Российская федерация

Основное направление деятельности: проектирование и производство технических приборов времени, приборов учета энергоресурсов, мелкомодульных редукторов.

Основные виды выпускаемой продукции:

• 
  счётные механизмы и комплектующие для электро-, водо- и газовых счетчиков;
  
• 
  счётчики времени наработки и приборы времени;
  
• 
  шаговые микродвигатели, исполнительные механизмы для КИПиА и автомобилестроения.
  

На токарных автоматах и полуавтоматах выполняются следующие виды работ: точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей и торцов, сверление и развертывание отверстий, нарезание наружной и внутренней резьб, накатывание наружных поверхностей, точение канавок, поднутрений и фасок. Выполняются детали из различных профилей металла.

1. 
   Токарный центр Lynx220LM с ЧПУ Fanuc 0i-series фирмы «Doosan», диаметр прутка до 52мм.
   
2. 
   Токарный центр LT-400 фирмы Litz диаметр прутка до 52мм.
   
3. 
   Заготовительное – правильно-отрезные станки С-16, С-17 – для резки прутков диаметром от 0,8 мм до 6,5 мм на заготовки.
   
4. 
   Автомат продольного точения ХР-16 фирмы НАNWHA с приводным инструментом и точностью позиционирования ±3мк, диаметр прутка до 16 мм.
   
5. 
   Автоматы продольного точения для обработки деталей диаметром от 0,5 мм до 16 мм.
   
6. 
   Зубофрезерные автоматы и полуавтоматы для нарезания зубчатых колес методом обкатки и копирования с числом зубьев от 6 до 120, нарезаемый модуль от 0,3 мм до 1 мм.
   
7. 
   Бесцентрово-шлифовальные станки для обработки прутков с диаметром от 2 мм до 16 мм. с точностью до 0,01 мм.
   
8. 
   Резьбонакатные станки для деталей с диаметром от 2 мм до 5 мм.
   

1. 
   Арбург 370М с объемом впрыска V=140см ³
   
2. 
   Арбург 220М с V=48см ³
   
3. 
   Арбург 170/221М с V=18 см ³, узел впрыска вертикальный (возможны отливки с арматурой).
   
4. 
   ВТ-4 с V=4см ³, узел впрыска вертикальный (отливки с арматурой).
   

Позволяет осуществлять операции листовой штамповки: вырубка, пробивка, гибка, формовка, вытяжка, расчеканка, чеканка надписей, резка.

Используемые материалы – стали низкоуглеродистые, углеродистые, цветные металлы и сплавы, пластики, резина, картон. Толщина от 0,2 мм до 5 мм.

Оборудование листоштамповочного производства:

1. 
   Гильотинные ножницы для толщины: от 0,5 мм до 4 мм.;
   
2. 
   Кривошипные прессы усилием от 0,5 т.с. до 100 т.с.
   
3. 
   Кривошипные прессы-автоматы усилием от 10 т.с. до 63 т.с.
   
4. 
   Галтовочное оборудование.
   
5. 
   Резьбонарезные полуавтоматы для метрической резьбы от М3 до М9.
   

1. 
   Блестящее цинкование деталей от 20 мм до 60 мм
   
2. 
   Хим. Пассивирование латунных деталей от 5 мм до 100 мм
   
3. 
   Хим. Никелирование сыпучих деталей.
   
4. 
   Окраска нитроэмалями.
   
5. 
   Печатание способом трафаретной печати.
   

- подготовку собираемых компонентов;

- дополнительную механическую обработку отдельных деталей и узлов (сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы);

- соединение компонентов путем свинчивания, запрессовки, клепки, вальцевания, контактной сварки, габариты соединяемых деталей составляют от 0,5 мм до 200 мм

Производство оснащено различными электронными, оптическими и механическими приборами для сборки, регулировки и контроля деталей и узлов.
6. ТЕРМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Возможности:

Термообработка инструмента и оснастки из углеродистых и легированных сталей с температурой закалки (800-900) С или (1000 –1050) С, быстрорежущая сталь (1220-1280) С.

Закалка на воду, масло индустриальное. Термообработка без защитной среды.

Термообработка мелких деталей в защитной среде(вакуум) при температуре до 1600 º.

Имеет необходимое оборудование для полного технологического цикла изготовления оснастки (штампов, литформ, приспособлений, режущего и мерительного инструмента).

- универсальные токарно-винторезные станки с диаметром обработки до 300мм;

- фрезерные станки для фрезеровки различных плоскостей и фасонных поверхностей по разметке;

- станки шлифовальной группы;

- прецезионные токарные станки «Schaublin» с точностью обработки до 3 мкм, позволяющие проводить чистовую токарную обработку закаленных деталей до 9-го класса шероховатости поверхности;

координатно-расточные станки «Hauser»;

координатно-шлифовальный станок «Mitsui Seiki»;

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок фирмы «Fanuc» для обработки сквозных отверстий сложного профиля в закаленных деталях проволокой 0,25 мм. и 0,1 мм. В различных сталях, цветных металлах, металлопорошковых сплавах, графите и др.

-Максимальная обрабатываемая толщина – 190 мм.,

-точность позиционирования и обработки ±0.003мм,

-конусная обработка до 15°,

ПАРК СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ СТАНКОВ: токарно-затыловочный, профильно-шлифовальный, шлифовально-заточной для особо тонких твердосплавных инструментов. Установки гальванопластики, позволяющие изготавливать матрицы мелкомодульных зубчатых колес с высоким классом шероховатости поверхности высокой точности.

Станки обслуживаются станочниками высокой квалификации, имеющими большой опыт работы в инструментальном производстве, имеется штат высоко квалифицированных слесарей-инструментальщиков.