Одной из ключевых задач современной промышленности строительных материалов и особенно тепловой энергетики являются исследования в области создания ресурсосберегающих технологий переработки золошлаковых отходов тэс
- Бұл бет үшін навигация:
- Просев
| Подача на
хранение Ковшевые элеваторы |
Просев Сито-бурат или грохот: ↓
внутри цеха пневмо-
транспорт; |
Сушка Сушильные барабаны; температура сушки 520-540 оС; ↓ Просев вибрационные грохота:сита (0,64) ↓
хранение Ковшевые элеваторы |
|
Подача на хранение Вакуум-
транспорт |
Приготовление шихты. Для получения шлакового расплава, пригодной для изготовления шлакоситалла, в состав шихты должны входить металлургический доменный шлак, кварцевый песок, сода, в том числе при производстве темно-серого шлакоситалла – сульфат натрия и антрацит, при производстве белого шлакоситалла – поташ, калиевая селитра и цинкосодержащее сырье.
Примерный рецепт шихты по исследованиям для темно-серого шлакоситалла выглядит следующим образом (на 100 кг стекла); доменный шлак – 56,61 кг, кварцевый песок – 39,8 кг, сульфат натрия – 8,1 кг, кремнефтористый натрий – 4,73 кг, антрацит – 0,81 кг.
Первостепенное влияние на качество шихты оказывают качество ее смешения, от которого главным образом зависит однородность шихты в объеме отвеса. Большое значение имеет конструкция смесителя, но прежде всего, нужно, чтобы при смешивании участвовали все отвеса. Материалы не должны задерживаться в загрузочном устройстве смесителя или высыпаться из закрытого смесителя наружу при перемешивании. Следует точно соблюдать оптимальную продолжительность перемешивания, которую на каждом заводе определяют индивидуально для каждого типа смесителя, руководствуясь данными об однородности шихты при разном времени ее перемешивания. Для увлажненной шихты это время чаще всего составляет 3 – 5 мин.
Увлажнение шихты – одна из важнейших технологических операций. Вследствие больших различий в размерах зерен и насыпных весах сырьевых материалов, входящих в состав шихты, сухая шихта расслаивается и сильно пылит встряхивании и падении с высоты. Увлажнение шихты увеличивает сцепление между зернами разнородных материалов и тем самым предотвращает расслоение и пыление шихты. Кроме того, увлажненная шихта обладает повышенной теплопроводностью.
Воду подают в смеситель одновременно с материалами шихты либо после того, как отвес загрузили и предварительно перемешали всухую. Порядок подачи зависит от типа смесителя. Чтобы увлажнение отвечало своему назначению, следует брать чистую воду, нагретую до 60-70℃ с тем, чтобы температура увлажненной шихты была не ниже 35-36℃.
На заводе шлакоситаллов шихты приготовляют в механизированных составных цехах, в которых предусматривается полный цикл операций по подготовке и усреднению сырья.
Цех включает склад сырья с приемным павильоном, дозировочно смесительное отделение. Последнее состоит из расходных бункеров сырья, автоматических весов, смесителей, транспортирующих устройств, бункеров хранения шихты.
Запас шихты в крупных составных цехах обеспечивает работу завода в течение 12 часов. Это позволяет организовать двухсменную работу цеха.
Процесс дозирования в современных механизированных составных цехах осуществляется по трем основным технологическим схемам:
линейное расположение дозаторов под расходными бункерами сырья с подачей отвесов на горизонтальный сборный транспортер;
линейное расположение расходных бункеров и проведение процесса дозирования в весы - тележку;
башенное расположение расходных бункеров сырья и проведение процесса дозирования всех компонентов шихты с помощью одних весов (данная схема на отечественных заводах практически не встречается, но широко рекламируется за рубежом).
1-бункера сырья; 2-дозатор; 3-конвейер ленточный; 4-переключатель; 5-смеситель; 6-шнек; 7-элеватор; 8-бункера шихты; 9-электровагонетка.
Рисунок 1.3 Технологическая линия приготовления шихты
Число расходных бункеров сырья в составном цехе должно быть равно числу используемых сырьевых материалов. Часто, учитывая предельные возможности дозаторов, песок и сода дозируются сразу с помощью двух весов. Кроме того, в линию устанавливают несколько резервных весов над резервными расходными бункерами.
Малые шихтные добавки иногда размещают в бункерах небольшого объема над весовой линией и делают отвес на небольших весах. Иногда их отвешивают вне линии на обычных торговых весах. В этом случае добавки хранят в ларях вблизи весовой линии. Отвешенные в соответствии с заданным составом компоненты шихты ленточным транспортером подаются в смеситель, расположенный под весовой линией.
Для перемешивания отвешенных компонентов шихты применяем непрерывно действующий шнековый смеситель.
Рисунок 1.1 Схема дозировочного смесительного цеха
Достарыңызбен бөлісу:
