Месторождение рудного золота «Самолазовское»

Месторождение рудного золота «Самолазовское»

В административном отношении месторождение расположено в Алданском улусе Республики Саха (Якутия), в 56 км южнее г. Алдана. В 8 км западнее месторождения проходит улучшенная грунтовая дорога 2 класса М-56 (АЯАД), связывающая города Нерюнгри, Алдан с г. Якутском. От месторождения до АЯАД артелью старателей «Селигдар» построена в 1999 году улучшенная дорога, пригодная для транспортировки руды БелАЗами. Вдоль АЯАД проходит трасса Амуро-Якутской железнодорожной магистрали (АЯМ). Ближайшая железнодорожная станция (разъезд «Селигдар») расположена в 16 км к СЗ от месторождения. По ветке Беркакит – Алдан - Томмот осуществляется рабочее движение поездов, завозятся ГСМ, уголь, товары народного потребления.

Климат района резко континентальный, с коротким относительно жарким летом (температура в середине лета достигает +30+35 ^о С) и продолжительной (до 8 месяцев) холодной зимой с температурами, достигающими в декабре- январе до - 50 - 55^о. Среднегодовая температура отрицательная (- 6,2^о C). Дата наступления среднесуточной температуры воздуха: выше 0^оС – 3 мая; ниже 0^оС – 2 октября. Число дней с температурой воздуха, превышающей 0^оС – 151.

Район характеризуется широким развитием многолетнемерзлых пород. Мощность их достигает до 100 - 200 м (Кутарева, 1985). На площади месторождения распространение многолетней мерзлоты носит островной характер. Мощность деятельного слоя колеблется от 1.0 до 3.0 м,

В 1991-93 гг. в районе месторождения были проведены площадные поисковые работы масштабов 1: 25 000 – 1 : 10 000 с использованием литохимии, магниторазведки, электроразведки (ДЭП-БИЭП) по сети 200х40 – 100х10 м. Были выявлены обширные интенсивные площадные вторичные ореолы золота. В 1993 г. в ходе общих поисков при ГДП-50 на участке Жильный, при заверке вторичного ореола золота, была вскрыта зона лимонитизации и окварцевания скарнов. Рудное тело, приуроченной к этой зоне, имело видимую мощность 15,0 м при среднем содержании золота 2,0 г/т. На площади размером 300 х 200 м были пройдены линии канав через 80 м и скважины КБ по сети 90-60 х 80-10 м. В результате было выявлено месторождение Самолазовское, подсчитаны балансовые запасы золота категории С₂ – 835 кг, и забалансовые запасы категории С₂ в количестве 214,5 кг.

В 1997 году для дальнейшего геологического изучения данного месторождения с последующей добычей золота лицензия (ЯКУ № 01337 БР) была передана артели старателей «Селигдар», которая в том же году начала на объекте геологоразведочные работы. Плотность сети скважин разведочного бурения была доведена для блоков категории С₁ до 20-40 х 10-20 м, а для блоков категории С₂ – 40-80 х 40 м. Работы были завершены в конце 2000 года. В результате ГРР месторождение было подготовлено к промышленному освоению.

Затраты ГРР на 1 г разведанного золота по категориям С₁ и С₂ составили 0,32 руб.

Месторождение Самолазовское в структурном плане приурочено к центральной части субмеридианальной зоны разломов и гидротермально-метасоматической проработки. Золотое оруденение локализуется в гидротермально-метасоматических образованиях, приуроченных к скарнам на пологонаклонном контакте штока субщелочных эгирин-авгитовых сиенитов с мраморизованными доломитами устьюдомской свиты.

Технологические свойства различных типов руд месторождения изучены на пробах весом от 125 до 1200 кг в центральной исследовательской лаборатории АК «Алданзолото» и ОАО «Иргиредмет».

В 1999 г. разработан в ОАО «Иргиредмет» технологический регламент переработки окисленных лимонит-кварцевых руд Самолазовского месторождения методом кучного выщелачивания. Фазовый анализ показал, что основная масса золота (свыше 90 %) находится в дисперсной форме, доступной для прямого цианирования. Извлечение золота из руды в раствор составило 75 %. Рекомендуемая крупность исходной руды для окомкования равна – 40 мм. Расход реагентов на 1 т руды: цианида натрия – 0,5 кг/т; гидроксида натрия – 0,53 кг/т; pH продуктивного раствора – 10 – 11. Продолжительность полного цикла кучного выщелачивания – 95 суток.

В 1999 – 2000 гг. с целью изучения технологических свойств окисленных руд Самолазовского месторождения при переработке их методом кучного выщелачивания были проведены опытно-промышленные работы, показавшие возможность достижения регламентных показателей извлечения золота и рентабельность эксплуатации месторождения с использованием метода КВ.

3. Обзор сырьевых источников

золотодобывающей отрасли
В мировой металлургической практике одно из лидирующих мест занимает металлургия благородных металлов, и огромное значение в ней играет золотоизвлекательная промышленность.

Золотой резерв России составляет более 300 т, и по этому показателю наша страна занимает 13-е место в мире, сильно отставая от лидирующих стран: США, Германии, Франции, Швейцарии, Италии, суммарные резервы которых составляют 29,5 тыс. т. Золотой резерв мирового лидера - США сегодня составляет 8,2 тыс. т.

Основными сырьевыми источниками в золотодобывающей отрасли являются россыпные и коренные (рудные) месторождения золота.

Основная часть балансовых запасов золота России (73,6 %) сосредоточена в Восточно-Сибирском и Дальневосточном регионах. Около 80 % общего запаса металла содержится в рудных месторождениях, а 20 % - в россыпных. Однако в России до 60 % добычи приходится на россыпное золото, запасов которого при работе теми же темпами может хватить на 10-15 лет.

Золото в рудах и россыпях главным образом самородное, представляющее собой твердый раствор золота с примесями серебра, меди, железа, свинца, висмута, платины, ртути.

В последние годы вовлекаются в переработку руды с низким содержанием полезных компонентов. Особый интерес для переработки такого сырья представляет процесс кучного выщелачивания, применение которого позволяет вовлечь в производство забалансовые руды, вскрышные породы и лежалые отвалы хвостов обогатительных фабрик, в которых золото является попутным ценным компонентом.

Коренные месторождения отличаются большим разнообразием состава руд, образованных преимущественно кварцем с примесями сульфидных и несульфидных минералов.

Характерной особенностью большинства крупных рудных месторождений золота в России, география которых определяется регионами Сибири, Забайкалья и Дальнего Востока, является их упорность, тонковкрапленность золота в структурах пород и минералов, а также наличие в них высоких содержаний мышьяка и серы, достигающих ~ 20 и ~ 30%, соответственно. Истощение запасов россыпного золота остро ставит вопрос вовлечения в переработку некондиционного сырья, старых отвалов ЗИФ и другого бедного и упорного вторичного сырья.

По характеру и степени технологической упорности (в процессах вскрытия и выщелачивания) руды классифицируют на следующие типы :

А – простые, когда извлечение золота при выщелачивании лимитируется диффузионными процессами и коэффициентом извлечение золота в растворы выщелачивания, который достигает более 90%;

Б – упорные руды с тонковкрапленным золотом (в кварце, пирите и арсенопирите, сульфидах цветных металлов, гидрооксидах и гидроарсенатах железа), выщелачиваемость которых не лимитируется химической депрессией (преобладает физическая);

В – упорные руды, выщелачиваемость которых лимитируется химической депрессией первого рода, обусловленной замедлением процесса вследствие поглощения кислородом активного цианида минеральными компонентами руды, образования на поверхности золота пленок, блокирующих доступ реагентов к поверхности растворяющегося золота. К депрессорам первого рода относятся антимонит, пирротин и другие сульфидные и окисленные минералы. К этому типу, также относятся сурьмянистые, медистые, теллуристые руды.

Г – упорные руды, выщелачиваемость которых лимитируется химической депрессией второго рода, обусловленной адсорбцией растворенного золота рудными компонентами пульпы. Наиболее часто эта разновидность депрессии проявляется при выщелачивании руд, содержащих активное углистое вещество, тонкоизмельченные сульфиды и кварц, гидроксиды железа, марганца, некоторые разновидности глин и т.д.

Большое разнообразие состава и сложность золотосодержащего сырья определяют необходимостью разработки различных технологических схем извлечения золота, включая гидро- и пирометаллургические процессы.

На процесс растворения золота и серебра в цианистых растворах влияют следующие основные факторы:

• 
  минеральный состав руды;
  
• 
  содержание глин и углистых веществ;
  
• 
  степень раскрытия частиц выщелачиваемого минерала;
  
• 
  крупность самородных частиц золота и серебра;
  
• 
  состояние поверхности частиц золота и серебра;
  
• 
  присутствие в цианистых растворах меди, цинка, железа и сурьмы;
  
• 
  наличие в растворах кислорода воздуха;
  
• 
  концентрация цианистых растворов;
  
• 
  концентрация защитной щёлочи.
  

Непосредственному выщелачиванию хорошо поддаются самородные металлы и минералы, структура которых характеризуется ионной связью (простые окислы, некоторые соли и т.п.). простые сульфиды представляют затруднения для обычных условий выщелачивания. В ещё большей степени это сказывается в случае сложных сульфидов. Присутствие в составе минералов серы, закисного железа, меди, цинка, сурьмы и мышьяка ухудшает условия цианирования за счёт увеличения расхода цианида и снижения кислорода воздуха в растворе.

Углистые вещества, а также глины, обладающие развитой поверхностью и пористостью, проявляют сорбционную ёмкость по отношению к комплексным ионам, т.е. концентрируют их на своей поверхности снижая тем самым их содержание в растворах и следовательно извлечение.

С увеличением степени раскрытия и уменьшением крупности частиц происходит интенсификация процесса цианирования и повышение извлечения. Наилучшие показатели выщелачивания достигаются при тонкодисперсных формах золота после мелкого дробления руд.

Поверхность частиц благородных металлов в ряде случаев покрыта плёнками окислов, затрудняющими процесс извлечения золота. Иногда золото окружено аргентиновой оболочкой. Частицы золота, остающиеся в хвостах выщелачивания (не цианируемая часть) вследствие того, что они покрыты плёнками или оболочками (в «рубашке»), представлены в основном частицами, поверхность которых покрыта плёнкой окиси железа или слоем впрессованных мелких частиц руды.

Присутствие в цианистых растворах меди и цинка в форме комплексных цианистых соединений вызывает понижение активности цианистых растворов в отношении извлечения золота и серебра (утомляемость цианистых растворов). Это объясняется адсорбционными явлениями на границе раздела металла и раствора. В результате действия примесей на поверхности частиц золота возникают плёнки, механически затрудняющие растворение. Образование плёнок происходит, начиная с таких концентраций, как 300мг/л для меди и 500мг/л для цинка.

Наиболее плотная плёнка образуется на поверхности золотин с медисто синеродистой и наименее плотная – железисто синеродистой солью. Это объясняется меньшей стойкостью медной соли NaCu(CN)₃ , переходящей в соединение NaCu(CN)₂ с меньшим содержанием цианида, способное разлагаться с выделением цианистой меди (малорастворимое соединение) Cu₂(CN)₂.