Лекции по технологии глубокой переработки нефти в мотор- ные топлива: Учебное пособие. Спб.: Недра, 2007. 312 с
жүктеу/скачать 3.43 Mb. Pdf көрінісі
|
| нефтяных коксов
Марка кокса Выход летучих, %, не бо- лее Содержание, %, не более Действительная плотн. после прока- ливания при 1300 °С в течение 5 ч, г/см 3 серы золы мелочи менее 25 мм мелочи менее 8 мм ЗК КЗ-25: 1-й сорт 7 1,3 0,5 10 – – 2-й сорт 9 1,5 0,6 10 – – КЗ-8 9,5 1,5 0,7 – 25 2,10..2,13 КЗ-0 10 1,5 0,8 – – – кубовые КНКЭ 7 0,8 0,6 4 – 2,10..2,13 КНКЭ 6,5 1 0,3 4 – 2,08..2,13 КНКЭ 7 0,4 0,3 4 – 2,04..2,08 В нашей стране УЗК эксплуатируются с 1955 г. (УЗК на Ново-Уфимском НПЗ) мощн. 300, 600 и 1500 тыс. т/год по сырью. Средний выход кокса на отеч. УЗК ныне составляет ок. 20 % мас. на сырье (в США ~ 30,7 % мас.), в то время как на нек-рых передовых НПЗ, напр. на УЗК НУНПЗ, выход кокса знач. выше (30,9 % мас.). Низкий показатель по выхо- ду кокса на мн. УЗК обусловливается низкой коксуемостью перерабатываемого сырья, поскольку на коксование направ- ляется преим. гудрон с низкой t н.к. (< 500 °С), что связано с неудовлетворительной работой ВК АВТ, а также с тем, что часто из-за нехватки сырья в перераб. вовлекается знач. кол-во мазута. 145 Название «замедленное» в рассматриваемом процессе коксования связано с особыми условиями работы реакци- онных змеевиков ТП и реакторов (камер) коксования. Сы- рье необходимо предварительно нагреть в печи до высокой t (470…510 °С), а затем подать в необогреваемые, изолирован- ные снаружи коксовые камеры, где коксование происходит за счет тепла, приходящего с сырьем. Поскольку сырье представляет собой тяж. остаток, бо- гатый смолами и асфальтенами (т. е. коксогенными компо- нентами), имеется большая опасность, что при такой высо- кой t оно закоксуется в змеевиках самой печи. Поэтому для обеспечения нормальной работы реакционной печи процесс коксования должен быть «задержан» до тех пор, пока сы- рье, нагревшись до требуемой t, не поступит в коксовые камеры. Это достигается благодаря обеспечению неболь- шой длительности нагрева сырья в печи (за счет высокой удельной теп лонапряженности радиантных труб), высокой скорости движения по трубам печи, спец. ее конструкции, подачи турбулизатора и т. д. Опасность закоксовывания ре- акционной аппаратуры, кроме того, зависит и от кач-ва ис- ходного сырья, пр. вс. от его агрегативной устойчивости. Так, тяж. сырье, богатое асфальтенами, но с низким содерж-ем полициклических аренов, характ-ся низкой агрегативной устойчивостью, и оно быстро расслаивается в змеевиках печи, что явл. причиной коксоотложения и прогара труб. Для повышения агрегативной устойчивости на совр. УЗК к сырью добавляют такие ароматизированные концентраты, как экстракты масляного произв-ва, ТГ КК, тяж. смола пи- ролиза и др. Процесс ЗК явл. непрерывным по подаче сырья на кок- сование и выходу газообразных и дистил. продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из камер. УЗК включают в себя два отделения: нагревательно-реакционно-фракцио- нирующее, где осуществляется собственно технол. процесс коксования сырья и фракционирование его продуктов, и от- деление по мех. обработке кокса, где осуществляется его выгрузка, сортировка и транспортировка. В зависимости от произв-сти УЗК различаются кол- вом и размерами коксовых камер, кол-вом и мощн. нагре- 146 вательных печей. На установках первого поколения при- няты печи шатрового типа и 2 или 3 камеры коксования с ∅ 4,6 м и высотой 27 м, работающие поочередно по од- ноблочному варианту. УЗК послед. поколений преим. явл. двухблочными четырехкамерными, работающими попар- но. На совр. модернизированных УЗК используются печи объемно-настильного и вертикально-факельного пламени и коксовые камеры большего диаметра (5,5…7,0 м; высота — 27…30 м). В них предусмотрены высокая степ. механизации трудоемких работ и автоматизации процесса. По технол. оформлению УЗК всех типов различаются между собой незнач. и преим. работают по след. типовой схеме: первичное сырье → нагрев в конвекционной секции печи → нагрев в нижней секции РК теплом продуктов коксо- вания → нагрев вторичного сырья в радиантной секции печи → коксовые камеры → фракционирование. жүктеу/скачать 3.43 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|