Преобразователи термоэлектрические тха/тхк-0192-К, тха/тхк-1192-К, тха/тхк-0192-к-м1, тха/тхк-1192-к-м1

Преобразователи термоэлектрические (в дальнейшем – термопреобразователи) ТХА/ТХК-0192-К, ТХА/ТХК-1192-К, ТХА/ТХК-0192-К-М1, ТХА/ТХК-1192-К-М1,ТХА/ТХК-1392-К,ТХА/ТХК-1392-01К,ТХА/ТХК-1392-К-М1, ТХА/ТХК-1392-01К-М1 предназначены для измерения температуры газо­образных или жидких химически неагрессивных, а также агрессивных сред, не взаимодейст­вующих с материалом термоэлектродов и не разрушающих материал защитной арматуры.

Климатическое исполнение – Д3 по ГОСТ 12997-84, при этом верхнее значение температуры окружающего воздуха до 85 С.

В зависимости от материала защитной арматуры рекомендуются следующие измеряемые среды:

1.2.1 Условное обозначение

1.2.2 Диапазон измеряемых температур

1.2.3 Номинальная температура применения, С см. приложение А

1.2.4 Условное обозначение номинальной статической

характеристики преобразования

для ТХК L

1.2.5 Класс по ГОСТ 6616-94 2

1.2.6 Пределы допускаемых отклонений от НСХ по ГОСТ 6616 в

а) для ТХА

• 
  от минус 40 до 333 С включительно – 2,5 С;
  
• 
  свыше + 333 до 1100 С включительно - 0,0075|t|
  

• 
  -от минус 40 до 300 С включительно - 2,5С;
  
• 
  -свыше + 300 до 600 С включительно - 0,0075|t|
  

Пределы допускаемых отклонений от НСХ в диапазоне измеряемых температур с учетом теплоотвода по арматуре должны составлять:

а) для ТХА

• 
  от 0 до 333 С включительно - 3,25 С;
  
• 
  свыше 333 до 800 С включительно - 0,00975/t/
  

• 
  от 0 до 300 С включительно - 3,25 С;
  
• 
  свыше 300 до 600 С включительно - 0,00975/t/
  

1.2.7 Электрическое сопротивление изоляции между

1.2.8 Показатель тепловой инерции, с, не более

а) для ТХА/ТХК-0192-К, ТХА/ТХК-1192-К,

ТХА/ТХК-1392-К,ТХА/ТХК-1392-01К, 180

б) для ТХА/ТХК-0192-К-М1, ТХА/ТХК-1192-К-М1,

1.2.9 Устойчивость к механическим воздействиям

1.2.10 Материал монтажной части защитной арматуры ТП:

• 
  для ТХА/ТХК-0192-К, ТХА/ТХК-0192-К-М1,
  

• 
  для ТХА-0192-К-Т, ТХА-0192-К-ТМ1,
  

ТХА-1392-01К-Т, ТХА-1392-01К-ТМ1: сталь15Х25Т

• 
  для ТХА-0192-К-Т1, ТХА-0192-К-Т1М1,
  

ТХА-1192-К-Т1, ТХА-1192-К-Т1М1

• 
  для ТХА-0192-К-Т2, ТХА-0192-К-Т2М1,
  

ТХА-1192-К-Т2,ТХА-1192-К-Т2М1,

• 
  для ТХА-0192-К-Т3, ТХА-0192-К-Т3М1,
  

ТХА-1192-К-Т3, ТХА-1192-К-Т3М1,

• 
  для ТХА-0192-К-Т4,ТХА-0192-К-Т4М1,
  

ТХА-1192-К-Т4,ТХА-1192-К-Т4М1,

ТХА-1392-01К-Т4,ТХА-1392-01К-Т4М1: сталь10Х17Н13М2Т

1.2.11 Условное давление измеряемой среды, МПа:

• 
  для всех исполнений ТХА/ТХК-0192-К, ТХА/ТХК-1392-К 0,4
  
• 
  для всех исполнений ТХА/ТХК-1192-К, ТХА/ТХК-1392-01К 6,3
  

1.2.13 Габаритные размеры и масса см. приложение Б

1.2.14 Ресурс в стационарных условиях эксплуатации
при номинальной температуре применения, в атмосфере
чистого воздуха ч, не менее см. приложение А и приложение В

Примечание: Допускается внесение изменений в конструкцию изделия, не влияющих на функциональное назначение, присоединительные размеры и технические характеристики изделия.

1.3.1 Модификации термопреобразователей отличаются друг от друга элементами конструкции, креплением на объекте и исполнениями в зависимости от длины монтажной части. Для термопреобразователей с индексом М1 диаметр защитной арматуры 16 мм (без индекса -20 мм), индекс 13 – 2 ЧЭ.

Исполнения термопреобразователей:

• 
  ТХА/ТХК-0192-К, ТХА/ТХК-1392-К, ТХА-0192-К-Т, ТХА-1392К-Т, ТХА-0192-К-Т1, ТХА-1392-К-Т1, ТХА-0192-К-Т2, ТХА-1392-К-Т2,
  ТХА-0192-К-Т3, ТХА-1392-К-Т3, ТХА-0192-К-Т4, ТХА-1392-К-Т4, и ТХА-0192-К-М1, ТХА-1392-К-М1, ТХА-0192-К-ТМ1, ТХА-1392-К-ТМ1,
  ТХА-0192-К-Т1М1,ТХА-1392-К-Т1М1, ТХА-0192-К-Т2М1,ТХА-1392-К-Т2М1, ТХА-0192-К-Т3М1, ТХА-1392-К-Т3М1,ТХА-0192-К-Т4М1, ТХА-1392-К-Т4М1 имеют дополнительные исполнения, которые отличаются длинами монтажной части: 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150 мм.
  
• 
  ТХА/ТХК-1192-К, ТХА/ТХК-1392-01К,ТХА-1192-К-Т,ТХА-1392-01К-Т, ТХА-1192-К-Т1, ТХА-1392-01К-Т1, ТХА-1192-К-Т2, ТХА-1392-01К-Т2,
  ТХА-1192-К-Т3, ТХА-1392-01К-Т3, ТХА-1192-К-Т4, ТХА-1392-01К-Т4 и ТХА-1192-К-М1, ТХА-1392-01К-М1, ТХА-1192-К-ТМ1, ТХА-1392-01К-ТМ1,
  ТХА-1192-К-Т1М1, ТХА-1392-01К-Т1М1, ТХА-1192-К-Т2М1, ТХА-1392-01К-Т2М1, ТХА-1192-К-Т3М1, ТХА-1392-01К-Т3М1, ТХА-1192-К-Т4М1, ТХА-1392-01К-Т4М1 имеют дополнительные исполнения, которые отличаются длинами монтажной части: 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500 мм.
  
• 
  1.3.2 В комплект поставки термопреобразователя входят:
  

• 
  термопреобразователь - 1шт.,
  
• 
  руководство по эксплуатации -1 экз.
  

1.4.1 Измерение температуры основано на явлении возникновения в цепи термопреобразователя термоэлектродвижущей силы при разности температур между его рабочими и свободными концами.

Величина термоэлектродвижущей силы зависит от этой разности температур в соотношении установленном ГОСТ Р8.585-2001 и фиксируется потенциометром.

1.4.2 Измерительным узлом термопреобразователя является чувствительный элемент (ЧЭ), изготовленный на базе термопарного кабеля с оболочкой из нержавеющей стали. С одним ЧЭ: d=3 мм, с двумя ЧЭ для ТХА: d=4,5 мм, для ТХК: d=4,6 мм.

ЧЭ помещен в защитную металлическую арматуру. Свободные концы ЧЭ подключены к контактам, расположенным в головке термопреобразователя. Положительный термоэлектрод подключен к контакту со знаком «+».

1.5 Маркировка

1.5.1 На табличке, прикреплённой к корпусу ТП, указаны:

• 
  товарный знак предприятия-изготовителя:
  
• 
  обозначение типа ТП;
  
• 
  дата выпуска (год, месяц);
  
• 
  условное обозначение НСХ;
  
• 
  класс допуска;
  
• 
  рабочий диапазон измерений;
  
• 
  порядковый номер ТП по системе нумерации предприятия-изготовителя.
  

1.6.1 Термопреобразователи и прилагаемая к ним техническая и товаросопроводительная документации поставляются в транспортной таре в соответствии с чертежами предприятия – изготовителя.

1.6.2 Упаковку термопреобразователей производят в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40 ˚С и относительной влажности до 80 %.
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Подготовка изделия к работе

2.1.1 Проверьте сохранность тары, распакуйте термопреобразователь и проверьте комплектность.

2.1.2 Проведите внешний осмотр. Проверьте соответствие габаритных размеров. Проверьте соответствие паспортной таблички основным техническим данным в руководстве по эксплуатации.

2.1.3 Выдержите термопреобразователь после извлечения из упаковки при температуре (2510)°С и относительной влажности от 30% до 80% в течение 1-2 часов. С головки термопреобразователя снимите крышку.

2.1.4 Проверьте целостность токоведущей части омметром. При наличии обрыва проверить фиксацию выводов ЧЭ на клеммной колодке.

2.1.5 Подсоедините удлинительные провода с соблюдением полярности к контактам в головке термопреобразователя.

2.1.6 Проверьте наличие цепи после подключения к контактам колодки удлинительных проводов.

2.1.7 Проверьте электрическое сопротивление изоляции между чувствительным элементом и металлической частью арматуры мегаомметром при испытательном напряжении 100 В.

2.1.8 Установите крышку.

2.1.9 Установите термопреобразователь в соответствующее гнездо и подключите к вторичному прибору.

2.1.10 Термопреобразователи относятся к неремонтируемым и невосстанавливаемым изделиям.

2.2 Эксплуатационные ограничения

Монтаж термопреобразователей на объекте должен выполняться в соответствии со следующими требованиями:

2.2.1 Термопреобразователь не должен подвергаться термоудару (резкому нагреванию и охлаждению).

2.2.2 После установки термопреобразователя для предотвращения перегрева головки произвести герметизацию зазора между термопреобразователем и футеровкой печи огнеупорной замазкой.

2.2.3 Для увеличения срока службы демонтаж исправного термопреобразователя рекомендуется производить только для проведения поверки.

2.2.4 Температура головки термопреобразователя не должна превышать 85˚С.

2.2.5 В местах установки термопреобразователей не должно быть притоков холодного воздуха или прорыва наружу нагретых газов. Глубина погружения термопреобразователей должна быть максимальной, благодаря чему увеличивается ее тепловоспринимающая поверхность. Располагать их следует в местах, где наибольшая скорость потока среды, в результате чего будет увеличиваться коэффициент теплопередачи.

2.2.6 Термопреобразователи рекомендуется устанавливать вертикально. При горизонтальном размещении для предотвращения деформации необходимо устанавливать дополнительную опору.

2.2.7 При горизонтальном и наклонном монтаже штуцер для ввода проводов в головку термопреобразователя, как правило, должен быть направлен вниз.

2.2.8 Рабочий конец термопары необходимо располагать в середине измеряемого потока. Конец погружаемой части термопары должен выступать за ось потока на (5-10) мм.

2.2.9 При присоединении к термопреобразователям удлиняющих проводов необходимо строго соблюдать полярность. Свободные концы термопреобразователей должны иметь постоянную температуру.

2.2.10 Соединительные линии от термопреобразователей должны быть защищены от механических повреждений, электрических помех, влияния высокой температуры и влажности окружающей среды.

2.2.11 Соединительные линии должны иметь минимальное сопротивление, которое для всех соединительных и компенсационных проводов вместе с термопарой не должно превышать паспортное значение внешней цепи, подключаемой к прибору.

2.2.12 Особое внимание следует обратить на снижение переходных сопротивлений в клеммных зажимах и переключателях. На соединительных линиях запрещается применять однополюсные переключатели, так как возможный электрический контакт между отдельными термопарами приводит к искажению показаний прибора.

3.1 Настоящий раздел устанавливает методику периодической поверки термопреобразователей. Требования к организации, порядку проведения и формы представления результатов поверки по ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений». Межповерочный интервал 1 год.

3.2 Операции поверки, средства поверки, требования безопасности, условия поверки, подготовка и проведение поверки, обработка и оформление результатов поверки по ГОСТ 8.338.

4 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 При монтаже, демонтаже и обслуживании термопреобразователя во время эксплуатации на объекте необходимо соблюдать меры предосторожности от получения ожогов и других видов поражения в соответствии с правилами техники безопасности, установленными на объекте.

5.1 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 (навесы или помещения, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе), для морских перевозок в трюмах - условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69.

5.2 Транспортирование термопреобразователей в упаковке предприятия-изготовителя должно производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на соответствующем виде транспорта.

5.3 Требования к хранению в складских помещениях –

5.4 Не допускается хранение термопреобразователей без упаковки в помещениях, содержащих газы и пары, вызывающие коррозию.

5.5 Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования термопреобразователи, упакованные в транспортную тару, не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков. Способ укладки транспортной тары должен исключать возможность их перемещения.

6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие термопреобразователей требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, монтажа, эксплуатации и хранения.

6.2 Гарантийный срок эксплуатации термопреобразователя
18 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но в пределах ресурса.

6.3 Гарантийный срок хранения термопреобразователя не более

Термопреобразователь ТХ_-__92-_____________________ , заводской номер ______________________________________________, изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, технических условий ТУ 311-00226253.026-2005 и признан годным для эксплуатации.

Приемо-сдаточные испытания произвел:

М. П.	_______________________ (личная подпись)	___________________ (расшифровка подписи)
_________________________ (год, месяц, число)

Поверку произвел:

М. П.	_______________________ (личная подпись)	___________________ (расшифровка подписи)
_________________________ (год, месяц, число)

8 CВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Термопреобразователь ТХ_-__92-_____________________ , заводской номер _______________________________________________, упакован согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.

Рисунок Б.1	Рисунок Б.2
Рисунок Б.3	Рисунок Б.4

1. Предприятие-изготовитель не гарантирует заданный ресурс (п. 1.2.14) при работе в циклическом режиме.