Факторы производства, подверженные изменениям в краткосрочном периоде называются переменными. К ним относятся труд (численность работников), материальные, сырьевые ресурсы, покупные полуфабрикаты

Факторы производства, подверженные изменениям в краткосрочном периоде называются переменными. К ним относятся труд (численность работников), материальные, сырьевые ресурсы, покупные полуфабрикаты.

Процесс производства осуществляется при условии со­единения трех групп факторов — труда, материалов и основного капитала. При этом каждый данный объем выпуска продукции может быть достигнут при различном количественном сочетании вводимых ресурсов. Количественная зависимость между объемом выпуска продукции и набором факторов производства опи­сывается производственной функцией. Если весь набор факторов производства представить в виде труда, материалов и основного капитала, то производственная функция примет вид:

А=Г(Т,М,К),

где А -- максимальный объем производства продукции при данной технологии, ед.; Т — количество используемого труда, чел. час; К — количество используемого основного капитала, машино-час; М - количество используемого материала, метры, тонны, штуки.

Производственная функция позволяет определить мак­симальное количество продукции, которое может произ­вести предприятие при любой комбинации производствен­ных ресурсов, применяя конкретную технологию. Совер­шенствование технологии приводит к повышению качества и увеличению выпуска продукции при данном сочетании производственных факторов. Поэтому при ее изменении всегда строится новая производственная функция. Построение производственной функции предполагает наличие инженерных расчетов возможных альтернатив­ных вариантов сочетания затрат трудовых, материальных и капитальных ресурсов для максимального выпуска продук­ции по различным возможным в данном производстве техно­логическим схемам. В случае отсутствия таких расчетов может быть проведен корреляционно-регрессионный ана­лиз фактических данных за предыдущий период с после­дующей экспертной оценкой результатов инженерами и технологами. При этом необходимо учитывать, что: во-первых, существует предел для роста объема произ­водства, который может быть достигнут за счет увеличения количества затрат одного фактора при неизменных объемах других факторов и прочих равных условиях. Так, например, предприятие, обладающее определен­ным количеством машин, оборудования и производственных площадей, может наращивать объем производства за счет дополнительного привлечения рабочей силы до тех пор, пока не будут заняты все рабочие места, производ­ственные площади и не использованы возможности увели­чения времени работы машин и оборудования. Дальнейший прирост численности рабочих приведет к их незагружен­ности, снижению трудовой дисциплины и помехам в нор­мальном протекании производственного процесса. В ре­зультате объем выпуска продукции скорее сократится, чем увеличится; во-вторых, существует определенная взаимная допол­няемость (комплементарность) факторов производства.Так, например, труд дополнительно нанятых рабочих будет высокоэффективен в том случае, если они будут обеспечены всеми необходимыми инструментами и при­способлениями. И наоборот, машины, оборудование и ин­струмент будут использоваться эффективно только в том случае, если работники будут обладать соответствующей квалификацией; в-третьих, существует предел возможной замены одного фактора производства другим.

В производстве возможна замена одного фактора на другой. Например, рабочие, выполняющие операции руч­ным способом могут быть заменены роботами, или, наобо­рот, при необходимости механизированные операции за­меняются ручным трудом. Однако существует предел воз­можности замены ручного труда машинным, как и использо­вания ручного труда без применения оборудования. При­мером может служить труд наладчиков автоматических линий. С одной стороны он не может быть автоматизирован, а с другой стороны невозможен без использования специализированного оборудования. Кроме того, замена каждого часа работы машин требует значительно большего числа часов ручного труда, что может быть экономически невы­годным; в-четвертых, не существует ограничений для прироста объема производства на продолжительном отрезке времени.

Главной целью построения производственной функции является отыскание возможных вариантов комбинаций факторов, обеспечивающих выпуск продукции в заданном объеме при данной технологии с наибольшей экономичес­кой эффективностью.
Тема 2 Система планирования деятельности организации

1. Сущность, цели и задачи планирования. Виды планов.

2. Производственная программа: содержание, методы измерения и показатели
3. Планирование производственной программы предприятия и подразделений
4. Понятие и методика расчета производственной мощности предприятия.

1. Сущность, цели и задачи планирования. Виды планов.

Основные принципы планирования:

1) Принцип обоснованности целей и задач предприятия. При этом выделяют цели:

• 
  хозяйственно-экономические, обеспечивающие эффективность производства;
  
• 
  производственно-технологические, определяющие функциональное назначение предприятия;
  
• 
  научно-технические, обеспечивающие научно-технический прогресс;
  
• 
  социальные, обеспечивающие удовлетворение социально-бытовых и культурных потребностей работников предприятия;
  
• 
  экологические, обеспечивающие изготовление экологически чистой продукции без негативного воздействия на окружающую среду.
  

3) Принцип научности. Требует учета перспектив научно-технического прогресса и применения научно обоснованных прогрессивных норм использования всех видов ресурсов;

4) Принцип непрерывности. Означает параллельное сочетание текущего и перспективного планирования;

5) Принцип сбалансированности плана. Указывает на количественное соответствие между взаимосвязанными разделами и показателями плана, между потребностями в ресурсах и их наличием;

6) Принцип директивности. В соответствии с ним план приобретает силу закона для всех подразделений предприятия после утверждения его руководителем предприятия.

Важнейшими целями, которые преследуются в планировании на предприятии, как правило, являются: объем продаж товарной массы, прибыль и доля на рынке.

В зависимости от продолжительности планового периода выделяют перспективное (долгосрочное и среднесрочное) и текущее (краткосрочное) планирование.

Долгосрочное планирование обычно охватывает трехлетний или пятилетний периоды и определяет общую стратегию предприятия в рамках, "продукт-рынок". При составлении плана изучаются варианты расширения производства и снижения издержек. Прогнозируются изменения в номенклатуре продукции и уточняется политика в функциональных сферах. Результатом этого плана являются формулировка долгосрочных целей, составление долгосрочных проектов и принятие долгосрочной политики в основных областях.

Среднесрочное планирование (от 2 до 3-х лет) учитывает возможности всех подразделений на основе их собственной оценки. Разрабатывается план предприятия по маркетингу, план производства, план по труду и финансовый план.

Текущее планирование обычно рассчитано на год, полгода, квартал, месяц и включает объем производства, план по труду и заработной плате, планирование материально-технического обеспечения, себестоимости, прибыли, рентабельности и т.д.

В планировании используются следующие основные методы:

• 
  нормативный - на основе прогрессивных норм использования ресурсов;
  
• 
  балансовый - целенаправленное согласование направлений использования ресурсов с источниками их образования (поступления) по всей системе взаимосвязанных материальных, финансовых и трудовых балансов;
  
• 
  экстраполяции - выявленные в прошлом тенденции развития предприятия распространяются на будущий период;
  
• 
  интерполяции - предприятие устанавливает цель в будущем и, исходя из нее, определяет промежуточные плановые показатели;
  
• 
  факторный - на основе расчетов влияния важнейших факторов на изменение плановых показателей;
  
• 
  матричный - путем построения моделей взаимосвязей между производственными подразделениями и показателями:
  
• 
  экономико-математического моделирования с применением ЭВМ и другие.
  

Бизнес-план позволяет очертить круг проблем, с которыми сталкивается предприятие при реализации своих целей в изменчивой, неопределенной, конкурентной хозяйственной среде. Поможет определить и обеспечить пути решения этих проблем. Он ориентирован на достижение успеха, главным образом, в финансово-экономической деятельности.

Бизнес-план является основой бизнес-предложения при переговорах с будущими партнерами и возможными инвесторами. Это определяет некоторые требования к его оформлению, форме, содержанию и структуре. Он должен быть представлен в форме, позволяющей заинтересованному лицу получить четкое представление о существе дела и перспективах своего участия в нем.

Структура и содержание бизнес-плана строго не регламентированы, но можно предложить следующий макет бизнес-плана: резюме (краткое содержание бизнес-плана); место нахождение предприятия; цель деятельности; описание вида деятельности, характеристика продукции (услуг); оценка рынка сбыта; конкуренция и конкурентное преимущество предприятия; внешнеэкономическая деятельность; стратегия маркетинга; прогнозирование продаж; план технической доработки продукта; план производства; управление предприятием; характеристика персонала; материально-техническое обеспечение; оценка риска; финансовый план; эффективность проекта.

Несколько иная структура бизнес-плана принята при получении кредитов в банке. Следует заручиться объективной оценкой бизнес-плана. По возможности, заключение по бизнес-плану должен сделать аудитор.

В международной практике для обоснования проектов (бизнес-планов) применяется несколько обобщающих показателей: чистая текущая стоимость; рентабельность; внутренний коэффициент эффективности (пороговое значение рентабельности); период возврата капитальных вложений (срок окупаемости); максимальный денежный отток (отражает необходимые размеры финансирования проекта и должен быть увязан с источником покрытия всех затрат); норма безубыточности (минимальный размер партии выпускаемой продукции, при котором обеспечивается "нулевая прибыль", доход от продажи равен издержкам производства).

Производственная программа разрабатывается на всех пред­приятиях, выпускающих продукцию для реализации потребите­лям или выполняющих отдельные виды работ и услуг.

Производственная программа предопределяет задания по вводу в действие новых производственных мощностей, потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности рабочих и др. Она тесно связана с финансовым планом, планом по издержкам производства, прибыли и рентабельности.

Предприятия промышленности формируют свою производственную программу самостоятельно на основе выявленного в процессе изучения рынка потребительского спроса; портфеля заказов (договоров) на продукцию и услуги; государственных заказов и собственных потребностей.

Производственная программа состоит из трех разделов:

1. 
   План производства продукции в натуральном выражении - устанавливает объем выпуска продукции соответствующего качества по номенклатуре и ассортименту в физических единицах измерения (т, м, шт). Натуральные измерители (штуки, тонны, метры и т.д.) ха­рактеризуют производственную специализацию предприятия и долю на рынке. В расчете на единицу продукции устанавливают­ся технологические нормы расхода сырья, энергии, рабочего времени, также рассчитывается себестоимость изделия (услуги). Без натуральных измерителей невозможно определить потребность в производственной мощности и ее использование. Натуральные измерители наиболее полно и правильно характеризуют рост про­изводительности труда, но применимы только для продукции од­нородного назначения.
   

2. 
   План производства продукции в стоимостном выражении в показателях товарной, валовой и чистой продукции.
   

Показатели чистой и условно-чистой продукции используются для анализа структуры стоимости продукции (работ, услуг), пла­нирования фонда оплаты труда.

На объем реализации продукции также влияют изменение качества выпускаемой продукции и действующих на предприятии цен на продукцию и услуги.

РП = Vпродаж нат* Цотп

Цотп – отпускная цена.

Во внутрипроизводственном планировании применяются также трудовые измерители производственной программы для оценки трудоемкости единицы и всего объема производства. Наиболее распространенный показатель – трудоемкость или нормированные затраты рабочего времени на изготовление продукции, выполнение услуги, рассчитываемые в нормо-часах. Если работа не подлежит нормированию по различным причинам, то показатель трудоемкости определяется в человеко-часах. Кроме того, для измерения работы оборудования используется показатель – станко-часы. Трудоемкость производственной программы, измеряемая в нормо-часах, представляет собой объем производства, который должен выполнить коллектив цеха предприятия.

3. Планирование производственной программы предприятия и подразделений

Предприятие в рыночной экономике выполняет различные ра­боты, выпускает разнообразную продукцию и оказывает всевоз­можные услуги. Портфель заказов формируется под воздействи­ем спроса и предложения, но с учетом имеющихся производственных мощностей. Планирование производственной программы основным под­разделениям предприятия осуществляется обратно ходу техно­логического процесса.

Планы цехам устанавливаются на год с поквартальной раз­бивкой, а квартальные — с помесячной.

Производственная программа цехов основного производства содержит ту же номенклатуру, что и программа предприятия. Цеха вспомогательного производства формируют свою программу ис­ходя из их назначения (ремонтные, инструментальные, транспор­тные и другие) и потребности выполнить работы как по заказу предприятия, так и для сторонних организаций.

В цехах предприятия детализируется номенклатура продукции и услуг. Эта детализация расширяется при определении задания участкам и рабочим.

Квартальная и месячная производственные программы цехов и участков содержат полный перечень изделий, деталей, заказов и работ, которые следует изготовить и выполнить за плановый период. Номенклатурно-количественное задание строится с уче­том имеющихся производственных мощностей и с расчетом мак­симального их использования. Обоснование производственной программы производственными мощностями включает проведе­ние следующих расчетов:

— определение станко-часов работы каждого вида оборудо­вания для выполнения детализированного плана производства;

— определение пропускной способности по каждой техноло­гически однородной группе оборудования;

— расчет коэффициентов загрузки оборудования и производ­ственных площадей в планируемом периоде;

— анализ загрузки оборудования и выявление “узких” и “ши­роких” мест;

— ликвидация выявленных диспропорций в загрузке машин и площадей.

На всех предприятиях производственные программы цехов на каждый следующий месяц корректируются по итогам фактичес­кой работы в предыдущем периоде.

Обоснование производственной программы трудовыми и ма­териальными ресурсами производится с учетом нормы расходов сырья, материалов, комплектующих изделий и рабочей силы. Если плановая потребность в материально-энергетических ресурсах обеспечивается, то сбоев в выпуске продукции не ожидается. Запасы товарно-материальных ценностей на складах и рабочих местах определяются ежедневной их потребностью на производ­ственную программу.

Трудоемкость детализированного плана производства по про­фессиям работников рассчитывается исходя из норм времени на технологические операции в нормо-часах. Численность ра­ботников по профессиям на плановый период определяется ис­ходя из трудоемкости производственной программы и планово­го фонда рабочего времени одного работника на период (день, месяц, квартал, год).

В связи со сложностью и значительной трудоемкостью само­го процесса планирования в практической работе используются специальные компьютерные пакеты для планирования производ­ственной программы, обоснования ее оборудованием, запасами материалов, рабочей силы и стоимостью затрат.

Для измерения производственной мощности используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т.д.).

Различают три вида мощности:

• 
  проектную (предусмотренную проектом строительства или реконструкции);
  
• 
  текущую (фактически достигнутую);
  
• 
  резервную (для покрытия пиковых нагрузок).
  

Величина мощности зависит от многих факторов: количества установленного оборудования, технической нормы производительности ведущего оборудования, возможного фонда времени работы оборудования и использования производственных площадей на протяжении года, номенклатуры, ассортимента и качества изготавливаемой продукции, нормативов продолжительности производственного цикла и трудоемкости изготовляемой продукции (выполняемых услуг) и т.д.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств.


В общем виде производственная мощность ведущего цеха может быть определена по формуле:

a - производительность оборудования в час;

T - годовой фонд рабочего времени оборудования, часов;

m - среднегодовое количество оборудования;

t - трудоемкость изготовления единицы продукции, часов.

Тема 3. ТРУДОВЫЕ РЕСУРСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

1. Понятие трудовых ресурсов.

2. Методы изучения затрат рабочего времени

3. Анализ и планирование численности работающих

4. Методы измерения и планирования производительности труда
1. Понятие трудовых ресурсов

Различают понятия "трудовые ресурсы" и "персонал" предприятия.

В общем комплексе проблем развития предприятия важное место занимают вопросы управления персоналом. Персонал с его производственным опытом, трудовыми навыками и знаниями - важнейший элемент производственного процесса. При всей важности материально-вещественных элементов производства персонал выступает решающим фактором НТП, роста производительности труда, улучшения использования основных и оборотных фондов, повышения качества продукции и определяет эффективность всех сторон производственно-коммерческой деятельности предприятия.

Он представляет собой достаточно сложное социальное образование, в составе которого отдельные группы работников закреплены за различными участками деятельности и обме­ниваются ее результатами. Сложность и многообразие персонала пред­приятия обусловливает необходимость его классификации.

В зависимости от участия отдельных групп, работников в про­изводственно-хозяйственной деятельности все занятые на предприятии подразделяются на промышленно-производственный и непромышлен­ный персонал.

Промышленно-производственный персонал - это работни­ки, занятые в производстве и его обслуживании, т.е. работники основ­ных обслуживающих, вспомогательных, подсобных и побочных цехов;

заводских научно-исследовательских, конструкторских, проектных, технологических организаций и отделов, обслуживающих производст­во, аппарата заводоуправления, охраны.

Непромышленный персонал включает работников, занятых в непромышленной сфере предприятий, - жилищно-коммунальном хо­зяйстве, поликлиниках, клубах, дворцах культу­ры и принадлежащих предприятиям подсобных хозяйствах.

Промышленно-производственный персонал в зависимости от выполняемых функций подразделяется на две большие группы: служащие (управленческий персонал) и рабочие (производственный персонал). К управленческому персоналу относятся работники, по должности профессионально участвующие в управлении предприятием или его отдельными подразделениями и входящие в аппарат управления. Специфика управленческого труда состоит в том, что он непосредственно материальных ценностей не производит. Его содержанием является сбор, обработка и выдача информации для подготовки, принятия и реализации управленческих решений, а также контроль за их выполнением.

По функциональным особенностям выделяется несколько категорий управленческих работников: руководители, специалисты и служащие.

Лица, относящиеся к категории руководителей, в свою очередь, в зависимости от выполняемых функций и специфики деятельности возглавляемых ими подразделений делятся на главных руководителей (высших администраторов), линейных и функциональных.

К этой категории относятся главные специалисты (главный инженер, главный механик, главный бухгалтер, главный конструктор), а также руководители функциональных служб (начальники отделов маркетинга, экономического, труда и заработной платы, производственно-диспетчерского и др.).

К основным относятся рабочие, которые непосредственно участвуют в процессе изготовления продукции, либо воздействуют с помощью орудий труда на сырье и материалы, преобразуя их в готовую продукцию, либо ведут контроль и наблюдение за работой машин и оборудования, как это имеет место в условиях автоматизированного производства.

С целью эффективной организации производства и нормирования труда постоянно анализируются степень и направления использования рабочего времени. При этом выбираются такие методы, которые бы обеспечивали минимальную трудоемкость и необходимую точность результатов.

Мерилом затрат рабочего времени и его ресурсов являются общепринятые единицы-измерения времени - минуты, часы, сутки, месяцы и годы. Основными единицами учета рабочего времени являются человеко-час и человеко-день (понятие “человеко-сут­ки” не применяется, поскольку человек может и должен рабо­тать ежедневно не более того времени, которое определено как продолжительность рабочей смены, а иногда и больше, но лишь в пределах разрешенного законодательством лимита сверхуроч­но отрабатываемых часов). Более_ крупные единицы времени (человеко-месяц, человеко-квартал и человеко-год) эквивалентны показателям среднего списочного числа работников за соответ­ствующие периоды, поскольку считается, что затраты живого труда работников фирмы соответствуют времени их пребывания либо на производстве, либо в списках работников, поскольку один и тот же работник не может одновременно состоять в списках нескольких фирм (исключая случаи совместительства и работы вне установленного режима рабочего времени по договорам подряда).

Человеко-часом отработанного или неотработанного времени считают один час пребывания работника в течение смены на предприятии, а человеко-днем – один день работника в течение его пребывания в составе персонала предприятия.

Для планирования и оценки фактически достигнутых резуль­татов использования трудовых ресурсов фирмы необходимо пра­вильно определять общую величину трудовых ресурсов.

Оценка величины ресурсов рабочей силы по данным о среднем списочном числе работников является наиболее общей, но практически не отражает фактического или возмож­ного их использования, поскольку определение средней списочной числен­ности работников базируется на общей величине календарного фонда времени имеющихся трудовых ресурсов, измеряемого в человеко-днях.

Календарный фонд времени работников как в целом, так и по отдельным категориям и группам может быть определен двояко: либо суммированием списочных чисел работников за все календарные дни периода, либо умножением уже известного среднего списоч­ного числа работников на число календарных дней в том же периоде, за который было определено среднее списочное число. Далеко не весь объем календарного фонда времени работни­ков может быть реально использован в производственной дея­тельности. В составе календарного фонда времени каж­дого работника за достаточно длительный период обязательно будут выходные и праздничные дни; дни очередного и дополни­тельных отпусков, предусмотренные трудовым законодатель­ством; дни неявок на работу по болезни и другим причинам, предусмотренным законом (участие в работе выборных обще­ственных и других организаций, выполнение мужчинами обязан­ностей, вытекающих из закона о воинской службе); неявки на работу с разрешения администрации и, наконец, прогулы.

Изучение структуры календарного фонда времени работников предприятия в целом и по отдельным категориям и группам работников осуществляется на практике путем составления баланса рабочего времени.

В связи с отсутствием достаточно достоверной информаци­онной базы наряду с постоянно ведущимся оперативным бухгалтерским и статистическим учетом приходится прибегать к специально орга­низованным обследованиям (единовременным или периодичес­ки повторяющимся несплошным наблюдениям).

Существуют два таких метода: метод непосредственных замеров (МНЗ) и метод моментальных наблюдений (ММН).

Метод непосредственных замеров реализуется через фотографию рабочего времени, хронометраж и киносъемку. Проведение каждого наблюдения состоит из следующих этапов:

- подготовка к наблюдению;

- проведение собственно наблюдения;

- обработка данных наблюдения;

- анализ результатов и проектирования более рациональных трудовых процессов.

Фотографией рабочего времени (ФРВ) называется такой вид наблюдения, при проведении которого изучаются все затраты времени в течение всей рабочей смены или ее части. Фотогра­фия рабочего времени может быть индивидуальной и групповой и производиться с целью получения исходных данных для совер­шенствования организации труда путем устранения потерь и сокращения непроизводительных затрат времени, установления нормативов подготовительно-заключительного вре­мени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности, совершенствование организации произ­водства путем согласования работы смежных участков, установ­ления норм обслуживания оборудования, выявления причин не­выполнения норм выработки (времени) отдельными рабочими

Хронометражем называется такой вид наблюдения, при кото­ром изучаются циклически повторяющиеся элементы оператив­ной, а также отдельные элементы подготовительно-заключитель­ной работы или работы по обслуживанию рабочего места.

