Преобразователи термоэлектрические типа тха-0193, тхк-0193, тха-1393, тхк-1393
жүктеу/скачать 2.65 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Контактная информация
- Продукция произведена ООО «ТЕПЛОПРИБОР-СЕНСОР»
ОКП 42 1152 42 1153
Паспорт 2.821.022 ПС 1 НАЗНАЧЕНИЕ Преобразователи термоэлектрические типа ТХА-0193, ТХК-0193, ТХА-1393,ТХК-1393 (в дальнейшем – термопреобразователи) предназначены для измерения температуры следующих сред:
Климатическое исполнениеД3 по ГОСТ 12997-84, при этом верхнее значение температуры окружающего воздуха до 85 С. Для установки термопреобразователей на месте эксплуатации можно использовать следующие монтажные части (см. приложение А): а) шайба уплотнительная 8.942.047; б) соединение штуцерное 6.454.004; в) гильза защитная на условное давление 50 МПа 8.236.001; г) гильза защитная на условное давление 25 МПа 6.236.003 . Данные монтажные части поставляются за отдельную плату и по отдельному договору.
3 КОМПЛЕКТНОСТЬ
4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ 4.1 Измерение температуры основано на явлении возникновения в цепи термопреобразователя термоэлектродвижущей силы при разности температур между его рабочим и свободными концами. Величина термоэлектродвижущей силы зависит от этой разности температур и фиксируется потенциометром. 4.2 Термопреобразователь состоит из чувствительного элемента и головки для внешних подключений. Измерительным узлом термопреобразователя является чувствительный элемент, состоящий из двух термоэлектродов: хромель и алюмель (для ТХА) или хромель и копель (для ТХК), армированых двухканальными (или четырехканальными) трубками из оксида алюминия. Чувствительный элемент помещен в защитную металлическую арматуру. Свободные концы чувствительного элемента подключены к контактам, расположенным в головке термопреобразователя. Положительный термоэлектрод подключен к контакту со знаком «+». Примечание: Допускается внесение изменений в конструкцию изделия, не влияющих на функциональное назначение, присоединительные размеры и технические характеристики изделия.
5.1 Распаковать термопреобразователь и проверить комплектность. 5.2 Произвести внешний осмотр. 5.3 Выдержать термопреобразователь после извлечения из упаковки при температуре (2510) С и относительной влажности от 30 до 80 % в течение 1-2 часов. 5.4 Снять крышку с головки термопреобразователя. 5.5 Проверить целостность токоведущей цепи омметром. При наличии обрыва заменить термопреобразователь на новый. 5.6 Подсоединить компенсационный кабель к контактам головки с соблюдением полярности. 5.7 Проверить целостность цепи после подключения компенсационного кабеля к контактам. 5.8 Установить крышку. 5.9 Установить термопреобразователь в соответствующее гнездо и подключить к измерительному прибору. ВНИМАНИЕ! 1. Монтаж термопреобразователей на объекте должен выполняться в соответствии со следующими требованиями: Термопреобразователь не должен подвергаться термоудару (резкому нагреванию и охлаждению). 2. Температура головки термопреобразователя не должна превышать 85 С. После установки термопреобразователя для предотвращения перегрева головки произвести герметизацию зазора между термопреобразователем и футеровкой печи огнеупорной замазкой. В местах установки термопреобразователей не должно быть притоков холодного воздуха или прорыва наружу нагретых газов. Глубина погружения термопреобразователей должна быть максимальной, благодаря чему увеличивается ее тепловоспринимающая поверхность. Располагать их следует в местах, где наибольшая скорость потока среды, в результате чего будет увеличиваться коэффициент теплопередачи. 3. При измерении температур более 400 С термопреобразователи рекомендуется устанавливать вертикально. При горизонтальном размещении для предотвращения деформации необходимо устанавливать дополнительную опору. 4. При горизонтальном и наклонном монтаже штуцер для ввода проводов в головку термопреобразователя, как правило, должен быть направлен вниз. 5. Рабочий конец термопары необходимо располагать в середине измеряемого потока. Конец погружаемой части термопары должен выступать за ось потока на 5-10 мм. 6. При присоединении к термопреобразователям компенсационных проводов необходимо строго соблюдать полярность. Свободные концы термопреобразователей должны иметь постоянную температуру. Соединительные линии от термопреобразователей должны быть защищены от механических повреждений, электрических помех, влияния высокой температуры и влажности окружающей среды. Соединительные линии должны иметь минимальное сопротивление, которое для всех соединительных и компенсационных проводов вместе с термопарой не должно превышать паспортное значение внешней цепи, подключаемой к прибору. Особое внимание следует обратить на снижение переходных сопротивлений в клеммных зажимах и переключателях. На соединительных линиях запрещается применять однополюсные переключатели, так как возможный электрический контакт между отдельными термопарами приводит к искажению показаний прибора. 7. Для увеличения срока службы демонтаж исправного термопреобразователя допускается только для проведения поверки.
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 7.1 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 (навесы или помещения, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе), для морских перевозок в трюмах – условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69. 7.2 Транспортирование термопреобразователей в упаковке предприятия-изготовителя должно производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах (авиатранспортом – в отапливаемых, герметизированных отсеках, кроме термопреобразователей с длиной монтажной части 2000 мм) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.7.3 Условия хранения должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150-69 и относиться к складским помещениям изготовителя и потребителя. 7.4 Не допускается хранение термопреобразователей без упаковки в помещениях, содержащих газы и пары, вызывающие коррозию. 7.5 Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования термопреобразователи, упакованные в транспортную тару, не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков. Способ укладки транспортной тары должен исключать возможность перемещения термопреобразователей.
При монтаже, демонтаже и обслуживании термопреобразователей во время эксплуатации на объекте необходимо соблюдать меры предосторожности, установленные правилами техники безопасности. Это предохранит от получения ожогов и других видов поражения. 9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие термопреобразователей требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, монтажа, хранения и эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации термопреобразователей - 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но в пределах ресурса. Гарантийный срок хранения термопреобразователей не более 6 месяцев со дня изготовления. 10 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ Термопреобразователь _____________________________________, заводской номер _______________________________________________, изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, ТУ 311-00226253.026-2005; признан годным для эксплуатации. Приемо-сдаточные испытания произвел:
Первичную поверку произвел:
11 CВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ Термопреобразователь _____________________________________, заводской номер _______________________________________________ упакован согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.
Приложение А (справочное) МОНТАЖНЫЕ ЧАСТИ
Рис.А.1 Рис.А.2 Гильза защитная 8.236.001 
Рис.А.3 Таблица А.3
продолжение приложения А Гильза защитная 6.236.003 
Рис. А4 Таблица А.4
Приложение Б (справочное) ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, МАССА И ИСПОЛНЕНИЯ 
Рисунок. Б.1 Таблица Б.1
Рисунок Б.2 (остальное см. рис.Б.1) Таблица Б.2
продолжение приложения Б
Рисунок Б.3 (остальное см. рис.Б.1) Таблица Б.3
Рисунок Б.4 (остальное см.рис.Б.1) продолжение приложения Б Таблица Б.4
Приложение В (справочное) ДОПОНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО РЕСУРСУ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ Предприятие-изготовитель не гарантирует заданный ресурс (п.2.12) при работе в циклическом режиме. При эксплуатации термопреобразователей при температуре, превышающей номинальное значение, ресурс будет уменьшаться. Величина ресурса в данном случае определяется многими факторами, в частности условиями эксплуатации и диаметром термоэлектродов. Ниже приводятся значения продолжительности эксплуатации термопар в зависимости от температуры эксплуатации (см. ГОСТ 1790-77 «Проволока из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан для термоэлектродов термоэлектрических преобразователей. Технические условия», приложение 3). Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение термо-э.д.с. не превышает 1%.
Примечания: Величины, приведенные в таблице, характеризуют термопары в стационарных условиях эксплуатации при постоянной температуре. Измерения термо-э.д.с. термопары в других условиях зависят от большого числа факторов, которые не могут быть учтены. Указанные в таблице режимы приведены для тех случаев, когда проволока не подвергается механическим нагрузкам. Рекомендуемая среда применения (эксплуатации) термопар – окислительная. Контактная информация:
Продукция произведена ООО «ТЕПЛОПРИБОР-СЕНСОР»Ч  ТП
3 марта 2010г жүктеу/скачать 2.65 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
