Формование. При производстве прессованных плит для дозировки и подачи шлакового расплава на формование используется струйный питатель, выполненный на основе механического питателя ПМ-12. Стекломасса из ванной печи непрерывно поступает к очку питателя, протекая через обогреваемый канал. Стекломассу дозируют при помощи отсекателя, в качестве которого используется водоохлождаемый металлический лоток, установленный стационарно. Плиты формуют на восьмипозиционных прессах АПП. На первой позиции форма заполняется стекломассой, а на второй вступает в работу прессовый механизм; на третьей – пятой позициях отпрессованные плитки охлаждаются, на шестой позиции она выталкиваются из формы. Общий цикл прессования составляет 28 – 60 с в зависимости от размера плитки.
1 –количество воспринятой теплоты; 2 – температура верхнего строения печи; 3 – температура поверхности шлакового расплава; 4 – средняя температура шлакового расплава; 5 – расход топлива в отдельных горелках печи;
Рисунок 1.2 Основные параметры теплового режима и характеристики шлаковой шлакового расплава в варочном бассейне ванной печи
Кристаллизация. Для осуществления термообработки прессованных плит разработана конструкция печи-кристаллизатора, подом которой являются подвижные двухъярусные вагонетки, футерованные легковесным шамотом. Разработанная конструкция обеспечивает стабильность температурного режима на обоих ярусах вагонетки.
Общая технологическая схема производства шлакоситалловых плит показано на рисунке 1.4 .
Сода
Песок кварцевый
Доменный шлак
Катализатор
Бункер для хранения
Силос
Грейферный кран
Силос
Бункер расходной
Шнековый питатель
Сушильный барабан
Сито бурат
Ковшевый элеватор
Бункер с дозатором
Бункер шихты
Элеватор шихты
Вода
Смеситель
Ванная печь
Струнный питатель
Пресс
Печь кристализатор
Рисунок 1.4 Общая технологическая схема производства шлакоситаллов
Достарыңызбен бөлісу: |