(Измененная редакция, Изм. № 1).
Раствор поглотительный, приготовленный следующим образом:
к 1 см3 30 %-ного раствора формалина приливают 50 см3 серной кислоты; полученный раствор хранят в колбе с притертой пробкой. Если раствор приобретает окраску, то необходимо приготовить новый.
4.13.2. Проведение анализа
Пробу из баллона отбирают в склянку, как описано в п. 4.2.
Прибор для поглощения заполняют до широкого участка или половины высоты его поглотительным раствором.
Двуокись углерода должна барботировать через раствор с такой скоростью, чтобы можно было считать пузырьки. Газ пропускают через раствор в течение 10 мин.
Необходимо следить за тем, чтобы раствор не приобретал даже слабого коричневого окрашивания. В качестве сравнения используют исходный поглотительный раствор, налитый в другой такой же прибор.
Раствор не должен менять окраску, что свидетельствует о практическом отсутствии ароматических углеводородов в газе.
4.14. Определение наличия. оксидов ванадия
4.14.1. Сущность метода
Определение основано на реакции окисления ванадия и его соединений до- пятиокиси ванадия и его последующем обнаружении по образованию желтой фосфорновольфрамо-ванадиевой кислоты.
4.14.2. Аппаратура, реактивы.
Патрон для фильтра (см. приложение 4) или подобный.
Пробирки П-1-10-0,1 ХС по ГОСТ 1770-74, П-1-14-120 ХС по ГОСТ 25336-82.
Колбы мерные 2-100 (500, 1000)-2 по ГОСТ 1770-74.
Пипетки 5-2-10, 5-2-6, 3-2-2, 3-2-1.
Тигли фарфоровые но ГОСТ 9147-.80.
Муфельная печь.
Щипцы тигельные.
Баня водяная.
Центрифуга.
Фильтры типа АФА.
Счетчик газовый барабанный типа РГ-400.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Фосфорная кислота по ГОСТ 6552-80, раствор с массовой долей 50 %.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, раствор с массовой долей 10%.
Натрий вольфрамовокислый по ГОСТ 18389-78, водный раствор с массовой долей 5 %.
Кислота серная по ГОСТ 4204-77, раствор с объемной долей 10%.
Кислота азотная по ГОСТ 4461-77, раствор с объемной долей 50%.
Измененная редакция. (Изм. № 2)
4.14.3. Проведение анализа
1000 дм3 двуокиси углерода со скоростью 8-10 дм3/мин аспирируют через фильтр типа АФА.
Фильтр переносят в фарфоровый тигель, добавляют по 2 с.м3 раствора азотной кислоты, выпаривают досуха на водяной бане и сжигают в муфельной печи при температуре 500°С. После озоления содержимое тигля охлаждают в эксикаторе и обрабатывают 2 с.м3 раствора гидроокиси натрия и 3 см3 воды. Содержимое тигля нагревают в течение 3-6 мин на водяной бане и переносят в пробирку. Тигель промывают 2-3 раза небольшими порциями теплой дистиллированной воды (1 см3) и сливают в ту же пробирку, объем доводят до 10 см3 а центрифугируют. Для анализа берут 5 см3 (1/2 пробы).
В пробирки с анализируемой пробой и раствором сравнения (который готовится одновременно и аналогично анализируемой пробе) вносят 1,5 см3 раствора серной кислоты, добавляют 0,1 см3 раствора фосфорной кислоты и 0;5 см3 водного раствора вольфрамовокислого .натрия. Содержимое пробирок хорошо перемешивают. По истечении 10 мин раствор в пробирках с анализируемой пробой и раствором сравнения должен оставаться прозрачным и бесцветным. Это свидетельствует о практическом отсутствии пятиокиси ванадия в анализируемой проб.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Газообразную двуокись углерода и жидкую высокого давления поставляют по трубопроводам, давление, в которых должно быть согласовано между изготовителем и потребителем.
Жидкую двуокись углерода высокого давления поставляют в сосудах под давлением:
баллонах по ГОСТ 949-73 вместимостью до 50 дм3 рабочим давлением 200·102 кПа (200 кгc/см2) при температуре окружающего воздуха рабочей зоны не выше плюс 60 °С .и коэффициенте заполнения 0,72 кг/дм3;
в баллончиках для бытовых сифонов по ГОСТ 19136-80 вместимостью не менее 0,01 дм3;
в таре другого типа и спецтаре по нормативно-технической документации для автотранспорта.
При использовании баллонов с другим рабочим давлением коэффициент заполнения не должен превышать: при рабочем давлении 100·102 кПа (100 кгс/см2)-0,29 кг/л; 125·102 кПа (125 кгc/см2) - 0,47 кг/л; 1501·102 кПа (150 кгс/см2) - 0,60 кг/л.
Допускаемые отклонения массы нетто наполненных баллонов не должны превышать 2 % от номинальной.
Низкотемпературную двуокись углерода поставляют:
в изотермических резервуарах по ГОСТ 19662-89;
в контейнерах-цистернах типоразмера IC и ICC по ГОСТ 26380-84 и ГОСТ 19663-90.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.2. Баллоны и другие сосуды высокого давления, поступающие от потребителей, должны иметь остаточное давление двуокиси углерода не ниже 4·102 кПа (4 кгс/см2).
Контролю на остаточное давление должен подвергаться каждый баллон.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Баллоны после гидравлических испытаний должны быть промыты горячей водой (60-80°)С и продуты. Для этого вентиль баллона вывертывают, баллон переворачивают башмаком вверх, из баллона сливают воду и продувают с помощью специального патрубка, вводимого через горловину внутрь баллона на всю его высоту. Баллон устанавливают в нормальное положение, вентиль навертывают на горловину баллона н наносят чеканкой условный знак предприятия-изготовителя двуокиси углерода.
Баллоны после промывки продувают осушенной двуокисью углерода.
5.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака “Боится нагрева” и предупредительной надписи “Не бросать.
Маркировка, характеризующая транспортную опасность груза, - по ГОСТ 19433-88 (класс 2, подкласс 2.1 (черт. 2), классификационный шифр 2112- для жидкой высокого давления, 2115-для жидкой низкотемпературной), серийный номер 00Н 2187.
Транспортная маркировка контейнера-цистерны осуществляется по ГОСТ 25290-82 и ГОСТ 19433-88.
На каждый баллон наклеивают ярлык с обозначениями:
наименования предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименования и сорта продукта;
номера партии и даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта;
массы брутто-нетто.
Для двуокиси углерода, получаемой на базе экспанзерного газа очистки коксового газа, наносят дополнительную предупредительную надпись: “Применение для пищевых целей не допускается”.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.5. Жидкую двуокись углерода в баллонах транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
По железной дороге наполненные баллоны транспортируют по-вагонными отправками в крытых вагонах, в том числе в багажных вагонах пассажирского поезда без перевалки в пути следования (не более 20 баллонов в одном вагоне), а также в универсальных контейнерах открытым подвижным составом.
Допускается перевозка автотранспортом в специальных контейнерах по нормативно-технической документации.
Транспортируемые баллоны должны находиться в горизонтальном положении с прокладками между ними или в вертикальном положении при наличии защитных колец и при условии плотной погрузки (обязательно с ограждением от возможного падения).
Жидкую низкотемпературную двуокись углерода в контейнерах-цистернах транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.6. Жидкую двуокись углерода .высокого давления в баллонах и баллончиках для бытовых сифонов хранят в специальных складских помещениях или на открытых огражденных площадках под навесом, защищающим баллоны от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Жидкую низкотемпературную двуокись углерода хранят в накопительных изотермических емкостях (цистернах).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие двуокиси углерода требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения жидкой двуокиси углерода:
в баллонах по ГОСТ 949-73 - 2 года со дня изготовления продукта;
в баллончиках для бытовых сифонов по ГОСТ 19136-80 - 1 год со дня изготовления продукта;
в цистернах - 6 мес со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1Обязательное
Измерительный конус
1-наконечник из стали марки 12Х8Н10Т (ГОСТ 5632-72);
2-фланец (I) 50-100 (ГОСТ 12821-80) из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72);
3- кольцо из листовой меди (ГОСТ 495-77) диаметром 88/73 толщиной 2 мм;
4- прокладка из резины диаметром 72/45 толщиной 1 мм;
5 – фильтр типа АФА;
6- сетка опорная металлическая из стали марки 0,5 Х 0,5 мм из стали 1Х18Н9Т;
7-шаиба 24 по ГОСТ 11371-78;
8-гайка М 24-25 по ГОСТ 9064-75;
9-шпилька М24Х115-36 по ГОСТ 9066-75;
10-фланец (II) 50-100 по ГОСТ 12821-80 из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72);
11-конус из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72);
12- наконечник из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72);
13-ниппель из круга 25 (ГОСТ 2590-71) из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72);
14-гайка накидная из шестигранника 36 (ГОСТ 8560-78) из шестигранника 20 (ГОСТ 1051-73).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
Обязательное
Детали измерительного конуса
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное
Патрон для фильтра
1 - корпус: 2 - крышка; 3 - прокладка
1 - корпус; 2 – крышка
Введено дополнительно. (Изм. № 1)
Достарыңызбен бөлісу: |