствует требованиям на масла-компоненты, применяемые для производства масляных смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС).

В современной промышленности масла изготавливаются на базе вакуумных дистиллятов или остатков перегонки с привлечением термокаталитических и гидрогенизационных технологий.

К масляным СОТС предъявляются следующие требования:

- низкая кинематическая вязкость при 20^оС – 1-16мм²/с;

- высокая глубина очистки от сернистых соединений, смол, полициклических аренов (допустимое содержание аренов не должно превышать 5,5%);

- низкая летучесть и повышенная температура вспышки, обеспечивающие пожаро- и взрывобезопасность продукта.

В качестве базового компонента СОТС мы предлагаем использовать фракцию СГК 240-280^оС, не содержащую трициклических нафтенов, характеризующуся подходящими вязкостно-температурными зависимостями. При этом потребуются технологически несложные приемы выделения и компаундирования, что значительно снизит затраты на производство и позволит удешевить готовый продукт, получая его непосредственно на месте добычи.

В настоящее время реализуется совместный проект по подбору рецептур СОТС с использованием СГК и их промышленные испытания, участниками которого являются: СамГТУ, ООО «Ямбурггаздобыча» и Средневолжский НИИНП

4.2. Использование ЛФВГК

После анализа экспериментальных данных по разгонке ЛФВГК и результатов хроматографического анализа теоретически был определен набор продуктов, которые возможно получать из данного вида сырья (рис. 8).

Основным методом переработки ЛФВГК может стать производство на его основе растворителя «Нефрас» С30/80, (Петролейный эфир).

Немаловажную роль при выборе оптимальной схемы переработки сыграли результаты определения октанового числа (О.Ч.) полученных фракций. С этой точки зрения выделение петролейного эфира дает двойной эффект: выпускается еще один готовый продукт, а для получения товарного бензина используется фракция с О.Ч. на 3-3,5 п. более высоким, чем у исходной фракции (н.к.-125^оС). Остаток (фр. 120-125^оС) наиболее рационально направлять на смешение с ДТ ГШЗ (табл.8).

Образец ЛФВГК (фр.30-80^оС) опробован в качестве растворителя для снятия АСПО (асфальто-смолистые парафиновые отложения) с буров при добыче нефти. Для испытаний были использованы АСПО, снятые со скважины №331 Неклюдовского месторождения Самарской области. Испытания проводили следующим образом. Образец АСПО диаметром 2 см помещали на металлическую сетку, которая опускалась в стакан с перемешиваемым растворителем. Засекали время растворения образца. Для ЛФВГК время растворения образца составило 45 минут, тогда как для используемых на месторождении растворителей это время составляет 90-120 минут.

В результате проведенных исследований установлено, что топливное направление переработки ТН неприемлемо.

Весомым аргументом в пользу переработки Тазовской нефти по масляному варианту служит то, что во фракции 120-300^оС преобладают нафтеновые и ароматические углеводороды Σаром.+нафт.=62,2%, (см. табл.7). Учитывая это, можно предположить, что если использовать эти фракции для выработки дизельного топлива, должно произойти снижение цетанового числа, которое согласно ТЭО и так невысокое (на уровне 40 пунктов).

Полученные результаты показали, что основным вариантом переработки этой нефти может быть масляный (рис. 9).

Рис. 9. Предлагаемая схема переработки Тазовской нефти.
Фракции: 120-155^оС; 155-175^оС; 175-200^оС могут быть использованы для получения высокоиндексных базовых масел ВИ-1, ВИ-6, ВИ-8, предназначенных для смазывания высоконагруженных механизмов и в качестве рабочей жидкости в различных гидравлических системах.

Фракции: 200-215^оС; 215-230^оС; 230-255^оС; 255-300^оС позволят получать индустриальные масла типа: И-12А, И-20А, И-40А, И-50А, применяющиеся для смазывания поршневых компрессоров, подшипников маломощных электродвигателей, в качестве рабочей жидкости для гидравлических систем.

1. 
   Исследованы составы и свойства Сеноманского (226-320^оС), Валанжинского (фр.30-125^оС) газовых конденсатов Заполярного месторождения и Тазовской нефти, как перспективного сырья для производства нефтехимических продуктов (растворителей, добавок к бензинам, компонентов масел) на месте добычи сырья при помощи процессов дистилляции и компаундирования.
   
2. 
   Установлено, что СГК на 97-98% состоит из насыщенных углеводородов; не содержит сернистых, ароматических ≤ 3%; имеет низкую летучесть (≥200^оС); температуру вспышки (ВОТ)>91^оС; устойчивость к низким температурам (<30^оС); низкую кинематическую вязкость при 20^оС (3,7-5,7мм²/с), мало меняющуюся для 80% фракционного состава (226-280^оС), что позволяет перерабатывать его, используя природный потенциал, без привлечения облагораживающих гидро- и термокаталитических процессов.
   
3. 
   Методом химического анализа установлено наличие в составе СГК трициклических углеводородов: трициклодеканов, метилтрициклодеканов, диметилтрициклодеканов, трициклоундеканов, пергидрофлуорена, пергидроаценафтена. Показано влияние их на увеличение вязкостных характеристик во фракциях с t_кип.>280^оС.
   
4. 
   В ЛФВГК идентифицирован 41 индивидуальный компонент насыщенных углеводородов (~78% всего состава); непредельных, сернистых и ароматических не обнаружено; определены особенности состава: небольшое преобладание изоалканов над линейными (Σ_i alk-i/ Σ_i alk-n = 1,7), низкий индекс Томпсона ((Σ ЦГ/ ЦП = 1,6), ОЧ фракции 71 - 73,6п., что исключает возможность компаундирования к бензинам без предварительной стабилизации.
   
5. 
   В образцах ТН определены: содержание сернистых – ≤ 0,77%, устойчивость к низким температурам (<-25^оС). Исследованы и математически описаны температуры вспышки (ВОТ = 90-210^оС) и кинематической вязкости от фракционного состава, индекс вязкости определен, как высокий ~110-120. Комплекс свойств и полученных зависимостей позволяет прогнозировать возможность переработки ТН по масляному варианту
   
6. 
   Предложены принципиальные схемы переработки изученного сырья в товарные продукты: СГК – для использования в качестве растворителей для ПВХ-композиций и СЖС; в качестве компонентов рабочих жидкостей и СОТС; ЛФВГК – для получения растворителя типа «Нефрас» (Петролейный эфир) и компаундирования к бензинам и ДТ; ТН – для производства компонентов масел широкого диапазона вязкости.
   
7. 
   Получены лабораторные образцы продуктов, определены их физико-химические и эксплуатационные характеристики, показано соответствие требованиям существующей НТД на промышленные изделия.
   

1. Ю.В. Будяков, С.В. Леванова, А.Б. Соколов, И.К. Кривулин. Использование Сеноманского конденсата в производстве поливинилхлоридных пластизолей // Тез. докл. VIII Международной конференции «Окр. среда для нас и будущ. поколений». 2003, Самара, с.55.

2. Ю.В. Будяков, С.В. Леванова, Е.Л. Красных, А.Б. Соколов. Экологические аспекты переработки Сеноманского газового конденсата // Тез. докл. VIII Международной конференции «Окр. среда для нас и будущ. околений». 2003, Самара, с.56.

3. О.П. Андреев, Р.М. Минигулов, С.В. Мазанов, Ю.В. Будяков, С.В. Леванова, А.Б. Соколов, Е.Л. Красных, И.Л. Глазко. Состав и пути переработки газового конденсата Заполярного месторождения // Нефтехимия. 2004, т. 44, №3, с.180-184.

4. Ю.В. Будяков, Е.Л. Красных, С.В. Леванова, А.Б. Соколов, С.В. Мазанов. Экологические проблемы эксплуатации Валанжинской залежи Заполярного ГНКМ и возможности их решения // Тез. докл. IX Международной конференции «Окр. среда для нас и будущ. поколений». 2004, Самара, с.96.

5. Ю.В. Будяков, Е.Л. Красных, С.В. Леванова, А.Б. Соколов. Идентификация адамантана и его алкилпроизводных в конденсате Заполярного месторождения // Тез. докл. Международной научно-технич. конференции «Перспективы развития химии и практического применения алициклических соединений». 2004, Самара, с.78.

6. Ю.В. Будяков, С.В. Леванова, А.Б. Соколов, Е.Л. Красных, И.Л. Глазко, О.П. Андреев, Р.М. Минигулов, С.В. Мазанов, З.С. Салихов. Некоторые экологические проблемы топливно-энергетической отрасли и возможные пути их решения // Экология и промышленность России. 2004, №4, с.4.

7. Ю.В. Будяков, Е.Л. Красных, А.Б. Соколов, С.В. Леванова, С.В. Липп, И.Л. Глазко. Производство смазочных масел из газового конденсата Сеноманской залежи Заполярного газонефтеконденсатного месторождения // Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология. 2005, т. 48, вып.9.

Подписано в печать 04.07.2006г

Заказ №1222. Объем 1 п.л. Тираж 100 экз.

Форм. лист. 60x84/16. Отпечатано на ризографе.

Отдел типографии и оперативной полиграфии

Самарского государственного технического университета.

443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 224, корп. 8.

Размножено в соответствии с решением диссертационного совета

Д 212.217.05 №6 от 04.07.2006 г. в количестве 100 экз.