Колоннадағы қысым маңызды пайдалану сипаттамасы болып табылады. Қысым шамасы бойынша колонналар атмосфералық (мұнай өңдеу процестерінде 40-50%), қысыммен жұмыс істейтін (30-40%) және вакуумдық (10-20%) колонналарға бөлінеді. Барлық ректификациялық колонналар өте жауапты аппараттар болып табылады және білікті қызмет көрсетуді және жөндеуді талап етеді. 0,7кгс/см2-ден асатын қысыммен жұмыс істейтін колонналар нұсқаулықтарға сәйкес арнайы куәландырудан және мерзімдік тексерулерден өтуі тиіс. Колоннадағы қысым ректификациялау процесінің көптеген көрсеткіштеріне әсер етеді, нақты жағдайларға байланысты бұл әсер әртүрлі болуы мүмкін[1].
Колоннадағы қысымды таңдау ректификация процесінің температуралық режимі болып табылады. Қысымның жоғарылауы жоғары температураларда фракциялауды жүзеге асыруға мүмкіндік береді, бұл төмен қайнау температуралары бар компоненттерден тұратын қоспаларды бөлген жағдайда қажет. Сондықтан буды салқындату үшін арнайы қымбат тұратын салқындату агенттердің орнына суды қолдануға болады. Кейбір процестерде колоннада жоғары қысымды қолдану колоннадан кейін технологиялық тізбекте қысым жасау қажеттілігімен байланысты. Колоннадағы жоғары қысым конденсация-тоңазыту аппаратының бетін өнім мен су арасындағы температуралық градиенттің салдарынан азайтуға мүмкіндік береді. Колоннадағы қысымның ұлғаюы колоннаның төменгі бөлігінде температураның өсуіне алып келеді, бұл қалдық булануын қиындатады және жоғары қысым мен температурасы бар буды пайдалануды талап етеді.Едәуір қысымда жұмыс істейтін колонналарда және биіктігі бойынша басқа колонналарда аппараттардың қысым тәрелкелер мен соққы құрылғыларының гидравликалық кедергілеріне байланысты өзгереді[1].
Колонналардағы вакуум төмен температура кезінде ректификация жүргізу үшін құрылады, бұл қайнаудың жоғары температурасы бар компоненттерді бөлген жағдайда қажет. Жоғары молекулалы көмірсутектерді қайнау температурасы кезінде фракциялау осы заттардың ыдырауын тудыруы мүмкін, сондықтан вакуумдық колонналарда көрсетілген температураларды жасанды түрде төмендетеді. Майлы дистилляттарды алу үшін мазут айдайтын қондырғыларда қолданылатын вакуумдық колонналар кең таралған. Пайдалану тәжірибесі көрсеткендей, ректификацияның анықтығын арттыруға және қалдықты буландыру үшін бу шығынын азайтуға мүмкіндік береді.
Құрылысы және пайдалану бойынша қарапайымы атмосфералық колонналар болып табылады, онда ректификация қысымсыз жүзеге асырылады. Аппараттардағы аздаған қысым ішкі құрылғылардың, конденсаторлардың және олардың арасындағы коммуникациялардың жанасуымен байланысты. Қысыммен жұмыс істейтін және вакуумдық колонналар орындау және пайдалану бойынша неғұрлым күрделі. Бірінші жағдайда колонналардың корпустары қабырға қалыңдығының жоғарылауы, ал екінші жағдайда қаттылықтың арнайы сыртқы сақиналары болады.Колонналарының жұмысы қосымша энергетикалық шығындарға байланысты, бұл шикізатты аппараттарға айдау немесе оларда вакуум жасау арқылы түсіндіріледі[1].