Контроль качества сварного соединения стального газопровода внешним осмотром и радиографическим методом

4.3.3 Контроль качества сварного соединения стального газопровода внешним осмотром и радиографическим методом

Содержание работы: Зачистить поверхность сварного соединения до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, шлака, брызг расплавленного металла. Провести визуальный осмотр сварного соединения (поверхностные трещины, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, грубая чешуйчатость, смещение и др.) Измерить высоту и ширину шва, размеры дефектов (углубления между валиками, чешуйчатость поверхности шва, подрезы основного металла, катет углового шва, перелом осей труб газопровода). Проверить наличие клеймения шва. Оценить результаты контроля по нормам действующей документации.

Для контроля качества радиографическим методом необходимо: Подготовить прибор к работе. Зарядить индивидуальный дозиметр. Подготовить рабочее место. Проверить качество очистки стыков. Соединить рентгеновский блок с пультом управления. Присоединить сетевой шланг к пульту управления. Включить аппарат в сеть. Определить зону радиационной безопасности на объекте. Установить предупредительные знаки на границе контроля. Произвести разметку сварного соединения на участке и маркировку участков. Подготовить поверхность сварного соединения для проведения радиографического контроля. Провести радиографический контроль сварного соединения согласно ГОСТ 7512-82. Включить сетевой тумблер. Установить рентгеновский блок. Установить кассету с рентгеновской пленкой плотно к стыку. Установить требуемую экспозицию. Нажать кнопку пуск.

Проявить снимки. Выполнить расшифровку снимков. Произвести контроль снимков на программно-аналитическом комплексе "Марс" (20% от общего количества снимков). Оформить протокол результатов радиографического контроля. Сделать запись в журнале учета.

4.3.4 Контроль качества сварного соединения стального газопровода внешним осмотром и механическим испытанием

Содержание работы: Зачистить поверхность сварного соединения до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, шлака, брызг расплавленного металла. Произвести визуальный осмотр сварного соединения (поверхностные трещины, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, грубая чешуйчатость, смещение и др.) Измерить высоту и ширину шва, размеры дефектов (углубления между валиками, чешуйчатость поверхности шва, подрезы основного металла, катет углового шва, перелом осей труб газопровода). Проверить наличие клеймения шва. Оценить результаты контроля по нормам действующей документации. Зарегистрировать результаты контроля в журнале.

Таблица 4.77 - Нормы расхода материалов на один стык

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Кислород	М3	0,60
Пропан-бутан	л	4,0

При механическом испытании качества сварного соединения стального газопровода проводят следующие испытания:

а) при диаметре газопровода до 50 мм. Испытать стык (целый) с неснятым усилением на растяжение по ГОСТ 10006-80, и на сплющивание по ГОСТ 8675-95. Рассчитать параметры и оформить протоколы. Сделать запись в журнале учета протоколов.

б) при диаметре свыше 50 мм. Зарегистрировать стыки в журнале учета. Разрезать сварное соединение на две половины. Снять с одной половины усиление шва до основного металла. Изготовить из половины стыка со снятым усилением три образца и провести испытание образцов на изгиб. Изготовить из половины стыка с неснятым усилением три образца и испытать образцы на статическое растяжение по ГОСТ 10006-80. Рассчитать параметры и оформить протоколы. Сделать запись в журнале учета протоколов.

4.3.5 Контроль качества стыкового сварного соединения полиэтиленового газопровода ультразвуковым методом

Содержание работы: Произвести настройку ультразвукового дефектоскопа согласно руководству по эксплуатации, определить браковочный уровень чувствительности на стандартном образце предприятия (СОП). Поднять и уложить газопровод на лежки так, чтобы обеспечивалась возможность кругового сканирования сварного шва с двух сторон. Очистить стык от загрязнений на ширину не менее 40 мм в обе стороны от шва. Нанести на стык и прилегающую к нему поверхность труб контактную жидкость (глицерин). Произвести ультразвуковой контроль сварного шва возвратно-поступательным перемещением ПЭП по поверхности трубы поочередно с обеих сторон сварного шва, обеспечивая при этом постоянный акустический контакт ПЭП с поверхностью трубы. Очистить обнаруженные дефекты на поверхности трубы, занести дефектограмму в память дефектоскопа. Удалить контактную жидкость с поверхности трубы. Оценить качество стыков в соответствии с СП 42-103-2003* .Оформить результаты контроля протоколом.

Таблица 4.78 - Нормы расхода материалов на один стык

Наименование материала	Единица измерения	Нормы расхода
Глицерин	кг	0,10
Обезжириватель	л	0,05
Ветошь	кг	0,10

жүктеу/скачать 6.27 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: