Өзін – өзі тексеру сұрақтары

48 
4.Ірі құймаларды дайындау кезінде қолдан қалыптаудың қандай 
әдістері қолданады? 
5.Қалыптау қоспасының престеу, шайқау, құмды және вакуумды 
қалыптау арқылы беріктеу негізі қандай? 
6.Құю қалыптарын автоматты машиналарда және сызықтарда 
дайындау қандай кезектілікпен жүзеге асады? 
7.Өзекшелерді автоматты машиналарда дайындау әдістерінің басты 
негізі неде? 
8.Құймаларды дайындау кезінде соңғы процесс қандай? Оның 
негізі неде?
9.Құймаларда сыртқы ақаулардың туындауына не себеп болады?
10.Құймалардың ішкі ақаулардың туындауына не себеп болады?
11.Дефектоскопияның қандай әдістері құймалардың ішкі және 
сыртқы ақауларын анықтау үшін қолданады?
12.Құймаларда ақауларды түзетудің негізгі әдістерін айтыңыз. 
 
4 Балқытудың арнайы әдістері арқылы құймалар өндірісі 
 
Геометриялық өлшемдердің дәлдігі, құмды нысандарда алынған 
құймалардың бетінің кедір-бұдырлығы көптеген жағдайларда заманауи 
технология талаптарына сәйкес келмейді. Осылайша, құюдың арнайы 
әдістері қарқынды 
қарқынмен 
дамиды: 
қабықтың 
қалыптарда, 
балқытылған қалыптар бойынша, қысым, ортадан тепкіш құю және 
басқалары, бұл кішігірім бетінің кедір-бұдыры, механикалық өңдеуге 
арналған ең төменге әдістері бар, ал кейде оны толығымен алып 
тастаумен, жоғары еңбек өнімділігін және т.б. қамтамасыз етеді. 
4.1 Қабық қалыптарда құймаларды өңдіру 
Қабықшалардағы құюдың мәні металдық қыздыру модель 
жабдықтама бойынша термореактивті байланастырылған құм-шайыр 
қоспасынан жасалған бір реттік жұқа қабырғалы ажырайтын құю 
қалыбына балқыған металды құю жолымен құймаларды жасау 
орындалады. 
Әдістің айрықша ерекшеліктері құйма және қалып арасындағы 
жылу алмасудың төмен қарқындылығы; үлгіні нақты басып шығару үшін 
жоғары мобильділікпен құм-шайыр қоспасын қолдану; термореактивтік 
шайырларды қалып қуыстың жоғары беріктігімен және көлемдік өлшем 
дәлдігімен жұқа қабырғалы қалыптарды өндіру үшін байланыстырғыштар 
ретінде пайдалану; құймалардың сыртқы қабаттың кішігірім кедір-
бұдырлардың алу үшін уақ түйіршікті отқа төзімді материалдарды (кварц 
құмын) пайдалану. 

49 
Қабықты 
формалар 
(бөлек, 
жүқа 
қабырғалы) 
келесідей 
дайындалады: 200 ... 250 ° C температураға дейін қызған 1 металл 
модельдік тақтаны 3 қалыптық құйма қоспасымен 2 аударылатын 
бункерге орнатылады (28, а сурет) және оны 180 ° бұрады (28-сурет, б). 
Кіші түйіршікті кварц құмынан (93 ... 96%) және термоактивтік шайырлы 
ПК-104 (4 ... 7%), тұратын қалыптық құйма модельдік пешке салынып, 10 
... 30 с төзімділеді. Модельдік тақтаның жылуынан шекара қабатындағы 
термоактивті шайыр сұйық күйге көшеді, жалғастыру арқылы ұстап 
тұратын уақытқа байланысты қалыңдығы 5 ... 20 мм құмды шайырлы 
қабықшаны қалыптастырады. Бункер бастапқы орнына қайта оралады (28-
сурет, с), шамадан тыс қалыптау қоспасы шұңқырдың түбіне құйылады, ал 
жартылай қатты қабықты 4 үлгі тақтасы бункерден шығарылады және 300-
350° C температурада 1 ... 1,5 мин пеште қыздырылады, ал термобелсенді 
шайыры қатты қайтарылмайтын күйге өтеді. Қатты қабық арнайы 5 
итергіштермен модельдерден шығарылады (28-сурет, д). Сол сияқты, 
екінші жарты қалыпта дайындалады. 
Дайындалған қабық жарты қалыптарды тез қататын желіммен 
арнайы престерде желімдейді, алдын ала олардың ішіне құймалық өзектері 
орнатып немесе қысқыштармен бекітіледі. Қабықша қалыптарды құюдан 
басқа, осындай әдіспен жылытылған жәшіктерді пайдаланып қабықша 
өзектерді жасайды. Қабықша қалыптармен өзекшелерді бір және көп 
позицияларды автоматты машиналарда және желілерді өндіріледі. 
Қалыптарды тік немесе көлденең орналасуында толтырады. Тік 
қалыпқа құйған кезде, 6 қалыптарды 7-ші контейнерлік опокаларға 
орналастырылады және балқымды құйғанда қабықтың ертеректегі 
бұзылуын болдырмау үшін кварц құмымен немесе 8 металдан жасалған 
бытырамен (28, д сурет) жабылады.
Қағымдау арнайы қағымдау немесе дірілдеу қондырғыларында 
орындалады. Құймаларды тазалау кезінде кебелер жойылады, ажарлауыш 
шарықта қоректендіргіш жерлерде тазалайды, содан кейін олар бытаралы 
ағынмен өңделеді. 
Қабықша қалыптарға құю жоғары геометриялық дәлдігін 
қамтамасыз етеді, өйткені жоғары қозғалғыштығы бар құю қоспасы 
модельдің нақты ізін алуға мүмкіндік береді. Баспаның дәлдігі 
бұзылмайды, себебі қабырға мылтықсыз үлгіден алынып тасталады. 
Қалыптың көтерінкі дәлме-дәлдігі құймаларды механикалық өңдеудің 
әдібін 2 есе төмен мүмкіндік береді. Кішкентай кварц құмдарын 
қалыптарға қолдану арқылы, құймалардың бетінің кедір-бұдырын азайтуға 
болады. 
Қабықшалардың 
жоғары 
беріктігі 
қалыптарды 
жұқа 
қабырғалармен жасауға мүмкіндік береді, бұл құйма материалдарды 
тұтынуды айтарлықтай азайтады.
Қабықша қалыптарда құймаларды шойыннан, көміртекті болаттан, 
түсті қорытпалардан жасалған машиналар, тракторлар, ауылшаруашылық 

50 
машиналары үшін қабырғалар қалыңдығы 3 ... 15 мм және массасы 0,25 ... 
100 кг жасайды. 

жүктеу/скачать 2.9 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: