Оценка влияния химического состава вмещающих пород на эффективность процессов жильного рудообразования



Дата22.06.2016
өлшемі100.3 Kb.
#153183
ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ВМЕЩАЮЩИХ ПОРОД НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССОВ ЖИЛЬНОГО РУДООБРАЗОВАНИЯ

Борисов М.В. (геол.ф-т МГУ)

borisov@geol.msu.ru тел.:(495)939-25-59

термодинамические модели, гидротермальное жильное рудообразование
Общепринято, что одним из важнейших факторов, определяющих локализацию жильных руд, может являться химическое взаимодействие гидротермальных рудоносных растворов с вмещающими (околожильными) породами [1]. Однако, кроме качественного рассмотрения простых реакций, отсутствуют доказательства на количественном уровне для гетерофазных многокомпонентных термоградиентных гидротермальных систем. В настоящей работе оценена роль этого фактора с помощью модели формирования жильных полиметаллических месторождений Северной Осетии, где вмещающие породы имеют различный состав (от терригенных пород и гранитов до амфиболитов). Оценка влияния состава околожильных пород на эффективность процессов рудообразования проведена методами равновесно-динамического моделирования (пакет программ HCh [2], система H-O-K-Na-Ca-Mg-Al-Si-Fe-C-Cl-S-Zn-Pb-Cu).

Структура моделей. Область мобилизации (один реактор) – реакция 10 кг гранита садонского типа, содержащего кларковые количества Zn, Pb, Cu и S, с 30 последовательными порциями безрудного раствора (1 m NaCl, 0.5 m H2CO3, 0.1 m HCl, 1 кг H2O) при 370°C и 1 кбар; область жильного рудообразования – 26 реакторов при понижении температуры от 350 до 100°C с шагом 10°C при 1 кбар (подобные модели описаны в [3, 4], а принятые условия являются реалистичными для эталонных месторождений). Отложение вещества в жиле описано слоевым механизмом [3]. Исследованы модели без реакции с околожильными породами и с введением в каждый из реакторов, представляющих жилу, переменного количества породы. Количество добавляемой породы уменьшается с падением температуры и увеличением времени (порядкового номера волны раствора из области мобилизации) и рассчитывалось по уравнению (А), которое обосновано в работах Д.В.Гричука [5] и дает возможность учитывать изменение скорости реакции с боковыми породами:

(А),

где Rмасса породы в граммах; k – коэффициент, регулирующий необходимое соотношение количеств породы и воды в каждом реакторе; t – температура в °C; w – номер порции (волны) раствора из области мобилизации. Расчеты проведены при значениях k равных 0, 1. 10 и 23. При k=0 взаимодействие с околожильными породами не происходит (рудное вещество отлагается только за счет падения температуры). Количества породы, которые вводятся в реакцию с рудоносным раствором при других значениях k, приведены в табл. 1.


Таблица 1. Масса околожильной породы – R (г) при различных значениях k.


k

Первая волна

Десятая волна

Сумма породы, г*

350°С

200°С

100°С

350°С

200°С

100°С

1

0.16

0.0044

0.0004

0.026

0.0007

0.00006

2.37

10

1.6

0.044

0.004

0.26

0.007

0.0006

23.7

23

3.7

0.1

0.009

0.59

0.016

0.0015

54.1

* - суммарное количество породы, вступившей в реакцию с раствором в 26 реакторах.
Исследовано влияние гранита, туфобрекчии, слюдяного и кристаллического сланцев, амфиболита. Предварительные расчеты позволили разделить выбранные породы на две группы по эффективности отложения сфалерита: первую представляет гранит, вторую – амфиболит. Составы этих пород показаны в табл. 2.
Таблица 2. Составы гранита и амфиболита, мас.%




SiO2

Al2O3

FeO

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

H2O

(Na2O+K2O+CaO+MgO)/SiO2

Гранит

71.74

13.97

2.227

0.096

0.95

0.65

2.97

4.99

1.62

0.13

Амфиболит

47.61

18.85

8.06

4.18

8.95

6.22

1.81

0.38

2.39

0.36

Состав и свойства рудоносного раствора формируются в области мобилизации. Концентрация Zn в равновесном растворе достигает максимума (1.9E-3 m) на седьмой волне, и он полностью выщелачивается из гранита на восьмой волне. Концентрации Pb и Cu максимальны при w=11-18 (1.9E-4 и 2.8E-4 m, соответственно), т.е. после полного выщелачивания цинка (более подробно в [3, 4, 6]). Именно такой изменяющийся рудоносный раствор поступает в область жильного рудообразования.



Результаты. Для оценки эффективности рудообразования не обязательно рассматривать отложение нерудных минералов и удобнее анализировать результаты через мольные количества рудных элементов (за 100% принято количество металла, поступающее из области мобилизации в трещинный канал, где формируется жила). Распределение рудного вещества в модельной жиле при различных значениях k показано на примере сфалерита на рис. 1. и в табл. 3. При k=0-1 основная масса ZnS отлагается на интервале 240-100°C (60 мол.% из 93.1% при k=0 и 53% из 93.6% при k=1) с максимумом у 200°C. Введение во взаимодействие даже очень небольшого количества гранита (k=1) приводит к двум эффектам: увеличивается количество сфалерита в высокотемпературных (нижних) участках жилы при уменьшении в области около 200°C, немного увеличивается общий процент отложения Zn по всей модельной жиле. Большее количество добавляемого гранита приводит к радикальному изменению рудообразования: практически весь сфалерит отлагается в самых высокотемпературных реакторах (56.1 % при k=10 и 73.4 % при k =23 на интервале 350-300°C), исчезает интервал обогащения около 200°C, немного увеличивается полнота отложения Zn до 96.7 и 98.4% (рис. 1 и табл. 3).

Еще более кардинальное воздействие оказывает замена околожильного гранита на амфиболит. В этом случае уже при k=1 основное количество сфалерита отлагается в высокотемпературных реакторах (53% на 350-250°C против 40% при реакции с гранитом) и до 94.6% увеличивается суммарная эффективность его отложения.



Рис. 1. Зависимость распределения сфалерита по восстанию модельной жилы (от высоких температур к низким) от количества гранита (определяется значением k).


Таблица 3. Отложение сульфидов рудных элементов по интервалам температур модельной жилы (мол.%) и сумма за 20 волн при различных k (реакция с околожильным гранитом).

Рудные компоненты


k

Интервалы температур, °С

Сумма


350-300

290-250

240-200

190-150

140-100

Zn


0

17.53

15.32

23.80

23.95

12.47

93.07

1

24.94

15.76

21.30

20.49

11.10

93.61

10

56.08

15.61

11.04

8.91

5.10

96.74

23

73.36

11.62

6.41

4.51

2.51

98.40

Pb

0

0.51

0.72

21.78

35.89

18.60

77.49

10

25.49

9.37

17.80

21.50

12.15

86.32

Cu

0

48.42

30.00

16.17

4.50

0.75

99.85

10

60.63

22.45

12.42

3.73

0.64

99.87

Максимальные концентрации Pb в рудоносном растворе достигаются на 11-18 волнах, после полного выщелачивания Zn из гранита в области мобилизации. На этих волнах значительно уменьшается и количество околожильной породы, которая вводится в реакцию с рудоносным раствором в реакторах, описывающих жилу. Поэтому можно ожидать, что отложение сфалерита и галенита будет происходить с разделением их по восстанию модельной жилы. Это подтверждают результаты расчетов при k=0 и 10, приведенные на рис. 2.

Видно, что без взаимодействия с околожильным гранитом основная масса сфалерита и галенита отлагается при температурах от 240-230°C до 100°C: 60.2% из 93.1% (сумма по всем реакторам) для ZnS и 76.3% из 77.5% для PbS, т.е. формируется единый интервал Pb-Zn оруденения. Если происходит реакция рудоносного раствора с околожильным гранитом (k=10, рис. 2), то сфалерит будет отлагаться главным образом в высокотемпературных реакторах и только 25.1% из 96.7% на интервале 240-100°C, а значительная доля галенита продолжает отлагаться при низких температурах (51.5% из 86.8%). При этом отношение Pb/Zn на различных интервалах по восстанию жилы смещается в сторону свинца, но в области высоких температур всегда преобладает цинк, а в области низких температур мольные количества Pb могут преобладать над Zn. Для меди картина распределения изменяется в меньшей степени, т.к. основным интервалом отложения сульфидов меди является 350-250°C (табл. 3).


Рис. 2. Распределение сфалерита и галенита в модельной жиле в зависимости от количества гранита (при k=0 и 10), введенного в реакцию с рудоносным раствором.


Причиной влияния алюмосиликатных пород на рудообразование является увеличение рН рудоносных растворов из-за их взаимодействия с породой, которое приводит к росту доли диссоциированных форм сероводорода и, соответственно, степени отложения рудных сульфидов. Чем выше отношение (Na2O+K2O+CaO+MgO)/SiO2 породы, тем выше рН раствора при прочих равных условиях (температура и количество породы).

Выводы.


1) Взаимодействие рудоносного раствора с околожильными алюмосиликатными породами в термоградиентной системе вызывает лишь незначительное увеличение отложения рудных сульфидов в жилах. Для Pb общий эффект выше, чем для Zn и Cu.

2) Степень влияния околожильных пород определяется интенсивностью взаимодействия в системе порода-раствор и кислотно-основной характеристикой породы или отношением (Na2O+K2O+CaO+MgO)/SiO2. При отношении, равном 0.35-0.4, в жиле отлагается больше рудных компонентов, чем при 0.12-0.15 и без взаимодействия (только за счет охлаждения).

3) Реакция с околожильными породами приводит к разделению в пространстве интервалов отложения сфалерита и галенита: в этом случае сфалерит предпочтительно отлагается в высокотемпературных (нижних), а галенит в низкотемпературных (верхних) участках жил.
РФФИ 08-05-00306
Литература.

1. Геохимия гидротермальных рудных месторождений. М.: Мир, 1982. 622 с.

2. Шваров Ю.В. Алгоритмизация численного равновесного моделирования динамических геохимических процессов// Геохимия. 1999. № 6. С.646-652.

3. Борисов М.В. Геохимические и термодинамические модели жильного гидротермального рудообразования. М.:Научный мир, 2000. 360 с.

4. Borisov M.V. Geochemical and thermodynamic models for the genesis of low- and medium-temperature vein mineralization and metasomatism in the wall rocks// Geochemistry International. 2003. Vol. 41. Suppl. 2. PP.S145-S312.

5. Grichuk D.V. Thermodynamic models of submarine hydrothermal systems// Geochemistry International. 2004. Vol. 42, Suppl. 2. PP.S159-S324.



6. Борисов М.В., Бычков Д.А., Шваров Ю.В. Геохимические структуры полиметаллических жил выполнения и параметры гидротермального рудообразования// Геохимия. 2006. №11. С.1218-1239.

Достарыңызбен бөлісу:




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет