Окружающей среды и природопользования

8.5.5 Роторная печь

8.5.5.1 Удаление отходящего газа и его очистка

В большинстве случаев, чтобы соответствовать действующим нормативным требованиям, необходима установка оборудования для обеспыливания. Обычно, с этой целью устанавливаются рукавные фильтры, но также технически возможно использовать мокрый метод обеспыливания.

Чтобы снизить температуру отходящих газов, они разбавляются воздухом. Этот промежуток существует всегда, так как он допускает вращение и наклон печи. Часто выпускная труба является съемной. Обычно, разбавление для снижения выбросов недопустимо. Если разбавление используется для охлаждения, то в конечной технологии необходимо учитывать соответствующие параметры увеличенного потока газа. Иногда разбавленные отходящие газы подаются через теплообменник для дальнейшего охлаждения. При использовании этого метода температура газа уменьшается от начальной, 1500 ºC, до 200 ºC или ниже. При такой температуре газы могут подаваться в зону рукавного фильтра для обеспыливания.

Использование системы дожигания позволяет уменьшить содержание органических соединений и горючих частиц. Эта метод также может быть эффективным для уменьшения риска формирования диоксина после охлаждения газов. Камера дожигания устанавливается после печи, но перед теплообменником. Может использоваться один из следующих типов камеры дожигания:

- тепловая установка для сжигания отходов: сгорание в открытом пламени

- каталитическая установка для сжигания отходов: сгорание происходит при более низких температурах с помощью катализатора, что повышает эффективность процесса и уменьшает выбросы NO_x

- рекуперативная установка для сжигания отходов: сгорание происходит с рекуперацией тепловой энергии, используемой для предварительного подогрева воздух для горения, что дает более высокий термический КПД и более низкий расход топлива

- каталитическая рекуперативная установка для сжигания отходов: комбинация предыдущих двух типов.

Снижение выбросов микрочастиц от роторных печей.

Очистка отходящего газа увеличивает расход энергии. При фильтрации отходящего газа образуется пыль, требующая утилизации или переработки.

Эксплуатационные данные по выбросам представлены в 3.2.5.3.

Можно ожидать, что камера дожигания достигнет эффективности от 80 % до 98 % при сжигании горючих микрочастиц, испускаемых из роторной печи. Горячие газы, выходящие из камеры дожигания, могут подаваться на рекуператор и могут помочь в предварительном подогреве воздуха, необходимого для главной горелки печи. Рекуператоры позволяют экономить до 15% энергии.

Применимость

Эта технология используется на всех новых и существующих установках, использующих роторные печи, как в сталелитейной промышленности, так и при производстве цветных металлов

Ограничение количества выбросов пыли, образующейся при плавке металлов.

Эта технология обычно применяется на литейных заводах, использующих роторные печи.

8.5.6 Тигельные и подовые печи

8.5.6.1 Уменьшение выбросов во время плавки и подготовки металла

Описание

В нормальных режимах эксплуатации при процессе плавки не выделяется видимый дым. Однако, во время загрузки печи, возможно образование видимого дыма. Это может быть обусловлено либо горением загрязняющих примесей, содержащихся в шихте, например, нефтепродуктов или краски, либо вследствие угасания пламени горелки и несгоревшего топлива, что характерно для твердого или жидкого топлива. В таких случаях может быть установлена камера дожигания.

При плавке чистого лома эти типы выбросов отсутствуют или сведены к минимуму.

Экологические эффекты от внедрения метода

Снижение выбросов в окружающую среду продуктов неполного сгорания.

Воздействие на различные среды

Удаление дыма требует использования электроэнергии.

Применимость

Эта технология используется на новых и существующих тигельных и подовых печах.

При внедрении этой технологии необходимо учитывать все ограничения, обусловленные текущей конструкции печи и ее работой. Сюда включаются физические ограничения, например, обусловленные наличием подкрановых путей, существующие элементы конструкции здания, или относящиеся непосредственно к печи. Для эффективной работы, система вентиляции должна быть настроена таким образом, чтобы ее движение происходило одновременно с перемещением самой печи при ее наклоне для разлива, так как выпуск плавки является одной из пиковых операций по части выбросов. Могут также возникнуть физические проблемы, связанные с расположением связанной системы трубопроводов. В некоторых случаях, могут понадобиться большие конструкционные изменения платформы печи и окружающей зоны для установки трубопроводной системы.

Экономические показатели

В таблице 8.45 представлены финансовые данные для ‘среднего литейного завода’ с затратами, оцениваемыми при предполагаемой 10-летней работе оборудования для отбора газа и уменьшения выбросов. Однако, эта оценка, может измениться в широких пределах, в зависимости от расположения литейного завода и используемых технологий.

Таблица 8.45 - Оценка затрат производства по установке системы уменьшения видимых дымов, образующихся во время загрузки и выпуска плавки [15]

Ско-рость откач-ки м³/мин	Производитель-ность, тонны/час	Затраты, ЕВРО		Потребление энергии кВт	Затраты в ЕВРО/тонну выплавленного чугуна
		Капиталь-ные	Гражданс-кие		Рабочие	Финансовые	Общие
142	0,5	117573	15676	40	15,24	18,81	34,05
	(1150 тонн в год)
Примечание: - Гражданские затраты рассчитаны как 12 % от капитальных затрат - Эксплуатационные расходы основаны на обслуживании и затратах на утилизацию отходов и эквивалентны 10 % капитальных затрат и соответствуют мощности как 0,06 ЕВРО /кВтчас - Финансовые затраты рассчитаны для завода, амортизационный срок которого составляет более десяти лет с процентными платежами 10 %

В этом примере, при заданных условиях, затраты по уменьшению видимых выбросов составили бы приблизительно 34,05 ЕВРО на тонну расплавленного металла.

Движущие силы внедрения

Ограничение видимых выбросов.

Примеры заводов

Эта технология обычно применяется на литейных заводах по всей Европе.

Справочная литература [15]

жүктеу/скачать 9.9 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: