Пән бағдарламасының беттік парағы (syllabus)

Пән бағдарламасының беттік парағы (SYLLABUS)

Нысан ПМУ ҰС Н 7.18.4/19

Қазақстан Республикасының Білім және ғылым министрлігі

Павлодар, 2013 ж.

Лист утверждения программы дисциплины (Syllabus)

Нысан ПМУ ҰС Н 7.18.4/19

Құрастырушы: _________ магистр, аға оқытушы Абсолямова Д.Р.

(қолы)
Металлургия кафедрасы
Пән бағдарламасы (Syllabus)

OMD 3204– Металдарды қысыммен өңдеу

мамандықтарының күндізгі оқу түріндегі студенттеріне арналған

Барлығы – 3 кредит

Курс: 3

Семестр: 5

Дәріс – 30 сағат

Зертханалық – 15(30) сағат

СӨЖ – 90 часов

сонын ішінде ОСӨЖ – 30 сағат

Жалпы еңбек сыйымдылығы – 135 сағат

емтихан – 5 семестр

Стандартизация және техникалық өлшемдер, машинажасау өндірісінің технологиялық үрдістері, конструкциялық материалдар және термиялық өндеу, соғу және ыстықтай қалыптау технологиясы, суықтай қалыптау технологиясы, қалыптарды жобалау, материалдар кедергісі, машиналарды құрастыру негіздері, металлургиялық зауыттардың қыздыру құрылғылары

Құбыр цехтарының жабдықтары, металдарды қысыммен өңдеуге арналған машиналар, илемдеу өндірісінің технологиясы

Зертханалық сабақтар – Кулумбаев Н.К., магистр, аға оқытушы

Металлургия кафедрасы, Б–224 аудиториясы.

телефон: 8 (7182) 673623,

Негізгі мақсаты тәлімгерлер тандап алған мамандығы мен мамандыруы бойынша жалпы мәліметтерді алу, университеттін бағдарламану ресурстарымен қолдану, конспекттер мен рефераттарды құрастыру кезінде қажетті тәжірибелік дағдыларды алу.

Пәнді оқыту мақсаты – металлургиялық және ұсталық-қалыптау өндірістерінде металдарды қысыммен өндеу үшін қолданылатын жабдықтарымен және технологиясымен танысу.

Пәннің негізгі міндеті – металдарды қысыммен өндеу технологиясы бойынша білімдерді алу, технологиялық әбзелдерінде ақауларды анықтау, ұсталық-қалыптау өндірісіндегі жабдықтарын өндеу технологиясы және пайдалану кезінде қажетті тәжірибе дағдыларын тәлімгерлерге беру.

білуі керек:

• 
  ыстықтай қалыптау технология негіздерін;
  
• 
  суықтай қалыптау технология негіздерін;
  
• 
  илемдеу өндірістің технология негіздерін;
  
• 
  ұсталық-қалыптау жабдақтары туралы жалпы мағлұматтарын;
  
• 
  ұсталық-қалыптау цехтерінде өндірісті ұйымдастыру тәсілдерін.
  

• 
  металдарды қысыммен өндеу әдістерімен типтік бөлшектерді және кескіндерді өңдеу технологиясын;
  
• 
  өндірістің анықты шарттары үшін металдарды қысыммен өндеу оптималды тәсілдерін анықтау және бір бірімен салыстыру;
  
• 
  ұсталық-қалыптау және илемдеу өндірістерінің технологиялық, жөндеу және пайдалану құжатнамаларын оқу;
  
• 
  қалып әбзелдерін жаңашаландыру және механизацияландыру құралдарын жобалау бойынша ұсыныстарды негіздеу және жасау.
  

• 
  өндірістің анықты шарттары үшін металдарды қысыммен өндеу оптималды тәсілдерін анықтау сұрақтарында.
  

6. Дәріс сабақтардың мазмұны

1. Металдарды қысыммен өңдеу туралы ұғым.

2. Металдарды қысыммен өңдеудегі негізгі үрдістер және сипаттамалары.

Әрбір сұрақтың қысқаша мазмұндамасы (анықтамалар, ұғымдар және т.с.с.)

Металдарды қысыммен өңдеу машиналары мен үрдістері кең қолданылатын өнеркәсіп салалары (автомобильдік, авиациялық, тракторлы және ауыл шаруашылық). Металлургиялық және машина жасау өндірісіндегі металдарды қысыммен өңдеумен дайындалатын өнімдердің негізгі үрдістері мен сипаттамалары.

1. Деформация кезіндегі пайда болатын кернеулер.

Пластикалық шарты. Пластикалық шарттың физикалық мағынасы. Энергетикалық шарттың пластикалық геометриялық мағынасы. Кернеулер. Пластикалық форма өзгеруінің деформациясы мен кернеуі арасындағы байланыс.

1. Соғу операцияларының түрлері.

2. Соңу операцияларына арналған жабдықтар.

Әрбір сұрақтың қысқаша мазмұндамасы (анықтамалар, ұғымдар және т.с.с.)

Соғудың негізгі операциялары мен терминологиясы. Балғалар мен ыстықтай көлемді қалыптау баспақтарды, көлденен соғу машиналарында ыстықтай қалыптау технологиясы. Форма өзгерту жүрістер мен операциялар.

1. Көлемді қалыптаудың операциялары.

2. Қалыптар.

Әрбір сұрақтың қысқаша мазмұндамасы (анықтамалар, ұғымдар және т.с.с.)

Металдарды қысыммен өңдеудің терминологиясы. Металдарды қысыммен өңдеу үрдістерін есептеу үшін арналған ғылыми база. Дәлді және азқалдықты қалыптаудың технологиялық үрдістерін өндеу.

1. Материалды пішіндеу.

Бөлу операциялары, жабық және ашық қалыптау үрдістерінің сұлбалары, қалыпты құрастыру. Суықтай көлемді және қаңылтырлы қалыптау технологиясы. Бөлшектердің бастапқы материалдың механикалық қасиеттерін зерттеу және оның қалыптасуын бағалау. Дайындама өлшемдері мен формасын анықтау.

1. Көлемді қалыптау.

Көлемді қалыптау үшін қалыптарды қалпына келтіру және жөндеу. Технологиялық тәуелділігіне байланысты қалыптарды жөндеуінің ерекшеліктері (бөлу және пішінін өзгерту). Қатты қорытпадан аспапты өндеу ерекшеліктері.

1. 
   Сымдау үшін арналған жабдықтар.
   

Сым тарту орнақтары. Сипаттамасы, атқаратын қызметі, негізгі технологиялық жабдықтарының құрамы мен орнақтардың техника-экономикалық параметрлері. Сымды тарқату құрылғылар, ұштағыш білдектер, пісіру аппараттар. Сым орағыштары.

1. Илемдеу жабдықтары.

2. Илемдеу қапастарының топтастырылуы.

Әрбір сұрақтың қысқаша мазмұндамасы (анықтамалар, ұғымдар және т.с.с.)

Илемдеу кезіндегі күш пен қысым. Илемдеу кезіндегі басып озу мен қалып қою. Деформация жылдамдығы. Ыстықтай және салқын илемдеу кезіндегі металдың деформацияға қарсылы ғы. Илемдеу кезіндегі күштің бағыты. Илемдеу орнақтарының есептеу теориясының негіздері.

7. Зертханалық сабақтарының мазмұны, олардың сағаттық көлемі

1. Ұсталық-илемдеу жабдықтарының құрылымы, жұмыс істеу принципімен танысу.

2. Құрылғының негізгі үш механизмдерін анықтау.

3. Құрылғыға техникалық сипаттама жасау.

4. Құрылғының тағайындалуы мен қолдану облысын талдау.

Тапсырмалар:

1. Ұсталық қалыптау жабдықтарында қозғау, жетектеу және орындау механизмдері.

2. Ұсталық қалыптау жабдықтардың параметрлері.

3. Механикалық және гидравликалық баспақтар мен тоқпақтардың әсері.

4. Механикалық және гидравликалық баспақтар мен тоқпақтардың және ротоциялық машиналардың топтастырылуы.

Тапсырманы орындауға арналған әдістемелік нұсқаулықтар (қысқаша)

1. Машинаның толық атын, моделін, техникалық сипаттамаларын, кинематикалық немесе принципиалды кескінді, жұмыс істеу принципін және құрылымын қысқаша көрсетіп, қозғағыш, тасымалдағыш және орындаушы механизмдерін көрсетіп, қысқаша шешім қабылдау керек.

1. Баспақтан қалыпты шешу.

2. «Баспақтың негізгі өлшемдері» бөлімін толтыруға қажетті мәндерді анықтау.

3. Баспақтың кинематикалық схемасын құрастыру.

4. Баспақты бөлшектеу:

а) қалып плитасын шешу, оның негізгі өлшемдерімен сүлбасын сызу, жоғарғы қалыптың сырғымаға бекіту орны мен столдың сулбасын сызу;

ә) шатун винтінің сулбасын сызып, сырғыма торабын жобалау;

б) баспақ айналмаларының қоршауын шешу, шкивті босату мен оларды өлшеу; қажеттілігінде олардын кинематикалық схемасын нақтылау;

в) маховикті шешу;

г) тежегіш пен муфтаның құрылымы мен түрімен танысу;

ғ) иінбілікті босатып оның сулбасын сызу;

5. Төлқұжаттың белгілі бөлімдерін толтыруға қажетті есептемелерді орындау. Жұмыс жөнінде есеп жасау.

1. Ұсталық – қалыптау жабдықтарын толық және дұрыс пайдалану үшін олардың технологиялық мүмкіншілектерімен танысу.

1. Қосиінді баспақтың төлқұжатының қажеттілігі мен тағайындалуы туралы қысқаша мәлімет беру.

2. «Төлқұжатты толтыруға қажетті нұсқауды» қолданып төлқұжаттың барлық бөлімін толтыру.

3. Төлқұжатты толтыруға қажетті нұсқаулар министірлік құрастырушы зауыттын қай министрлігін қайыссында көрсетіледі.

4. Төлқұжатты толтыруға қажетті нұсқаулар

Әдебиет: [10].

Тақырып 3. Ұсталық қалыптау машиналары деформациясы мен кернеуін өлшеу, 2 сағат

Жоспар (қарастырылатын сұрақтар тізімі):

1. Жұмысты жүргізу кезінде тәлімгерлерді 4–6 адамнан тұратын топшаларға бөлу керек. Гидробаспақтың әр тағанын әр топшаға орындауға тапсырылады. Жұмысты безендіру кезінде барлық топтың көрсеткіштерін қолданады.

2. Кернеу түрленгіштерін реттеу.

3. Гидробаспақ тағандарына эксцентрлі күш түсу кезіндегі кернеу мәнін өлшеу.

1. Гидравликалық күшсалғыштың әрбір мәніндегі манометрі көрсеткіштерін анықтау.

2. Статикалық күштер күйіндегі баспақ тораптары мен бөліктерінің серпімді деформациясын өлшеу.

3. Динамикалық жүктеу шарттарында баспақтың жалпылама серпімді деформациясын өлшеу - l_дин.

1. Гидравликалық күшсалғыштың әрбір мәніндегі манометрі көрсеткіштерін анықтау.

2) Статикалық күштер күйіндегі баспақ тораптары мен бөліктерінің серпімді деформациясын өлшеу:

а) қосиінді біліктің серпімді майысуын l өлшеу. Тораптар мен бөлшектердің серпімді деформациясын сағат типті индикатормен өлшейді. Өлшемдерді жүргізу алдында өлқылықтардың орта мәнін анықтау үшін баспаққа екі үш рет күш салу қажет. Үш мәнді индикатордың көмегімен алынған косиінді екінші кестесіне еңгізу керек. Тәжірибе және есептер түрінде алынған кривошипті біліктің серпімділі майлауының орташа мәндерін салыстырып 3.1.2 кестесіне еңгізу қажет;

ә) баспақ үстелінен қалып астындағы плитамен бірге серпімді дефрмациясын өлшеу l₂. Бүл мәндерді 3.1.2 кестесіне еңгізу керек;

б) баспақ тұрағының серпімді деформациясың l₃ есептеу;

в) қосиінді білік l₄ +шатун+сырғыма+тұрақ жүйелерінің серпімді деформациясын өлшеу;

г) шатун l₅ сырғыма жүйелерінің серпімді деформациясын өлшеу. Сырғыманың шатунмен қоса серпімді деформация өрнегі арқылы анықтауға болады

1. Зерттеудің негізгі нәтижесі – қалыптау осциллограммасы бойынша эксперименталды жүзінде және жылдамдықтарының мәні болып табылады. Бізге белгілі , , m, M мәндері арқылы соққының ПӘК-ті 4.1 формуласы бойынша анықталады.

2. Қойылған талаптарды шешу үшін бұл зерттеуде жұмыс үрдісі кезіндегі соққы беретін бөлшектің қозғалысын, қалыптау күшін, уақыт бірліктерін жазып – өлшеу қажет. Бұл параметрлер жоғарыда аталған аппаратуралар және басқа өлшегіш-анықтағыш құрылғылармен тіркеліп есептелуі қажет.

3. Құрылғының соққы беретін бөлшегінің жылдамдығы жүріп өткен арақашықтықты уақытқа бөлу арқылы анықтаған жөн.

1. 
   Балға соққысының энергетикалық ПӘК-тін эксперименталды түрде зерттеу.
   
2. 
   Энергетикалық ПӘК-ін анықтау әдісін және зерттеуді жүргізу әдістемесін жазба түрінде көрсету.
   
3. 
   Тіркейтін және өлшейтін құрылғыларға сипаттамалар беру.
   
4. 
   Осциллограммаларды талдау.
   

Шаботты балға соққысының ПӘК-і

m – балғаның соққы беретін бөліктерінің массасы;

алдындағы жылдамдықтары;

соққыдан кеійн қайту жылдамдықтары.

1. 
   Қосиінді–шатунды механизмінің жұмысын талқылау, баспақтың кейбір тораптарының құрылымы мен жұмыс принциптерін қарау.
   
2. 
   Слесарь құралдары бойынша зерттелетін баспақтың атқарушы және іске қосатын маховиктің қорғағыш қаңылтырларын шешу. Арнайы тапсырма бойынша белгілі бір бөлікпен терең танысып оның сұлбасын сызу.
   
3. 
   Муфтаның қосылған түрінде маховикті айналдырып сырғыманың жүру жолын, шұңғылау тесігінің диаметрін өлшеу.
   
4. 
   Есепті баспақтың, тұрақтың, реттегіш түрінің, қалыпты бекіту, итергіштердің жұмыс жүйесін жазу мен анықтау.
   

1. Қосиінді параққалыптағыш баспақтардың конструкциялық ерекшеліктері мен жұмыс істеу ерекшеліктерін, қалыпты бекіту бөлшектерін және баспақты жөндеуді оқып үйрену.

1. 
   Қосиінді механизмнің кинетикалық сұлбасымен, конструктивтік схемасымен, кейбір бөліктерінің қажеттілігімен танысу.
   
2. 
   Қарастырылған баспақ түрін, тұрақ конструкциясын, қосиінді біліктің орналасуы мен түрін, шатун мен сырғыманың бір-бірімен байланысу ерекшеліктерін, қалыптау кеңістігін реттеу әдістерін анықтау.
   
3. 
   Қалыпты бекітетін орындардың сұлбасын сызу, қалыптың сырғымада итергіш барын анықтау.
   

1. 
   Гидравликалық баспақ жұмысының принципиалды кескіндемесімен танысып оны есепке кіргізу.
   
2. 
   Қарастырылған баспақтың конструктивтік ерекшеліктерін, оның технологиялық қажеттілігін және берілгіштердің түрлерімен танысу.
   
3. 
   Белгілі формулалар арқылы Р_н, Р_о, Р_в және Q мәндерін анықтау.
   
4. 
   Хронометрдің көмегімен қозғалмалы көлдеменің жоғары, төмен үш мәрте жүрісін өлшеу.
   
5. 
   Қайтарым жылдамдықтарын есептеп оларды эксперименталды түрдегі мәндермен салыстыру.
   
6. 
   Құжаттағы, эксперименталды және есептеп табылған мәндерді салыстырып қорытынды шығару.
   

1. Гидравликалық баспақтың жұмыс істеу принцибімен және ерекшеліктерімен танысу. Негізгі параметрлердің тәжірибе жүзінде алынған мәндерін төлқұжаттағы көрсеткіштермен салыстыруды үйрену.

1. Гидравликалық пресстердің принципиалдық кескінімен және конструктивті ерекшеліктерімен танысу.

2. Тәжірибе жүзінде пресстің негізгі параметрлерін анықтап олардың мәнін жұмыс хатамасына енгізу.

3. Номиналды күштің, кері жүрістің, итергіштің күштерінің мәнін есептеу. Сораптық қысымын көлденең белдеменің қозғалыс жылдамдығын есептеу.

4. Төлқұжаттағы және есептелген көрсеткіштерді тәжірибе жүзінде анықталған көрсеткіштермен салыстыру.

Әдебиет: [10].
8. Өздік жұмысының тапсырмалары
Тақырып 1. Металдарды қысыммен өндеумен шығарылатын өнімдердің негізгі үрдістері мен сипаттамалары

Әрбір тақырып бойынша СӨЖ тапсырмалары:

1. Сұрақтарды қарастыру:

1) Металдарды қысыммен өңдеумен шығарылатын өнімдердің номенклатурасы.

2) Металдарды қысыммен өңдеу түрлері.

2. Осы сұраққа арналған оқулықтардағы бөлімдерді, дәріс конспектісін оқу.

3. Реферат жазу.
Тақырып 2. Илемділігіне және деформациялануға кедергісіне температураның әсері.

Әрбір тақырып бойынша СӨЖ тапсырмалары:

1. Сұрақтарды қарастыру:

1) Кернеулі деформацияланған күйі.

2) Декарттық координаттардағы тензорлар.

3) Векторлармен орындалатын амалдар.

2. Осы сұраққа арналған оқулықтардағы бөлімдерді, дәріс конспектісін оқу.

3. Реферат жазу.

Әрбір тақырып бойынша СӨЖ тапсырмалары:

1. Сұрақтарды қарастыру:

1) Соғу операциялары.

2) Соғу үшін арналған жабдықтар.

2. Осы сұраққа арналған оқулықтардағы бөлімдерді, дәріс конспектісін оқу.

3. Реферат жазу.
Тақырып 4. Дәл және аз шығынды технологиялық үрдістерін өндеу.

Әрбір тақырып бойынша СӨЖ тапсырмалары:

1. Сұрақтарды қарастыру:

1) Қалыптау.

2) Қалыптау үшін арналған жабдықтар.

2. Осы сұраққа арналған оқулықтардағы бөлімдерді, дәріс конспектісін оқу.

3. Реферат жазу.
Тақырып 5. Материалды пішу. Бөлу операциялары, үрдіс схемалары, қалып жылғалардың элементтерін құру.

Әрбір тақырып бойынша СӨЖ тапсырмалары:

1. Сұрақтарды қарастыру:

1) Суықтай қалыптау операциялары.

2) Суықтай қалыптау үшін арналған жабдықтар.

2. Осы сұраққа арналған оқулықтардағы бөлімдерді, дәріс конспектісін оқу.

3. Реферат жазу.
Тақырып 6. Баспалау кезіндегі деформациялар, кернеулер және есептері.

Әрбір тақырып бойынша СӨЖ тапсырмалары:

1. Сұрақтарды қарастыру:

1) Баспалау операциялары.

2. Осы сұраққа арналған оқулықтардағы бөлімдерді, дәріс конспектісін оқу.

3. Реферат жазу.
Тақырып 7. Сымдау. Илемдеу.

Әрбір тақырып бойынша СӨЖ тапсырмалары:

1. Сұрақтарды қарастыру:

1) Сымдау. Жабдықтары. Тағайындалуы.

2) Илемдеу орнақтары. Топтастырылуы.

2. Осы сұраққа арналған оқулықтардағы бөлімдерді, дәріс конспектісін оқу.

3. Реферат жазу.
9. ООӨЖ (ОӨЖ ООӨЖ 25%құрайды)

12. Оқушылардың білімдерін бағалау критерийлері

Пәнді оқытуы барлық өткен материалды тестілеу түріндегі емтиханмен аяқталады. Бағдарламаларда ескертілген барлық тапсырмаларды орындау емтиханға жіберу үшін міндетті шарты болып табылады. Әрбір тапсырма 0 – 100 балға бағаланады.

Ағымдағы сабақтарда (дәріске қатысу, үй жұмыстары, ОӨЖ бойынша тапсырмалар, тәжірибе бойынша тапсырмалар және т.б., межелік бақылау) барлық тапсырмаларды орындалғанның орта арифметикалықтан жіберу рейтингі шығарылады.

Пән бойынша қорытынды бақылауға (ҚБ) жұмыс оқу бағдарламасының барлық талаптарын (барлық зертханалық (тәжірибелік) жұмыстарды, СӨЖ бойынша тапсырмалар мен жұмыстарды орындау және қорғау) орындаған, курстық жобаны (жұмысты) қорғаңан үшін оң бағалар алған және жіберу рейтингін (50 балдан төмен емес) жинаған студенттер жіберіледі.

Әрбір пән бойынша (соның ішінде қорытынды бақылау түрі ретінде МЕ болатын пәндерде) студенттердің оқу жетістіктерінің деңгейі қорытынды (Қ) бағамен анықталады, ол ЖР және ҚБ үлес салмақтарын есепке ала (ЖРҮС және ҚБҮС) олардың бағаларынан (емтихан, дифференциалданған сынақ немесе курстық жоба/жұмыс) қалыптасады
Қ = ЖР·0,6 + ҚБ·0,4
Үлес салмақтары жыл сайын университеттің ғылыми кеңесімен бекітіледі және ЖР үшін 0,6 аспау, ал ҚБ үшін 0,3 төмен болмау қажет.

Курстық жоба/жұмыс комиссия алдында қорғалады. Жетекші пікірін есепке ала көрсетілген білімдеріне сәйкес баға қойылады.

Егерде жіберу рейтингі және қорытынды бақылау бойынша оқушы тек қана оң бағаға ие болған жағдайда пән бойынша қорытынды баға есептеледі. Қорытынды бақылауға

Қорытынды бақылауды себепсіз босату «қанағаттанарлықсыз» бағаға тең деп есептеледі. Пән бойынша аралық аттестация және емтихан нәтижелері дәл сол күні немесе келесі күні, егер жазбаша емтихан түстен кейін өткізілсе, студенттерге жеткізіледі.

Межелік бақылаудағы (рейтингтегі) және қорытынды емтихандағы студенттің білімдеріне қорытынды бағаны түзу есептеу үшін 0 ден 100% дейін пайыз арқылы бағаланады.

Межелік бақылаудың бағасы ағымдағы бағаларынан және межелік бақылаудың бағасынан қалыптасады.

Пән бойынша оқу жетістіктері, яғни студенттердің білімдері, дағдылары және құзыры, оның цифрлік эквивалентіне және бағалардың дәстүрлі бағанасына адекватты көпбалды әріптік жүйесі бойынша бағаланады.

Әріптік жүйесі бойынша баға	Балдардың цифрлік эквиваленті	Пайыздық мөлшері	Дәстүрлі жүйесі бойынша баға
A	4,0	95–100	Өте жақсы
A–	3,67	90–94
B+	3,33	85–89	Жақсы
B	3,0	80–84
B–	2,67	75–79
C+	2,33	70–74	Қанағаттанарлық
C	2,0	65–69
C–	1,67	60–64
D+	1,33	55–59
D	1,0	50–54
F	0	0–49	Қанағаттанарлықсыз

11. Оқытушы талаптары, саясаты және рәсімі
Нұсқа

Оқушылар барлық аудиториялық сабақтарына кешікпей қатысу міндетті болып табылады. Сабақты босатқан жағдайда деканат орнатқан тәртібіне сәйкес орындау. Максималды тек қана екі сабақты босату мүмкін. Екі сабаққа кешігіп келу бір сабақты босатқанына тең деп саналады. Егерде екі сабақтан астам қатыспау жағдайда оқытушы келесіде, сұрақтын әкімшілік шешуіне дейін, студентті сабаққа жібермеуге рұқсат. Дәрістерде, осы курс студенттерінің контингентіге кірмейтін, бөтен адам қатысуына тыйым салынады.

Жұмыстарды белгілі мерзімде тапсыру қажет. Барлық тапсырмалардың ең соңғы тапсыру мерзімі – емтихан сессиясы басталуына дейін 3 күн.

Барлық тапсырмаларды тапсырмаған, және курстық жобаны/жұмысты қорғамаған студенттер емтиханға жіберілмейді.

Әрбір оқу сабағы бойынша тақырыптарды қайталау және өткен материалды қайтадан орындау міндетті. Оқу материалдарды игеру дәрежесі тест немесе жазбаша жұмыстары арқылы тексеріледі. Студенттерді тестілеу ескертусіз өткізуге рұқсат.

Оқытушы басшылығымен студенттердің өздік жұмыстарын (ОСӨЖ) орындау кезінде келесі негізгі төрт функцияларын есепке алу керек.

Біріншісі – оқу пәні бойынша өткізілген сабақтар кезінде алынған оқытушының ақпаратын студенттердің белсенді қабылдауының жүзеге асыруын болжайды.

Оқытушы ұсынысы негізінде студенттер өздігінен оқу әдістемелік құралдарын, әдеби көздерін оқып, үй тапсырмаларын, бақылау және курстық жобаны/жұмысты орындайды деп екінші функция ескереді.

Студенттердің қиын жағдайларын талдау және жүйелеу, оқу материалдарды олар түсінуіне және меңгеруіне, басқа оқу амалдарын орындауындағы қиыншылықтар пайда болу себептерін анықтау студенттердің үшінші функциясы болып табылады. Студенттер шешілмейтін қиыншылықтарды оқытушыға арналған сұрақтар жүйесіне аударады, осы сұрақтарға өзіндік жауаптар нұсқаларын қалыптастырады.

Оқытушыдан сәйкесінше түсініктемелерді, кеңестерді сұрау студенттердің төртінші функциясы болып табылады.
12 Әдебиеттер тізімі
Негізгі әдебиеттер

1. Суворов И.В. Обработка металлов давлением.-3-е изд.-М.: Высшая школа, 1980-364 с.

2. Мастеров В.А., Берковский В.С. Теория пластической деформации и обработка металлов давлением.-М.: Металлургия, 1976.-352 с.

3. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением.- 2-е изд., перераб. и доп.-М.:Металлургия, 1978-360 с.

4. Бойцов В.В., Трофимов И.Д. Горячая объемная штамповка.-М.: Высшая школа, 1982.-270 с., ил.

5. Бабенко В.А. и др. Объемная штамповка: атлас схем и типовых конструкций штампов.-2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1982-104 с.

6. Штампы для горячего деформирования металлов. Под. ред. М.А. Тылкина. М.: Высшая школа, 1977.
Қосымша әдебиеттер

7. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства.-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение. 1976.-560 с.

8. Семенов Е.М. Технология ковки и оборудование объемной штамповки.- М.:Машиностроение.1978-311 с.

9. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979-520с.

10. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./ Ред. совет: Е.И.Семенов (предс.) и др. – М.: Машиностроение, т.3, 1987-348с., т.4, 1987-544 с.

11. А.Н.Банкетов, Ланской Е.И. Кузнечно-штамповочное оборудование". М.: Машиностроение, 1982 г.-572 с.