Лекции по технологии глубокой переработки нефти в мотор- ные топлива: Учебное пособие. Спб.: Недра, 2007. 312 с
жүктеу/скачать 3.43 Mb. Pdf көрінісі
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Выход продуктов при замедленном коксовании различных видов сырья Показатель Выход сырья, % от нефти Кач-во сырья коксования
- Выход на сы- рье, % мас. Плотн., кг/м 3 Коксуемость, % Вязкость усл. при 100 °С Разгонка
- Особенности технологии произв-ва игольчатого кокса.
| Технологический режим установки
t входа сырья в камеры, °С 490…510 t выхода паров из камеры, °С 440…460 Давл. в коксовой камере, МПа 0,18…0,4 Коэф. рециркуляции 1,2…1,6 В табл. 5.2 приведен мат. баланс УЗК при коксовании разл. видов сырья. Таблица 5.2 — Выход продуктов при замедленном коксовании различных видов сырья Показатель Выход сырья, % от нефти Кач-во сырья коксования Выход на сы- рье, % мас. Плотн., кг/м 3 Коксуемость, % Вязкость усл. при 100 °С Разгонка по Богданову, перегоняется, % Га з и потери Бензин Коксовый дистиллят Кокс при 300 °С при 350 °С при 400 °С при 500 °С Мазут 46 950 9 5,2 10 21 — — 9,5 7,5 68 15 Полугудрон 40 965 13 6 8,5 13 16 46 10 12 56 22 Гудрон 33 990 16 9 1,5 5 15 36 11 16 49 24 КО 28 1012 7,3 20 8 13 23 56 13,2 6,8 49 31 КО утяжеленный 27 1024 23 8,5 5 11 25 45 11 7 47 36 Особенности технологии произв-ва игольчатого кокса. с целью интенсификации электросталеплавильных процессов в последние годы широко применяют высоко- кач-венные графитированные электроды, работающие при высоких удельных токовых нагрузках (30…35 Ом/см 2 ). Зарубежный и отеч. опыт показывает, что получить та- кие электроды можно лишь на основе спец. малозольного и малосернистого, т. н. игольчатого, кокса. Только он мо- жет обеспечить такие необходимые св-ва спец. электро- дов, как низкий коэф. термического расширения и высокая электропроводимость. Потребности металлургии в таких сортах коксов за рубежом и в бывш. СССР непрерывно 151 возрастают. Игольчатый кокс по своим св-вам существен- но отличается от рядового электродного: ярко выраженной анизотропией волокон, низким содерж-ем гетеропримесей, высокой удельной плотн. и хорошей графитируемостью. Наиб. традиционное сырье для произв-ва игольчатого кокса — это малосернистые ароматизированные дистил. остатки ТК, газойлей КК, экстрактов масляного произв-ва, тяж. смолы пиролиза углев-дов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при произ-ве игольчатого кокса примерно такой же, как при получении рядового кок- са, только несколько выше кратность рециркуляции и давл. в реакторах. Прокалка игольчатого кокса, по ср. с рядовым, проводится при более высоких t (1400…1500 °С). Произ-во игольчатого кокса требует обязательного нали- чия на НПЗ установки ТК дистил. сырья и УЗК. Имеющие- ся на заводе ароматизированные остатки пропускают через ТК под повышенным давл. (6…8 МПа) с целью дальнейшей ар-и и повышения коксуемости остатка. Далее дистил. КО направляют на УЗК. Из сернистых гудронов дистил. КО для произв-ва игольчатого кокса можно получить путем терми- ческого крекирования гудрона, ВП КО и послед. ГО тяж. кр- гового ВГ. Для этой цели можно использовать также процесс ДА остатков, в частности процесс «Добен»: полученный де- асфальтизат далее подвергается ГО и ТК дистил. сырья. Комб. процесс ЗК и ТКДС, предложен институтом неф- тепереб. В этом процессе ТК подвергается ТГ коксования, что позволяет повысить глубину переработки гудрона и улучшить кач-во электродного кокса. Сравнительный мат. баланс УЗК и КУ ЗК и ТКДС (в % на гудрон) след.: жүктеу/скачать 3.43 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|