Изучение и определение длительности отдельных элементов операции может проводить­ся двумя способами: непрерывным и выборочным.

Непрерывным способом хронометража (по текущему време­ни) называется такой способ проведения наблюдения, при кото­ром производятся изучение и замеры длительности всех элемен­тов операции непрерывно — от момента начала до момента окончания каждой операции.

Хронометраж по текущему времени применяется при изуче­нии операций, элементы которых имеют продолжительность 10 сек и более. Этот способ проведения хронометражных наблюдений используется также в тех случаях, когда изучаемая операция со­стоит из большого числа элементов и только отдельные из них имеют длительность менее 10 сек.

Для уточнения величины продолжительности элементов опера­ции помимо хронометража по текущему времени проводится вы­борочный хронометраж, при котором изучаются и проводятся за­меры продолжительности только отдельных элементов операции.

При изучении использования рабочего времени методом моментных наблюдений регистрируются не затраты времени, а число тех элементов работы или перерывов, которые подлежат изучению.

Метод моментных наблюдений основан на положениях мате­матической статистики и применяется для определения удельно­го веса повторяющихся элементов работы или перерывов.

Проведение моментно-выборочного наблюдения отличается простотой и относительно невысокой трудоемкостью, возможно­стью изучения одним наблюдателем большой группы работни­ков, получением необходимых данных в короткое время.

Анализируя моментно-выборочные наблюдения, выявляют ре­зервы рабочего времени, намечают конкретные мероприятия по их реализации и росту производительности труда.

3. Анализ и планирование численности работающих

В условиях перехода к рыночной экономике функционируют предприятия различных форм собственности. И, вполне естествен­но, им не доводят плановых показателей по составу и численнос­ти работников. Предприятия, ориентируясь на повышение эффек­тивности производства, должны сами определять, сколько и каких им нужно работников.

В самом общем виде численность (Ч) промышленно-произ­водственного персонала обусловливается планами по объему про­изводства (ОП) и производительности труда (выработки) (ПТ):

V

Ч= ——

При планировании численности выделяют такие понятия, как явочный и списочный состав, среднесписочная численность.

Для учета присутствия работников существуют табели учета использования рабочего времени.

Явочное число рассчитывается, а списочное определяется путем корректировки явочного числа с помощью коэффициента, учитывающего планируемые неявки на работу (К_пр)

Ч_с= Ч_я* К_пр

К_пр может быть рассчитан, либо принимается на уровне 1,1.

Номинальное кол-во дней работы предприятия

К_пр=------------------------------------------------------------------------

Факт. число рабочих дней по балансу раб. времени

Сопоставление явочной численности со списочной показывает степень использования численности работникой списочного состава.

Для определения численности работников за определенный период используется показатель среднесписочной численности.

Среднесписочная численность работников определяется за какой-либо период времени (месяц, квартал, год). Например, за месяц она определяется как частное от деления суммы всех списочных данных за каждый день на календарное число дней в месяце. При этом в выходные и праздничные дни показывается списочная численность работников за предыдущую дату. Среднесписочная численность работников за квартал (год) определяется путем суммирования среднемесячной численности работников за все месяцы работы предприятия в квартале (году) и деления полученной суммы на 3 (12).

Движение работников на предприятии (оборот) характеризуют следующие показатели:

• 
  коэффициент оборота по приему - это отношение численности всех принятых работников за данный период к среднесписочной численности работников за тот же период;
  
• 
  коэффициент оборота по выбытию - это отношение всех выбывших работников к среднесписочной численности работников;
  
• 
  коэффициент текучести кадров - это отношение выбывших с предприятия по неуважительным причинам (по инициативе работника, из-за прогулов и др.) к среднесписочной численности (определяется за определенный период).
  

Коэффициент оборота рабочей силы

Коэффициент устойчивости

Планирование общей численности может осуществляться статистическим (индексным) методом. Для определения имеющихся трудовых ресурсов используются следующие данные:

1. 
   численность на начало анализируемого периода;
   
2. 
   численность вновь принятых на работу в течение анализируемого периода;
   
3. 
   численность уволенных в течение анализируемого периода.