Лекции по технологии глубокой переработки нефти в мотор- ные топлива: Учебное пособие. Спб.: Недра, 2007. 312 с

148
часть подводят тепло посредством кипятильника с паровым 
пространством. С верха К-4 выводят сухой газ, а снизу — 
насыщенный нестабильный бензин, к-рый подвергают ста-
билизации в колонне К-5, где от него отгоняют головку, 
состоя щую из пропан-бутановой фр-и. Стабильный бензин 
охлаждают, очищают от сернистых соед. щелочной промыв-
кой и выводят с установки.
Коксовые камеры работают по циклическому графи-
ку. В них последовательно чередуются циклы: коксование, 
охлаж дение кокса, выгрузка его и разогрев камер. Когда 
камера заполнится примерно на 70…80 % по высоте, поток 
сырья с помощью переключающих кранов переводят в др. 
камеру. Заполненную коксом камеру продувают в. п. для уда-
ления жидких продуктов и нефт. паров. Удаляемые продукты 
по ступают вначале в К-1. После того как t кокса понизится 
до 400…405 °С, поток паров отключают от колонны и на-
правляют в скруббер (на рисунке не показан). В. п. кокс ох-
лаждают до 200 °С, после чего в камеру подают воду.
После охлаждения кокс из камер выгружают. Для этой 
операции применяют гидравлический метод. Пласты кокса 
разрушают струей воды давл. 10…15 МПа. Над каждой ка-
мерой устанавливают буровые вышки высотой 40 м, пред-
назначенные для подвешивания бурового оборуд. На вышке 
закрепляют гидродолото, с помощью к-рого в слое кокса 
пробуривают центральное отверстие. Затем гидродолото 
заменяют гидрорезаком, снабженным соплами, из к-рых по-
дают сильные струи воды, направляемые к стенкам камеры. 
Гид рорезак перемещается по камере, полностью удаляя со 
стенок кокс. Далее кокс поступает в отделение внутриуста-
новочной обработки и транспортировки, где осуществляет-
ся дробление, сортировка на три фр-и и транспортировка 
в склады. Ниже приводим типичный цикл работы камер (в ч):
Заполнение камеры сырьем и коксование
24,0
Отключение камеры
0,5
Пропаривание
2,5
Охлаждение водой кокса и слив воды
4,0

149
Гидравлическая выгрузка кокса
5,0
Закрытие люков и испытание паром
2,0
Разогрев камеры парами нефтепр-тов
7,0
Резервное время
3,0
Итого:
48,0
Коксовую камеру, из к-рой выгружен кокс, спрессовы-
вают и прогревают сначала острым в. п., затем горячими 
парами продуктов коксования из работающей камеры до t 
360…370 °С и после этого переключают в рабочий цикл кок-
сования.
Подготовительные операции УЗК занимают 24…34 ч. 
В отличие от непрерывных нефтехим. процессов, в реак-
ционных камерах УЗК хим. превращения осуществляются 
в нестационарном режиме с периодическими колебаниями 
параметров процесса, пр. вс. t и времени. Продолжитель-
ность терм-за в жидкой фазе изменяется от max значения 
с начала заполнения камеры до min к моменту переключения 
на подготовительный цикл. На характер изменения темпе-
ратурного режима по высоте и сечению камеры оказывает 
влияние эндотермичность суммарного процесса терм-за, 
а также величина потерь тепла в окружающую среду. Это об-
стоятельство обусловливает непостоянство кач-ва продуктов 
коксования по времени, в т. ч. кокса по высоте камеры. Так, 
верхний слой кокса характ-ся высокой пористостью, низкой 
мех. прочностью и высоким содерж-ем летучих веществ (т. е. 
кокс недококсован). Установлено, что наиб. прочный кокс 
с низким содерж-ем летучих находится в середине по высоте 
и сечению камеры.
В модернизированных крупнотоннажных УЗК (типа 21-
10/1500) для создания условий, гарантирующих получение 
стабильного по кач-ву электродного кокса, предусмотрен 
подвод доп. тепла в коксовые камеры в виде паров ТГ коксо-
вания. Для этой цели часть ТГ, отбираемого с аккумулятора 
К-1, после нагрева в спец. змеевиках печи до t 520 °С подают 
в камеры вместе со вторичным сырьем. Подача перегретого 
ТГ в камеры продолжается и после прекращения подачи сы-
рья в течение 6 ч.

150

жүктеу/скачать 3.43 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: