ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1050-88
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ,
СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ
ПОВЕРХНОСТИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ
КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
|
Москва
Стандартинформ
2008
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ,
СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ
КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
Общие технические условия
Carbon structural quality steel gauged bars with special surface finish.
General specifications
|
ГОСТ
1050-88
|
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.
В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Таблица 1
Марка стали
|
Массовая доля элементов, %
|
углерода
|
кремния
|
марганца
|
хрома,
не более
|
05кп
|
Не более 0,06
|
Не более 0,03
|
Не более 0,40
|
0,10
|
08кп
|
0,05-0,12
|
Не более 0,03
|
0,25-0,50
|
0,10
|
08пс
|
0,05-0,11
|
0,05-0,17
|
0,35-0,65
|
0,10
|
08
|
0,05-0,12
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
0,10
|
10кп
|
0,07-0,14
|
Не более 0,07
|
0,25-0,50
|
0,15
|
10пс
|
0,07-0,14
|
0,05-0,17
|
0,35-0,65
|
0,15
|
10
|
0,07-0,14
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
0,15
|
11кп
|
0,05-0,12
|
Не более 0,06
|
0,30-0,50
|
0,15
|
15кп
|
0,12-0,19
|
Не более 0,07
|
0,25-0,50
|
0,25
|
15пс
|
0,12-0,19
|
0,05-0,17
|
0,35-0,65
|
0,25
|
15
|
0,12-0,19
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
0,25
|
18кп
|
0,12-0,20
|
Не более 0,06
|
0,30-0,50
|
0,15
|
20кп
|
0,17-0,24
|
Не более 0,07
|
0,25-0,50
|
0,25
|
20пс
|
0,17-0,24
|
0,05-0,17
|
0,35-0,65
|
0,25
|
20
|
0,17-0,24
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
0,25
|
25
|
0,22-0,30
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,25
|
30
|
0,27-0,35
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,25
|
35
|
0,32-0,40
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,25
|
40
|
0,37-0,45
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,25
|
45
|
0,42-0,50
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,25
|
50
|
0,47-0,55
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,25
|
55
|
0,52-0,60
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,25
|
58(55пп)
|
0,55-0,63
|
0,10-0,30
|
Не более 0,20
|
0,15
|
60
|
0,57-0,65
|
0,17-0,37
|
0,50-0,80
|
0,25
|
Примечания:
1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую - кп, полуспокойную - пс, спокойную - без индекса.
2. Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040 %, фосфора - не более 0,035 %.
Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035 %, фосфора - не более 0,030 %.
1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30 %, меди в стали марок 11кп и 18кп - 0,20 %, в стали остальных марок - 0,30 %.
1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть 0,30-0,60% , никеля - не более 0,15 %, хрома - не более 0,15 %, меди - не более 0,20 %. Массовая доля серы и фосфора - соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п. 1.1.1.
1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25 % по нижнему пределу.
1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05% при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.
1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08 %.
1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали не должна превышать 0,006 % для тонколистового проката и ленты и 0,008 % - для остальных видов проката.
1.1.8. В соответствии с заказом в спокойной стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40 % каждого.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.2. В прокате, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм, приведенных в табл. 1, в соответствии с табл. 2.
Таблица 2
Наименование элемента
|
Допускаемые отклонения, %
|
Углерод
|
±0,01
|
Кремний для спокойной стали
|
±0,02
|
Марганец
|
±0,03
|
Фосфор
|
+0,005
|
(Поправка)
1.3. Сортамент проката должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 2590 - для горячекатаного круглого;
ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации - для горячекатаного квадратного;
ГОСТ 1133 - для кованого круглого и квадратного;
ГОСТ 2879 - для горячекатаного шестигранного;
ГОСТ 103 - для горячекатаного полосового;
ГОСТ 4405 - для кованого полосового;
ГОСТ 5157 - для профиля для косых шайб;
ГОСТ 7417 - для калиброванного круглого;
ГОСТ 8559 - для калиброванного квадратного;
ГОСТ 8560 - для калиброванного шестигранного;
нормативно-технической документации - для калиброванного полосового;
ГОСТ 14955 - со специальной отделкой поверхности.
Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Достарыңызбен бөлісу: |