Курс лекций для студентов III курса направления подготовки
жүктеу/скачать 3.17 Mb. Pdf көрінісі
|
разделен на несколько интервалов. Для номинальных размеров от 1 до 500 мм установлено 13 интервалов: до 3 мм, свыше 3 до 6 мм, свыше 6 до 10 мм, ..., свыше 400 до 500 мм. Для полей допусков, образующих посадки со значительными зазорами или натягами, введены дополнительные промежуточные интервалы, что уменьшает колебание зазоров и натягов и делает посадки более определенными. Для всех размеров, объединенных в один интервал, значения допусков приняты одинаковыми, поскольку назначать допуск для каждого номинального размера нецелесообразно, так как таблицы допусков в этом случае получились бы громоздкими, а сами допуски для смежных размеров отличались бы один от другого незначительно. Диаметры по интервалам распределены так, чтобы допуски, подсчитанные но крайним значениям в каждом интервале, отличались от допусков, подсчитанных по среднему значению диаметра в том же интервале, не более чем на 5-8 %. Допуски и отклонения, устанавливаемые стандартами, относятся к деталям, размеры которых определены при нормальной температуре, которая во всех странах принята равной +20 °С (ГОСТ 9249-59). Такая температура принята как близкая к температуре рабочих помещений машиностроительных и приборостроительных заводов. Сочетание любых основных отклонений с любым квалитетом ИСО дает свыше 1000 полей допусков для валов и отверстий. Поэтому применение системы ИСО происходит на базе отбора ограниченного числа полей допусков из этой системы. Рекомендация ИСОР 1829-1970 «Отбор полей допусков для общего применения» включает 45 полей допусков для валов и 43 – для отверстий. Из них выделено по 17 полей допусков для валов и отверстий для предпочтительного применения. Полями допусков предпочтительного применения, выделенными по принципу унификации по ГОСТ 25347-82 (для размеров 1…500 мм), являются 16 полей валов (g6, h6, js6, к6, п6, р6, r6, s6, js7, h7, e7, h8, d9, h9, d11 и h11) и 10 полей отверстий (H7, Js7, K7, P7, N7, F8, H8, E9, Н9 и Н11). Погадки, как правило, должны назначаться в системе отверстия или системе вала. Применение системы отверстия предпочтительнее. Систему вала следует применять только в тех случаях, когда это оправдано конструктивными или экономическими условиями, например, если необходимо получить разные посадки нескольких деталей с отверстиями на одном гладком валу или если валом является стандартная деталь, например, наружное кольцо подшипника. При посадке подшипников качения в корпус в первую очередь рекомендуется назначать предпочтительные посадки. При номинальных размерах от 1 до 500 мм рекомендуется назначать предпочтительные 45 посадки в системе отверстия: Н7/е8; Н7/f7; H7/g6; H7/h6; H7/js6; H7/k6; H7/р6; H7/r6; H7/s6; H8/e8; H8/h7; H8/h8; H8/d9; H9/d9; H11/d11; H11/h11; в системе вала: F8/h6; H7/h6; Js7/h6; K7/h6; N7/h6; P7/h6; Н8/h7; E9/h8; Н8/h8; H11/h11. Кроме указанных посадок допускается применение других посадок, образованных полями допусков валов и отверстий по ГОСТ 25347-82. При этом рекомендуется, чтобы посадка относилась к системе отверстия или системе вала и чтобы при неодинаковых допусках отверстия и вала больший допуск был у отверстия и допуски отверстия и вала отличались не более чем на два квалитета. Системы допусков и отклонений для размеров св. 500 до 3150 мм установлены по ГОСТ 25346-89; для размеров св. 3150 до 10000 мм – по ГОСТ 25348-82; для размеров свыше 10000 до 40000 мм – по ГОСТ 26179-84; для деталей из пластмасс – по ГОСТ 25349-88. жүктеу/скачать 3.17 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|