8.1.8 Толкатель топливного насоса. Кулачковые валы.
8.1.8.1 Толкатель и кулачковые валы снять, разобрать, детали очистить, проверить
их состояние. Детали с трещинами, резиновые детали независимо от их состояния, а также
пружину, не удовлетворяющую техническим требованиям, заменить.
8.1.8.2 Зазор между толкателем и корпусом толкателя разрешается восстанавливать
хромированием толкателя, а зазор между деталями роликового узла - заменой одной из
деталей новой, хромированием оси или пальца.
8.1.8.3 Износ паза корпуса толкателя под направляющий палец устранить наплавкой
газовой сваркой с последующей обработкой паза согласно чертежу.
8.1.8.4 При сборке толкателя направляющий палец должен быть повернут так, чтобы
смазочная канавка оказалась наверху, а резиновые кольца были размещены в канавках
корпуса толкателя без скручивания и хорошо уплотнены.
8.1.8.5 Кулачковые валы и их приводные шестерни проверить визуально. Измерить и
определить зазоры "на масло" в подшипниках валов и между зубьями приводных шестерен.
8.1.8.6 Секцию
кулачкового
вала
с
предельным
износом,
выкрошенными
поверхностями кулачков или с трещиной заменить. Вновь устанавливаемая секция вала
должна быть смонтирована так, чтобы относительное расположение всех четырех секций
оставалось прежним. При замене секций кулачкового вала биение опорных шеек
относительно 1, 6 и 11-ой шеек допускается не более 0,05 мм. Допускается оставлять в работе
валы с групповыми волосовинами и выкрошенными местами общей площадью до 10 мм
2
и
глубиной до 0,05 мм на цилиндрической (тыльной) части кулачков.
8.1.8.7 Номинальный зазор "на масло" в опорных подшипниках кулачкового вала
восстановить заменой рабочих (верхних) вкладышей, а в опорно-упорном подшипнике -
заменой подшипника. Максимально допустимая ступенчатость рабочих вкладышей 0,08
мм.
Достарыңызбен бөлісу: |