Одной из ключевых задач современной промышленности строительных материалов и особенно тепловой энергетики являются исследования в области создания ресурсосберегающих технологий переработки золошлаковых отходов тэс

посредством шлака в шихту вносят готовые продукты реакций силикатообразования, которые плавятся при нагреве гораздо быстрее, чем другие компоненты. Это увеличивает скорость стеклообразования, к тому же способствует и наличие в шлаке сульфидной серы; в соответствии с требованиями к составу стекла оно должно содержать катализаторы кристаллизации – MnS+FeS в строго определенных количествах (0,3% 0,5% и 1,7% 0,2 соответственно). Температура в выработочной части составляет для темно-серого шлакоситалла составляет .

Под содержание температурного режима в этой части печи до двигается за счет самостоятельного обогрева при помощи газовых горелок предварительного смешивания.

Рациональное распределение зон варки шлакового расплава подразделяется на следующее, силикатообразования и стеклообразования. Зона располагается на участке от загрузочного кармана до второй пары горелок; зона осветления и гомогенизации, она находится на участке второй и третьей пар горелок; зона студки, расположенная на участке от третьей пары горелок до разделительных арок выработанной части; зона выработки, занимающая пространство за разделительными арками. Основные параметры теплового режима и характеристики шлаковой шлакового расплава в варочном бассейне ванной печи указано по рисунку 1.2.

При варке шлаковых стекол важное значение имеет создание надлежащего состава газовой атмосферы в различных зонах ванной печи из-за влияния этого фактора на реакции, протекающие в шлакосодержащей шихте при нагреве. Обычно соотношение газа и воздуха, подающихся в ванную печь для горения, составляет 1: 9 или 1: 10, рабочее давление за третьей и четвертой парами горелок при этом составляет 4 – 5 Па.