Бюллетень" 12, 2004 вышла совместная статья Ковлеков И. И., Шерстов В. А., Князев Л. Н., Варлаков П. С., Дмитриев А. А. "



бет4/5
Дата28.06.2016
өлшемі334.5 Kb.
#164537
түріБюллетень
1   2   3   4   5

Планирование производства

В условиях короткого лета, преобладания отрицательных температур в течение года важнейшей первоначальной задачей при добыче золота методом кучного выщелачивания является правильное планирование производства.

Планируется объём укладываемой руды (со средним содержанием золота) в штабеля. Окомкование и укладка осуществляется только в тёплый период времени. Суточная отсыпка лимитируется производительностью оборудования и погодными условиями. Влажность окомковываемого материала согласно опыта работы не должна превышать 15-18% (оптимальная влажность окомкованного материала 13,5%), т.к. при превышении данных показателей происходит налипание руды на поверхности оборудования, процесс окомкования не эффективен т.к. при слипании не образуется окатышей. Основные объёмы укладки руды в штабель приходятся на июнь-август.

При планировании помесячной добычи золота учитывается следующее:



  • фактическая продолжительность циклов и согласно линейной схемы процесса КВ для одной рудной секции массой от 80-100 тыс.т помесячно;

  • динамика растворения золота, согласно которой 50% легко цианируемого золота переходит в раствор в первые 20 суток, 45% золота переходит в раствор в течение 60 суток и 5% золота выщелачивается в течение 20 суток;

  • Общий объём укладки руды и среднее содержание золота.

Планирование расхода реагентов на добычной сезон осуществляется согласно проектных и наработанных удельных расходов. Так на сезон 2003 года расход реагентов запланирован согласно опыту прошлого года с небольшим увеличением, но не превышающим проектного. Опыт показал, что проектные удельные расходы основных реагентов (щёлочи и цианида натрия) значительно завышены (см. табл.2.).

Таблица2 – Удельные расходы реагентов


Год

Удельный расход реагентов, кг/т

Товарное извлечение, %

Щёлочь

Цианид натрия

2001

0,21

0,79

79,6

2002

0,2

0,35

73,7

Проект

0,53

0,5

75

План 2003

0,25

0,4

74,4

Работа в летний период

С целью интенсификации процесса без несения дополнительных затрат в 2003 году принято решение увеличить плотность орошения штабелей. В таблице представлен анализ данных работы завода КВ за период до и после интенсификации. При этом в течение этого периода ввода новых площадей под орошение не было, наблюдалась тенденция по снижению содержания золота в продуктивном растворе, после увеличения плотности орошения выход золота в среднем увеличился на 18% при незначительном повышении содержания золота в растворе. Концентрация цианида в растворе не поддерживалась на прежнем уровне в связи с увеличением общего объёма растворов, таким образом удельный расход цианида натрия по итогам сезона был выдержан в соответствии с запланированным и составил 0,35 кг/т руды.



Так же с целью снижения затрат на обслуживание штабелей КВ, обеспечения равномерного орошения и в связи с кальцинированием эмиттеров был осуществлён переход от эмиттерного орошения к фонтанирующему. Для этого в шлангах проделывались отверстия через 30-40мм, что позволило сократить время обслуживания штабелей с 11 часов в смену до 4-5 часов двумя аппаратчиками КВ.

Таблица3 - Показатели КВ до и после интенсификации


Показатели до интенсификации

Дата

Производительность по растворам, м3

Площадь орошения, м2

Плотность орошения, м32

Содержание золота в продуктивном растворе, гр/м3

Содержание золота в обеззолоченом растворе, гр/м3

Средний показатель по сорбции, г/м3

Сорбция, г/ч

Изменение сорбции относительно ср. 1.06., г/м3

Изменение сорбции относительно ср. 1.06., г/ч

Концентрация цианида в рабочем / продуктивном растворах, г/л

1.06.2002

205

18900

0,01

1,3

0,25

1,05

215,2

-

-

0,28/0,05

2.06.2002

204

18900

0,01

1,27

0,26

1,01

206,0

-0,04

-9,21

0,27/0,045

3.06.2002

200

18900

0,01

1,26

0,28

0,98

196

-0,07

-19,25

0,29/0,052

4.06.2002

210

18900

0,011

1,26

0,28

0,98

205,8

-0,07

-9,45

0,28/0,05

5.06.2002

206

18900

0,01

1,2

0,31

0,89

183,3

-0,16

-31,91

0,28/0,05

Показатели после интенсификации

6.06.2002

290

18900

0,015

1,17

0,3

0,87

252,3

-0,18

+37,05

0,22/0,04

7.06.2002

295

18900

0,015

1,19

0,28

0,91

268,4

-0,14

+53,2

0,21/0,038

8.06.2002

300

18900

0,015

1,16

0,32

0,84

252

-0,21

+36,75

0,23/0,039

9.06.2002

302

18900

0,016

1,18

0,33

0,85

256,7

-0,2

+41,45

0,22/0,037

10.06.2002

298

18900

0,015

1,19

0,33

0,86

256,2

-0,19

+41,03

0,23/0,41

Из таблицы3 видно, что при снижении содержания золота в продуктивных растворах и одновременном увеличении плотности орошения добыча золота по сорбции за 1 час увеличивается. При этом концентрация цианида в рабочем растворе снижается, т.к. доукрепление осуществляется на прежнем уровне, что не сказывается отрицательно на выходе золота (растворении). Из анализа концентрации цианида в продуктивном растворе видно, что её снижение после интенсификации не пропорционально снижению до этого, что говорит о дополнительном расходе на образование золотоцианистого комплекса. График наглядно показывает увеличение добычи золота по сорбции и незначительное снижение содержания золота в продуктивном растворе.




Рис.1. График зависимости изменения содержания золота в продуктивном растворе и добычи по сорбции от времени до и после интенсификации.
Для ускорения динамики выщелачивания в лабораторных условиях были проведены исследования по предварительному цианированию руды месторождения «Самолазовское». Целью работы было выяснение влияния предварительного цианирования на общую динамику выщелачивания. Для этого на исследования была отобрана технологическая проба № С-905 от 10 марта 2003 года. Поступившая проба дополнительному дроблению в лаборатории не подвергалась. Куски крупнее 40 мм вручную расколоты до требуемого размера. Проба составлена из 16 частных проб, после разбивки, перемешивания и усреднения крупность материала доведена до 40мм.
Средневзвешенное содержание золота в пробе составило 6,2 г/т.

Лабораторные испытания пробы № С-905 на цианирование по методу кучного выщелачивания выполнены в перколяционных колоннах высотой 1,6м, диаметром 150мм(кол.1,2,3,4,5).


Подготовка руды для выщелачивания включала в себя окомкование материала с влажностью 8% при расходе цемента 7 кг/т и предварительное цианирование материала раствором цианида натрия (концентрации 0,3 г/л), согласно условиям:
проба1 – 0 л/т;

проба2 - 5 л/т (концентрации цианида натрия 0,3 г/л), выдерживание 1 сутки;

проба3 – 10 л/т (концентрации цианида натрия 0,3 г/л), выдерживание 1 сутки;

проба4 - 25 л/т (концентрации цианида натрия 0,3 г/л), выдерживание 1 сутки;

проба5 - 50 л/т (концентрации цианида натрия 0,3 г/л), выдерживание 1 сутки;



Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет